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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 膠衣固化后硬度、耐磨損性能達(dá)不到產(chǎn)品指標(biāo)？？？ [打印本頁]

作者: mumuzju 時間: 2004-4-6 17:32
標(biāo)題: 膠衣固化后硬度、耐磨損性能達(dá)不到產(chǎn)品指標(biāo)？？？
我廠的膠衣使用后達(dá)不到產(chǎn)品說明書上所說的50左右（巴式硬度），只有35左右，耐磨性能也不好，產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生刮痕，請問這是什么原因？？？怎樣提高膠衣硬度以及耐磨性呢？？？謝謝回復(fù)。。。。

作者: caiweishe 時間: 2004-4-7 09:12
提高固化度！

作者: mumuzju 時間: 2004-4-7 10:02
能再詳細(xì)一點說說其他方面原因好嗎？？固化度這個原因我們也考慮過了，有沒有其他如填料、觸變劑什么原因的給說說？？謝謝

作者: shanghai252 時間: 2004-4-8 09:04
膠衣類別呢？

作者: mumuzju 時間: 2004-4-8 10:16
是間苯－新戊二醇型的，我想應(yīng)該是我們的工藝上有問題，請講講工藝中應(yīng)該注意的？？？？

作者: cd-liu 時間: 2004-5-14 12:41
后固化不足吧！假如說明書是正確的話！

作者: king 時間: 2004-5-19 13:00
固化度，膠衣厚度，填料類型

作者: qaak 時間: 2004-9-8 10:20
增加膠衣的后固化時間可能行，但是紅色可能達(dá)不到的呀?。。?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: 龍飛龍翔 時間: 2004-9-8 21:03
為什么說紅色達(dá)不到呢? 謝謝~

作者: jiahaohui 時間: 2004-9-9 16:25

下面引用由qaak在 2004/09/08 10:20am 發(fā)表的內(nèi)容： 增加膠衣的后固化時間可能行，但是紅色可能達(dá)不到的呀?。?！

鎮(zhèn)江的朋友，你是哪兒的呀？我也是從鎮(zhèn)江出來的！

作者: 洋洋得意 時間: 2004-9-9 16:28
可能是有些紅色糊有阻聚作用吧！ 盼詳解！

作者: 促進(jìn)劑 時間: 2004-9-17 22:42

下面引用由qaak在 2004/09/08 10:20am 發(fā)表的內(nèi)容： 增加膠衣的后固化時間可能行，但是紅色可能達(dá)不到的呀?。?！

正規(guī)膠衣廠家出的膠衣應(yīng)該不會出現(xiàn)這個因為顏色而影響固化的問題,因為色粉是經(jīng)過嚴(yán)格挑選的,包括目前國內(nèi)較大的膠衣廠家選用的色粉也不是一個廠家的,而是幾個廠家的強(qiáng)勢產(chǎn)品.

作者: 促進(jìn)劑 時間: 2004-9-17 22:46

下面引用由mumuzju在 2004/04/06 05:32pm 發(fā)表的內(nèi)容： 我廠的膠衣使用后達(dá)不到產(chǎn)品說明書上所說的50左右（巴式硬度），只有35左右，耐磨性能也不好，產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生刮痕，請問這是什么原因？？？怎樣提高膠衣硬度以及耐磨性呢？？？謝謝回復(fù)。。。。

乙烯基的后固化需要高溫烘烤才能完全固化,常溫下固化完全可能需要數(shù)月.另外,如果是昆山的乙烯基膠衣可能你需要廠家的支持才行,就切身體驗而言,昆山的乙烯基膠衣以前問題多多,很久不接觸了不知道技術(shù)有沒有提高.

作者: 促進(jìn)劑 時間: 2004-9-17 22:47
一家之言僅供參考!

作者: qaak 時間: 2004-9-22 16:55
紅色的色粉有阻聚作用，影響膠衣的后固化，這樣會導(dǎo)致膠衣的巴氏硬度。國內(nèi)的幾家大廠的紅色，我覺得巴氏硬度都沒其他顏色好，特別和白色相比。

作者: binflying 時間: 2004-10-13 16:52
我公司用的白色的膠衣，巴氏硬度也不是很高。

作者: 促進(jìn)劑 時間: 2004-10-14 09:40

下面引用由binflying在 2004/10/13 04:52pm 發(fā)表的內(nèi)容： 我公司用的白色的膠衣，巴氏硬度也不是很高。

還是后固化問題,如果經(jīng)過烘烤就沒問題...

