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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 固化時間 [打印本頁]

作者: 都市牧牛 時間: 2009-2-18 17:58
標(biāo)題: 固化時間
固化時間：模壓固化時間過短，樹脂無法完全固化，制品欠熟因而力學(xué)性能差，產(chǎn)品外觀缺少光澤，脫模容易出現(xiàn)翹曲和變形。適當(dāng)延長固化時間，不僅可以克服以上缺點，還可以是制品的成型收縮率減小，并使其耐熱性，強度性能均有提高。過分延長固化時間會使制品過熟，導(dǎo)致樹脂與填料間產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，也常使制品表面發(fā)暗起泡，嚴重時會使制品破裂。

作者: 東來種樹 時間: 2009-2-18 18:12
經(jīng)驗之談~~~頂個 [s:1]

作者: frp板材 時間: 2009-2-18 18:49

作者: shyhgm 時間: 2009-2-19 12:46
老馮,你現(xiàn)在講話,越來越專業(yè),學(xué)習(xí)了!

作者: tdwd 時間: 2009-2-20 11:00
固化時間的標(biāo)準(zhǔn)又以什么來定呢?固化劑的類別?

作者: 曾南鳳 時間: 2009-2-20 13:39
固化時間，可以通過調(diào)整藍白水的比例來控制。如果不想用此方法的話，還可以通過改變阻聚劑用量的方法調(diào)整。

作者: cbbyx 時間: 2009-2-23 13:13

引用第5樓曾南鳳于2009-02-20 01:39 PM發(fā)表的 :
固化時間，可以通過調(diào)整藍白水的比例來控制。如果不想用此方法的話，還可以通過改變阻聚劑用量的方法調(diào)整。

哪里來的藍白水???

作者: shyhgm 時間: 2009-2-23 13:19
加點TBPO就可以了

作者: 塞翁失馬后 時間: 2009-2-24 16:44
學(xué)習(xí)了，謝謝前輩的指導(dǎo)！

作者: yorke 時間: 2009-2-25 11:03
何為“藍白水”？ [s:3]

作者: caiweishe 時間: 2009-2-25 13:15
拜托搞什么，這是在介紹不飽和聚酯SMC模壓方面的經(jīng)驗，不要將之與常溫成型工藝的固化促進劑等混淆了。

作者: 心影 時間: 2009-2-26 14:18
為什么只說一個方面的呢？

作者: SMC 時間: 2009-2-27 14:45
對SMC產(chǎn)品，固化時間用“固化儀”來測定，測定產(chǎn)品完全固化時所需要的時間。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，成型要求等等因素，設(shè)定合適的固化時間，以達到理想的狀態(tài)，既保證制品的完全固化，又不至于保壓時間過長而浪費能源！
對手糊、噴射等產(chǎn)品，使用“藍水”來調(diào)整固化的速度。

作者: longk7 時間: 2009-3-6 14:16
玻璃鋼化糞池

作者: happyli3668 時間: 2009-3-21 09:57
固化時間如何把握？

作者: canday2008 時間: 2009-3-22 22:11
[s:3] ，每行都有自己的方法，通過測試最好，別人的只是建議， [s:2]

作者: 炯炯有神 時間: 2009-3-25 22:26
[s:2] [s:2] [s:2]

作者: 菜鳥一個 時間: 2009-3-26 09:28
固化時間的標(biāo)準(zhǔn)又以什么來恒定呢?進口料有90秒不到保壓的,制品厚度3MM,品質(zhì)也非常好,算長還是短?

作者: 網(wǎng)事如煙 時間: 2009-3-26 18:18

引用第10樓yorke于2009-02-25 11:03 AM發(fā)表的 :
何為“藍白水”？ [s:3]

促進劑、固化劑的俗稱

作者: dghzxy 時間: 2009-3-27 08:17
搞了7、8年SMC和模壓，沒聽說過SMC里頭需要加促進的，只是做過聯(lián)合引發(fā)。

作者: jfjatgu 時間: 2009-4-2 11:17
請問樓主你的固化時間是用什么儀器測試的?謝謝!

