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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: GB／T 1836.9—2001玻璃纖維無(wú)捻粗紗（轉(zhuǎn)帖） [打印本頁(yè)]

作者: frp板材 時(shí)間: 2009-3-24 19:01
標(biāo)題: GB／T 1836.9—2001玻璃纖維無(wú)捻粗紗（轉(zhuǎn)帖）
玻璃纖維無(wú) 捻粗紗

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃纖維無(wú)捻粗紗的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于無(wú)堿和中堿玻璃纖維原絲、單股或經(jīng)合股而成的玻璃纖維無(wú)捻粗紗。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB 191—2000包裝貯運(yùn)圖示標(biāo)志
　　GB/T 1549—1994鈉鈣硅鋁硼玻璃化學(xué)分析方法
　　GB/T 4202—2001玻璃纖維產(chǎn)品代號(hào)
　　GB/T 7690.1—2001增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第 1部分：線密度的測(cè)定(idt ISO 1889：1997)
　　GB/T 7690.3—2001增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第 3部分：玻璃纖維斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定(idt ISO 3341：2000)
　　GB/T 7690.4—2001增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第4部分：硬挺度的測(cè)定(eqv ISO 3375：1975(1987))
　　GB/T 9914.1—2001增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第 1部分：含水率的測(cè)定(idt ISO 3344：1997)
　　GB/T 9914.2—2001增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第2部分：玻璃纖維可燃物含量的測(cè)定(eqv ISO 1887：1995)
　　GB/T 14208—1993紡織玻璃纖維無(wú)捻粗紗棒狀復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度的測(cè)定(neq ISO 3597：1977)
　　GB/T 18374—2001增強(qiáng)材料術(shù)語(yǔ)及定義
3 定義
　　本標(biāo)準(zhǔn)涉及的術(shù)語(yǔ)和定義，按GB/T18374的規(guī)定。
4 分類
4.1 產(chǎn)品分類
　　產(chǎn)品按玻璃種類分為無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗和中堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗，按所使用的浸潤(rùn)劑種類分為C類(硬質(zhì)紗)和W類(軟質(zhì)紗)；按制造工藝分為直接無(wú)捻粗紗和合股紗。
4.2 產(chǎn)品標(biāo)記
　　產(chǎn)品標(biāo)記由產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代號(hào)和本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)三部分組成。
　　產(chǎn)品名稱應(yīng)標(biāo)明無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗或中堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗，必要時(shí)應(yīng)指明直接無(wú)捻粗紗或合股無(wú)捻粗紗。
　　產(chǎn)品代號(hào)按GB/T 4202的規(guī)定。
4.3 標(biāo)記示例
　　　示例 1：某制造商生產(chǎn)的纖維公稱直徑為 17μm，線密度為1150tex，適合纏繞工藝的無(wú)堿玻璃纖維直接無(wú)捻粗紗，采用T921浸潤(rùn)劑(制造商標(biāo)記)。其產(chǎn)品標(biāo)記為——無(wú)堿玻璃纖維直接無(wú)捻粗紗EC 17－1150W(T921) GB/T 4202—2001
　　示例 2：某制造商生產(chǎn)的纖維公稱直徑為 13μm，線密度為 4 800 tex(原絲線密度為 300 tex，16股)的合股紗，采用、SM433浸潤(rùn)劑，適合 SMC工藝的中堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗。其產(chǎn)品標(biāo)記為——中堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗CC13－4800C(SM433－300X16) GB/T 4202—2001