作者: tbsm 時間: 2004-10-14 12:33
說得對廠家樹脂的硬度指標(biāo)都是后固化后得出的.常溫固化要達(dá)到他們的技術(shù)指標(biāo)比較難.

作者: 小牛 時間: 2004-11-11 21:25

以下是引用mumuzju在2004-4-6 17:32:00的發(fā)言：
我廠的膠衣使用后達(dá)不到產(chǎn)品說明書上所說的50左右（巴式硬度），只有35左右，耐磨性能也不好，產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生刮痕，請問這是什么原因？？？怎樣提高膠衣硬度以及耐磨性呢？？？謝謝回復(fù)。。。。

>你們用的哪個廠家的膠衣??？間苯的做到這么差也是難得了，簡直可以說是浪費原材料，如果你要好的膠衣，你可以和科美特聯(lián)系！

作者: gelcoat 時間: 2004-11-11 21:55
<

>可能是制作工藝上面的問題喔，固化不完全是很影響成型效果的！

作者: bamstone 時間: 2005-5-17 20:06
還要考慮一點就是有些廠家的性能是亂標(biāo)的，他們根本就沒有是實際測過

作者: kanan 時間: 2005-5-23 15:33
<

>我這邊也有遇到同樣的問題。。。膠衣（白色）間苯/新戊二醇膠衣<

>現(xiàn)以現(xiàn)場溫度計，例25度有加固化劑1.2%固化時間為1.5小時。可是成品出來后硬度達(dá)不到理想指標(biāo)!

作者: kanan 時間: 2005-5-23 15:35
<

>現(xiàn)正于生產(chǎn)廠商聯(lián)系中想通過增加色漿的方法將硬度拉上去。<

>并不清楚這樣的做法是不是理性的，大家有沒有遇到過類似的問題，是如何解決的。盼教

作者: bamstone 時間: 2005-5-25 20:00

以下是引用kanan在2005-5-23 15:33:06的發(fā)言：

<>我這邊也有遇到同樣的問題。。。膠衣（白色）間苯/新戊二醇膠衣
<>現(xiàn)以現(xiàn)場溫度計，例25度有加固化劑1.2%固化時間為1.5小時。可是成品出來后硬度達(dá)不到理想指標(biāo)!

提高一點固化劑的量可能要好一點。

作者: bamstone 時間: 2005-5-25 20:01

以下是引用kanan在2005-5-23 15:35:03的發(fā)言：

<>現(xiàn)正于生產(chǎn)廠商聯(lián)系中想通過增加色漿的方法將硬度拉上去。
<>并不清楚這樣的做法是不是理性的，大家有沒有遇到過類似的問題，是如何解決的。盼教

我想這種方法應(yīng)該不會是理性的吧。

作者: kanan 時間: 2005-5-26 10:36

以下是引用bamstone在2005-5-25 20:01:42的發(fā)言：
>

我想這種方法應(yīng)該不會是理性的吧。

>bamstone
<

>我這邊使用的膠衣存在二種情況。且這二種情況必須得解決。
<

>1.膠衣的噴射厚度在0.4---0.6毫米時(相當(dāng)于每平方米550-700克）膠衣的遮蓋率達(dá)不到理想指標(biāo)
<

>2.在現(xiàn)場整個的施工過程中有發(fā)現(xiàn)膠衣的硬度明顯不夠。
<

>故此才與生產(chǎn)廠商聯(lián)系，想在此方面得以良性的解決。先前有考慮到。想用增加填料的方法將硬度拉上去，這樣一來勢必會給膠衣本身帶來影響。例，耐水、耐候、防腐＝都會大受影響!
<