作者: shyhgm 時間: 2009-4-2 13:17
哪有什么測試的,一般都是一個毫米厚度40到60秒的保壓時間.還有些為了提高生產(chǎn)效率,在壓制上提高溫度\\壓力,或者在片材上多放點固化劑,還可以減少些保壓時間.

作者: guoguor 時間: 2009-5-12 15:24
陸兄：你好！
SMC的固化時間一般依據(jù)什么來評定呢？對我來說更重要的是厚度。

作者: 都市牧牛 時間: 2009-5-12 20:52
SMC制品的壓制固化時間通常來說是以制品的厚度來計算，即每毫米一般是40--60秒，也和成型溫度有關(guān)系，模溫高，固化時間可相應(yīng)減少，模溫低，固化時間延長。
2--6毫米的制品，固化溫度可控制在140----145度（上模）之間，上下模的溫差在6---10度。
2毫米以下的制品，最高可以在170度成型
6毫米以上的制品，為了達到更好的固化效果，模具的溫度應(yīng)低于135度
要想達到理想的表面效果，可適當(dāng)提高上模溫度，但是要注意，溫度過高，制品表面容易發(fā)花和產(chǎn)生氣泡。
SMC片材中固化劑、阻聚劑的含量對制品的固化溫度和時間有至關(guān)重要的作用，含量高，固化溫度要求，機器的最終閉合速度，固化時間、成型壓力和含量低的SMC片材壓制工藝有很大的區(qū)別。

作者: 心影 時間: 2009-5-12 21:51
按國標(biāo)呀

作者: SMC 時間: 2009-5-13 22:46

引用第23樓guoguor于2009-05-12 03:24 PM發(fā)表的 :
陸兄：你好！
SMC的固化時間一般依據(jù)什么來評定呢？對我來說更重要的是厚度。

不好意思兄弟！前階段沒時間上網(wǎng)，因此未看到您的留言，請見諒！測量固化時間通過“固化儀”來測量.
根據(jù)產(chǎn)品的要求，在產(chǎn)品的開發(fā)初期，可通過“固化儀”來測量，設(shè)定，以求精確量化！

作者: jfjatgu 時間: 2009-5-20 17:09
SMC，能不能說一下你是用的什么樣的固化儀？

作者: 隨風(fēng)逝去 時間: 2009-9-1 22:22
固化儀，通過測什么來確定固化時間的呢？

作者: 深意人 時間: 2009-9-22 11:24
這個問題其實理論上大都數(shù)人都知道，但實際應(yīng)用上客戶為了提高產(chǎn)能，效率。固化時間實際上目前已經(jīng)是縮小到臨界了，我有很多客戶現(xiàn)在注射產(chǎn)品時間都在90秒左右（壁厚在4－6mm），低的甚至40秒也出產(chǎn)品了（4mm壁厚，900多克重的產(chǎn)品）按以前的思維1mm/45s的話現(xiàn)在的客戶根本接受不了。其實還是要在分子量、活性和觸媒來解決實際問題。

作者: 飯飯 時間: 2009-9-22 16:02
一篇簡單的固化時間引來這么多的討論，弄的我們越來越看不明白了。菜鳥啊，真是沒有辦法。 [s:6]

作者: 花解語 時間: 2011-1-13 15:00
見識了

作者: zelda 時間: 2011-2-23 23:58
正常情況下還是與厚度有關(guān)啊。。。學(xué)習(xí)了

作者: 揚帆起航 時間: 2011-2-24 11:53
論壇上應(yīng)該多些這方面的討論少些廣告！ [s:1]

作者: 51frp.net 時間: 2011-2-24 23:27
學(xué)習(xí)

作者: sean_mao 時間: 2013-5-10 11:11
經(jīng)驗之談。頂！

作者: 塞翁失馬后 時間: 2014-7-2 13:47
注塑與模壓是不好比較的

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