5要求
5.1 外觀
　　玻璃纖維無(wú)捻粗紗不得有影響使用的污漬。其顏色應(yīng)均勻，紗筒應(yīng)緊密，規(guī)則地卷繞成圓筒狀，以保證退繞方便。
5.2 堿金屬氧化物含量
　　——無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗應(yīng)不大于0.8%；
　　——中堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗應(yīng)為11.6%～12.4%。
5.3 線密度
　　玻璃纖維無(wú)捻粗紗常用的線密度為 150 tex、300 tex、600 tex、900 tex、1200 tex、2 400 tex、3 600tex、4 800 tex、9 600 tex。線密度平均值相對(duì)于公稱值的允差為：
　　——C 類為上8%，其測(cè)定值的變異系數(shù)應(yīng)不大于6%；
　　——W 類為±5%，其測(cè)定值的變異系數(shù)應(yīng)不大于5%。
5.4 斷裂強(qiáng)度
　　玻璃纖維無(wú)捻粗紗的斷裂強(qiáng)度應(yīng)不小于 0.25 N/tex。
5.5 含水率
　　玻璃纖維無(wú)捻粗紗的含水率應(yīng)不大于0.2%。
5.6 浸潤(rùn)劑
　　玻璃纖維無(wú)捻粗紗應(yīng)使用含偶聯(lián)劑的浸潤(rùn)劑，制造商應(yīng)標(biāo)明適用樹(shù)脂。
　　可燃物含量應(yīng)為公稱值的±0.2或±20%，取較大者。
5.7 棒狀復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度
　　無(wú)捻粗紗制成的棒狀復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度應(yīng)符合表1的規(guī)定。
　　表1棒狀復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度　　　　　　　　　　　　MPa
基材彎曲強(qiáng)度
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 潮濕狀態(tài)
不飽和聚酯樹(shù)脂 600 500
環(huán)氧樹(shù)脂 600 370
5.8 硬挺度
　　C 類玻璃纖維元捻粗紗的硬挺度為 80 mm～200 mm，測(cè)定值的極差應(yīng)不大于 30 mm。
5.9 短切率、分散率
　　C 類玻璃纖維無(wú)捻粗紗的短切率應(yīng)不小于 95%，分散率應(yīng)不小于 95%，單束線密度在 15 tex及以下的其分散率應(yīng)不小于80%。
5.10 懸垂度
　　W類玻璃纖維無(wú)捻粗紗的懸垂度不大于 50 mm。
6 試驗(yàn)方法
6.1 外觀
　　在正常(光)照度，距離0.5m，目測(cè)法逐個(gè)檢驗(yàn)。
6.2 堿金屬氧化物含量
　　按 GB/T 1549的規(guī)定。
6.3 線密度
　　按 GB/T 7690. l的規(guī)定，操作時(shí)應(yīng)去除浸潤(rùn)劑，每個(gè)樣本測(cè)定 3次，以所有樣本測(cè)定值的平均數(shù)和變異系數(shù)作為測(cè)定結(jié)果。
6.4 含水率
　　按GB/T 9914.1的規(guī)定，每個(gè)樣本測(cè)定3次，以測(cè)定值的平均數(shù)作為測(cè)定結(jié)果。
6.5 斷裂強(qiáng)度　　
　　按 GB/T 7690. 3的規(guī)定。
6.6 可燃物含量
　　按GB/T 9914.2的規(guī)定，每個(gè)樣本測(cè)定3次，以測(cè)定值的平均數(shù)作為測(cè)定結(jié)果。
6.7 棒狀復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度
　　按GB/T 14208的規(guī)定。
6.8 硬挺度
　　按GB/T 7690.4的規(guī)定。
6.9 短切率、分散率
　　按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的規(guī)定。
6.10 懸垂度
　　按附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的規(guī)定。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)
7. 1.1 出廠檢驗(yàn)
　　產(chǎn)品出廠時(shí)，必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。
　　出廠檢驗(yàn)對(duì)5.1、5.3、5.4、5.5、5.6(僅指可燃物含量)、5.8等要求項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。
7.1.2 型式檢驗(yàn)
　　有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
　　a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)；
　　b) 材料或生產(chǎn)工藝有較大的改變時(shí)；