>由于前面的方法弊大于利所以沒來得及再加考慮就將它殺掉了。后來又有考慮使用增加色漿的方法將硬度拉上去，這樣一來既會對提高硬度有所幫助還對遮蓋率的提高有幫助!
<

>試問一下bamstone兄。增加色漿會對哪些性能有影響!或是bamstone兄有沒有更好的建議

作者: kanan 時間: 2005-5-26 10:48

以下是引用bamstone在2005-5-25 20:00:49的發(fā)言：
>

提高一點固化劑的量可能要好一點。

>
<

>bamstone
<

>先前我的固化劑的比例應(yīng)該算是已加到最高點了。因為我當(dāng)天現(xiàn)場的溫度是在23度、濕度在50度左右。依照當(dāng)時現(xiàn)場的條件與整個的固化時間看我的確可以將固化劑的比例在適當(dāng)?shù)耐咸嵋恍┬５罱@二天我現(xiàn)場的溫度一直有上27---28度。所以我整個固化劑的比例無法增加上去只有確保它不低于1.0%(因為我們做的是大件。游艇一般在50-----70尺之間)
<

>先前我也有嘗試在膠衣中增加阻聚劑的方法將整個的固化時間延后，采用增加固化劑的方法將再將整個固化時間往上提，可是增加的固化劑的成品膠衣出來時的硬度還是達(dá)不到。只有27--32之間!

作者: bamstone 時間: 2005-5-26 11:17
<

>色漿也就是樹脂跟色粉的混合體，故對硬度的幫助有限。
固化劑多放一點，把促進(jìn)劑少放一點應(yīng)該是可以的。
不知道你用的是哪一家的膠衣，好一點的廠家，產(chǎn)品質(zhì)量也應(yīng)該好一點。
另外還可以在膠衣里摻一點乙烯基樹脂，對提高硬度有幫助。<

>我最近在研究一種替代膠衣的表面涂層，目標(biāo)是表面硬度和耐磨性接近無機(jī)硅玻璃，但是還沒有什么進(jìn)展，等做出來再跟大家說。

作者: kanan 時間: 2005-5-26 12:49
<

>bamstone
<

>我用的是預(yù)促進(jìn)的膠衣，是DSM的Neogel Eco低苯乙烯揮發(fā)的游艇專用膠衣!
<

>關(guān)于在膠衣里摻一些乙稀基樹脂會對膠衣硬度有所提高，但試問對大面積的色素會不會有影響!而且如何去控制!

[此貼子已經(jīng)被作者于2005-5-26 16:19:47編輯過]

作者: bamstone 時間: 2005-5-26 14:05
<

>預(yù)促進(jìn)的樹脂可以跟廠家聯(lián)系少放促進(jìn)劑<

>MKEP一般用到1.5%-2%比較好，固化劑一旦確定就不要去變他，變促進(jìn)劑是正確的方法。

作者: 促進(jìn)劑 時間: 2005-5-26 14:42
推薦還是直接用科美特的膠衣,服務(wù)會比較好!如果在他們的幫助下也達(dá)不到要求盡管上論壇來說,我去罵他們老總![em05]

作者: laney 時間: 2005-5-26 14:51
<

>老大就是老大，牛！[em17][em17][em17]<

>不過想知道如果挨罵的話，那老總是誰呢？不會是陳~~~[em06][em07]

作者: kanan 時間: 2005-5-26 15:51

以下是引用bamstone在2005-5-26 14:05:51的發(fā)言：
<>預(yù)促進(jìn)的樹脂可以跟廠家聯(lián)系少放促進(jìn)劑
<>MKEP一般用到1.5%-2%比較好，固化劑一旦確定就不要去變他，變促進(jìn)劑是正確的方法。

>我們這邊現(xiàn)場固化劑的用量在常溫下一般不低于1.0%不高于2.0%。每次的操作流程都有按照其給我們的應(yīng)用工藝進(jìn)行施工?？墒浅善芬幻撃?，巴氏硬度一測就嚇人，始終沒有往理想化走!

[此貼子已經(jīng)被作者于2005-5-26 15:52:22編輯過]

作者: kanan 時間: 2005-5-26 16:04
<

>發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場成品膠衣硬度不夠這件事還得從上一批膠衣開始說起。<

>前次，若是我沒有記錯的話應(yīng)該是5.4號那段時間，平湖這邊的氣溫一下子上升了好幾個點。＜一下子跳到了27-29度＞而膠衣生產(chǎn)商那邊南京DSM還是保持在20度左右。他們給我們的那50桶成品膠衣都是冬季型的、故我的固化劑一點也加不下去。后來我們有用阻聚劑去稀釋，從而改變了它的固化體系!可是硬度上不來了、不光我加了阻聚劑的那批膠衣硬度上不來就連以前做的硬度也不對，有些許落差!未加阻聚劑前測硬度為28--32　　加阻劑后測硬度為22-30　這是我選取多個點后都得出來的!并不清楚這硬度到底是受什么影響。而我現(xiàn)在正欲要嘗試加色漿加硬度及遮蓋率一起往上提。雖然作用并不是很大，但我還是愿意去嘗試一下。并不清楚大家有沒有遇到類似的情況。解決蚊案是什么!