　　C) 停產(chǎn)時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
　　d) 正常生產(chǎn)時(shí)，每年至少進(jìn)行一次；
　　e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
　　f) 根據(jù)供需雙方合同有要求時(shí)；
　　g) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
　　型式檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)要求的所有項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。
7.2 檢查批與抽樣
7.2.1 檢查批
　　以同一原料、同一生產(chǎn)工藝、同一品種、同一規(guī)格、穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品為一個(gè)檢查批。
7.2.2 抽樣
　　樣本應(yīng)從檢查批中隨機(jī)抽取，按表2規(guī)定抽取檢驗(yàn)樣本。所有的單位產(chǎn)品被認(rèn)為是質(zhì)量相同的，必須的試樣可以隨機(jī)地從單位產(chǎn)品中，按試驗(yàn)方法所規(guī)定的數(shù)量和程序取樣。
表2　抽樣方案
批量范圍 5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8等項(xiàng)目的抽樣數(shù)與判定數(shù) 5.2、5.7、5.9、5.10等項(xiàng)目的抽樣數(shù)
樣本大小合格判定數(shù)Ac 不合格判定數(shù)Re
1 Ⅱ Ⅲ Ⅳ V
3～25 3 0 1 1
26～280 13 1 2 2
281～500 20 2 3
501～1200 32 3 4 3　
1201～3200 50 5 6
3201～10000 80 7 8
　　注：5.3項(xiàng)目?jī)H對(duì)第Ⅱ欄有效。
7.3 判定規(guī)則
7.3.1 所有的性能應(yīng)看作獨(dú)立的，單位產(chǎn)品中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上性能不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，計(jì)一個(gè)不合格品。品質(zhì)要求以測(cè)定結(jié)果的修約值進(jìn)行判定。
7.3.2 外觀、斷裂強(qiáng)度、含水率、可燃物含量、硬挺度等性能的判定，采用合格質(zhì)量水平 AQL等于 4.0。其計(jì)數(shù)檢查的判定規(guī)則見(jiàn)表2。
　　根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，若樣本中的不合格品數(shù)小于或等于第Ⅲ欄所給出的合格判定數(shù)AC，則該批的上述性能可接收。若樣本中的不合格品數(shù)大于或等于第IV欄所給出的不合格判定數(shù)Re，則判該批為不合格批。
7.3.3 堿金屬氧化物含量(玻璃中 Na2O和 K2O質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的總和)、棒狀復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度、短切率、分散率、懸垂度等性能，按表2第V欄所列樣本數(shù)抽樣，以測(cè)定結(jié)果的平均值進(jìn)行判定；線密度按第I欄所列樣本數(shù)抽樣，以測(cè)定結(jié)果平均值和變異系數(shù)進(jìn)行判定。
7.3.4 批質(zhì)量的綜合判定規(guī)則是：合格批的所有品質(zhì)指標(biāo)，必須同時(shí)符合7.3.2和7.3.3規(guī)定的可接收的合格要求，否則判該批產(chǎn)品不合格。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 標(biāo)志
8.1.1 產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括：
　　——生產(chǎn)廠名稱和廠址；
　　——產(chǎn)品標(biāo)記；
　　——生產(chǎn)日期或批號(hào)；
　　——適用樹(shù)脂和可燃物含量的公稱值；
　　——指導(dǎo)使用的必要說(shuō)明；
　　——產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的合格證明；
　　——包裝貯運(yùn)的圖示標(biāo)志。
8.1.2 標(biāo)志應(yīng)當(dāng)在包裝上標(biāo)明，或者預(yù)先向用戶提供有關(guān)資料。
8.2 包裝
8.2.1 每個(gè)紗筒需用柔軟的材料包裝。
8.2.2 將包裝好的紗筒裝在清潔、干燥的包裝箱內(nèi)，保持紗筒干燥，避免撞擊碰傷，包裝箱封箱或捆扎必須牢固。其他包裝要求，由供需雙方商定。
8.2.3 包裝箱外表面應(yīng)標(biāo)明：
　　——生產(chǎn)廠名稱和廠址；
　　——產(chǎn)品名稱和代號(hào)；
　　——凈質(zhì)量；
　　——生產(chǎn)日期或批號(hào)；
　　——按GB 191規(guī)定標(biāo)明“怕濕”、“禁止翻滾”和“堆碼層數(shù)極限”三種圖示。