作者: kanan 時間: 2005-5-26 16:07

以下是引用促進(jìn)劑在2005-5-26 14:42:32的發(fā)言：
推薦還是直接用科美特的膠衣,服務(wù)會比較好!如果在他們的幫助下也達(dá)不到要求盡管上論壇來說,我去罵他們老總![em05]

>提到科美特。我曾有幸與吳小姐接觸試用過她們的成品膠衣npgwss及模用膠衣mn31108同時與之一起試用的還有科拉斯的gc---207我還富有樣板照片。

作者: kanan 時間: 2005-5-26 16:11
<

>file:///F:/工作必看/塑膠組/膠衣/01010001-01.JPG
<

>file:///F:/工作必看/塑膠組/膠衣/01010002-01.JPG
<

>file:///F:/工作必看/塑膠組/膠衣/01010003-01.JPG
<

>file:///F:/工作必看/塑膠組/膠衣/01010004-01.JPG
<

>file:///F:/工作必看/塑膠組/膠衣/01010005-01.JPG

[此貼子已經(jīng)被作者于2005-5-26 16:16:08編輯過]

作者: kanan 時間: 2005-5-26 16:14
<

>噯!顏色可能有一些落差，可能是由于光線的原因<

>桔紅色的為GC---207　大紅色的為MN31108 白色的為成品膠衣NPGWSS

作者: laney 時間: 2005-5-26 16:30
兄弟！你們成品制作完成多久后脫模？成品一脫模就測硬度不大可能達(dá)到理想化高度的哦？！[em06]

作者: bamstone 時間: 2005-5-26 17:34

以下是引用kanan在2005-5-26 16:04:25的發(fā)言：

<>發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場成品膠衣硬度不夠這件事還得從上一批膠衣開始說起。
<>前次，若是我沒有記錯的話應(yīng)該是5.4號那段時間，平湖這邊的氣溫一下子上升了好幾個點。＜一下子跳到了27-29度＞而膠衣生產(chǎn)商那邊南京DSM還是保持在20度左右。他們給我們的那50桶成品膠衣都是冬季型的、故我的固化劑一點也加不下去。后來我們有用阻聚劑去稀釋，從而改變了它的固化體系!可是硬度上不來了、不光我加了阻聚劑的那批膠衣硬度上不來就連以前做的硬度也不對，有些許落差!未加阻聚劑前測硬度為28--32　　加阻劑后測硬度為22-30　這是我選取多個點后都得出來的!并不清楚這硬度到底是受什么影響。而我現(xiàn)在正欲要嘗試加色漿加硬度及遮蓋率一起往上提。雖然作用并不是很大，但我還是愿意去嘗試一下。并不清楚大家有沒有遇到類似的情況。解決蚊案是什么!

>所以叫你不要預(yù)促進(jìn)了嘛，固化劑1.5%比較合適的
<

>還有就是可以升溫后固化。

作者: kanan 時間: 2005-5-27 07:30

以下是引用laney在2005-5-26 16:30:00的發(fā)言：
兄弟！你們成品制作完成多久后脫模？成品一脫模就測硬度不大可能達(dá)到理想化高度的哦？！[em06]

>
<

>我做一個成品出來大約需要12---13天。那也就意味著我的成品脫模需要12---13天的時間。
<

>我想要測膠衣硬度大約需要16個小時就可以了吧。

作者: kanan 時間: 2005-5-27 07:33

以下是引用bamstone在2005-5-26 17:34:49的發(fā)言：
>
<>所以叫你不要預(yù)促進(jìn)了嘛，固化劑1.5%比較合適的
<>還有就是可以升溫后固化。