8.3 運(yùn)輸
　　應(yīng)采用干燥的遮篷運(yùn)輸工具運(yùn)輸，運(yùn)輸中應(yīng)避免翻滾。
8.4 貯存
　　必須放置在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)貯存，堆碼層數(shù)不得超過(guò)包裝上標(biāo)明的堆碼層數(shù)極限。

附錄A
(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
玻璃纖維無(wú)捻粗紗短切率和分散率的測(cè)定
A1 范圍
　　本附錄規(guī)定了玻璃纖維無(wú)捻粗紗短切率和分散率試驗(yàn)方法的原理、設(shè)備和試驗(yàn)程序。
　　本附錄適用于C類玻璃纖維無(wú)捻粗紗短切性能的測(cè)定。
AZ 原理
　　玻璃纖維無(wú)捻粗紗經(jīng)短切機(jī)短切成50 mm長(zhǎng)的原絲，在切刀下方一定距離收集短切原絲并將其分類稱重，用于測(cè)定玻璃纖維無(wú)捻粗紗的短切率和分散率。計(jì)算公式為：
a) 短切率按式(A1)計(jì)算：
D=(W-A)÷W×100 　　　………………(A1)
式中：D——試樣短切率，%；
　　　W——試樣總質(zhì)量，g；
　　　A——未切斷原絲質(zhì)量，g。
b)分散率按式(AZ)計(jì)算：
E=(W-B)÷W×100 　　　………………(A1)
式中：E——試樣分散率，%；
　　　W——試樣總質(zhì)量，g；
　　　B——未分散原絲質(zhì)量，g。
A3設(shè)備
　　a) 短切機(jī)；
　　b) 黑色檢測(cè)板，300 mm×500 mm；
　　c) 鑷子；
　　d) 天平，感量1mg，稱量150g以上。
A4 操作
　　a) 環(huán)境要求：溫度23℃±2℃，相對(duì)濕度 50%±10%，調(diào)制時(shí)間至少4h。
　　b) 從被測(cè)紗團(tuán)的外層把紗引出，穿人短切機(jī)中，短切成50 mm的原絲段，離切刀約500mm的下方，用檢查板接取需要的短切原絲，檢查板在下邊平移，以便能在短切原線下落的區(qū)域均勻接收樣品5g以上。
　　c) 將總質(zhì)量為W的短切原絲用鑷子加以分類，切割不斷的原絲為A，成團(tuán)或粘在一起不能分束的分散不良的短切原絲為B，并分別稱量。
　　d) 每卷試樣測(cè)定2次，以兩次測(cè)量值的平均值作為測(cè)定結(jié)果。
A5 試驗(yàn)報(bào)告
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
　　a) 說(shuō)明按本附錄進(jìn)行試驗(yàn)；
　　b) 試樣的名稱和代號(hào)；
　　c) 短切率和分散率；
　　d) 非標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下應(yīng)注明環(huán)境溫度和相對(duì)濕度；
　　e) 試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)日期。

附錄B
(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
玻璃纖維無(wú)捻粗紗懸垂度的測(cè)定
B1 范圍
　　本附錄規(guī)定了玻璃纖維無(wú)捻粗紗懸垂度試驗(yàn)方法的原理、設(shè)備和試驗(yàn)程序。
　　本附錄適用于W類玻璃纖維無(wú)捻粗紗懸垂性能的測(cè)定。
B2 原理
　　把待測(cè)無(wú)捻粗紗水平懸掛在間距為 10 m的支架上，并在一端施加一定的張力(0.0098 N/tex)。把玻璃纖維原絲最大和最小懸垂度之差作為無(wú)捻粗紗懸垂性的量度，稱之為懸垂度。計(jì)算公式為：
h＝h1-h2
式中： h——懸垂度，mm；
　　　h1——原絲的最小下垂度，mm；
　　　h2——原絲的最大下垂度，mm。
B3 設(shè)備
　　a)懸垂度測(cè)定裝置，見(jiàn)圖B1。
　　b)鋼直尺，精度±1mm。

B4 操作
　　a)把無(wú)捻粗紗筒放到左邊機(jī)架附近，使無(wú)捻粗紗退繞。用膠帶將無(wú)捻粗紗外端粘起來(lái)，并使無(wú)捻粗紗通過(guò)導(dǎo)紗裝置固定在右機(jī)架的夾頭中。然后用膠帶粘牢伸出導(dǎo)紗裝置的一段粗紗并把它同紗筒剪開(kāi)，自由地懸掛在機(jī)架的小輥上，再用一個(gè)掛有重物的懸吊頭加載。根據(jù)所計(jì)算的無(wú)捻粗紗公稱線密度來(lái)確定重物質(zhì)量，lg/tex。
　　b)在無(wú)捻粗紗的試樣的中部尋找最短的和最長(zhǎng)的原絲。用分度值為 lmm的鋼直尺測(cè)定下垂度 h1和h2。精確至±lmm。
　　c)對(duì)每個(gè)試樣都要作三次重復(fù)測(cè)定，以平均值作為測(cè)定結(jié)果。
B5 試驗(yàn)報(bào)告
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
　　a)說(shuō)明按本標(biāo)準(zhǔn)附錄進(jìn)行試驗(yàn)；
　　b)試樣的名稱和代號(hào)；
　　c)懸垂度；
　　d)影響測(cè)定的必要說(shuō)明8
　　e)試驗(yàn)者和試驗(yàn)日期。

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