>常溫下加1.5%應(yīng)該不會是問題。可依照現(xiàn)在的情況。好像有些困難。
<

>升溫后固化單指哪方面?，F(xiàn)在這個時候模具應(yīng)該不需任何的加溫措施吧

作者: bamstone 時間: 2005-5-27 07:41

以下是引用kanan在2005-5-27 7:33:27的發(fā)言：
>
<>常溫下加1.5%應(yīng)該不會是問題?？梢勒宅F(xiàn)在的情況。好像有些困難。

<>升溫后固化單指哪方面。現(xiàn)在這個時候模具應(yīng)該不需任何的加溫措施吧

>
<

>第一個問題可以少加促進(jìn)劑。
<

>第二個問題就是用烘箱或者烘房烘。

作者: kanan 時間: 2005-5-27 07:42
<

>先前我還有遇到另外一個問題。<

>一般我在做現(xiàn)場試驗時。我都會用水漂選取0.5kg的樣品。在樣板上進(jìn)行噴射。多余的就存放于水漂內(nèi)?？墒怯幸淮挝野l(fā)現(xiàn)加了阻聚劑的膠衣里內(nèi)……換句話說也就是加了阻聚劑的存放于水漂內(nèi)的膠衣正反二個面的硬度不一樣。表現(xiàn)為一個面有硬度。另一個面沒有硬度。而將沒有硬度的那個面手工打磨后又得到硬度。這樣一種情況是不是意味著阻聚劑有沉淀的現(xiàn)場!還是我施工上面有問題!

作者: bamstone 時間: 2005-5-27 07:55
膠衣里面不要再加阻聚劑！

作者: chenghb1788 時間: 2005-5-27 11:46
<

>可以考慮選用反應(yīng)活性高、固化放熱高點的助劑吧，包括阻聚劑、促進(jìn)劑等。<

>向?qū)＜覍W(xué)習(xí)請教！

作者: kanan 時間: 2005-5-27 12:49

以下是引用bamstone在2005-5-27 7:55:38的發(fā)言：
膠衣里面不要再加阻聚劑！

>若是你不加阻聚劑的話。以嘗試降低促進(jìn)劑那樣一來試必會對膠衣本身有影響。因為你改變了他本身的體系。我感覺促進(jìn)劑不可以降，固化劑也不可以降。唯一的方法就是用阻聚劑去稀釋!

作者: bamstone 時間: 2005-5-27 14:14
<

>固化劑不可以降，但促進(jìn)劑可以調(diào)整，加了阻聚劑才是改變了他本身的體系。
<

>小妹妹基礎(chǔ)知識要加強(qiáng)啊。

[此貼子已經(jīng)被作者于2005-5-27 14:19:27編輯過]

作者: kanan 時間: 2005-5-27 15:46

以下是引用bamstone在2005-5-27 14:14:38的發(fā)言：

<>固化劑不可以降，但促進(jìn)劑可以調(diào)整，加了阻聚劑才是改變了他本身的體系。
<>小妹妹基礎(chǔ)知識要加強(qiáng)啊。

>我只不過是用了我一位朋友的頭像而以。。其實我是男的。
<

>應(yīng)該不是這樣的吧。假設(shè)你嘗試調(diào)整了他的促進(jìn)劑，這樣一來他的耐水耐候都會有影響。

作者: kanan 時間: 2005-5-27 15:49
<

>以上那點我確信。<

>一些有名的膠衣生產(chǎn)商。若是改變整個的凝膠時間的話。他們都會去嘗試加阻聚劑去改變固化體系，絕對不對嘗試用改變促進(jìn)劑的方法去改變固化體系。我堅信這點我是對的、并不贊同bamstone的看法!

作者: bamstone 時間: 2005-5-27 16:18
<

>我說到這里說得已經(jīng)夠多了，我想也沒有必要再說什么了。

作者: laney 時間: 2005-5-27 16:25
<

>阻聚劑并不是萬能鑰匙。。。如果通過調(diào)整促進(jìn)劑和引發(fā)劑就能滿足條件的，盡量不要添加阻聚劑之類的東西<

>對整個固化體系而言，個人以為除必須添加外，助劑種類自然是越少越好。小分子的東西多了不是件好事情

作者: bamstone 時間: 2005-5-27 16:36

以下是引用laney在2005-5-27 16:25:27的發(fā)言：

<>阻聚劑并不是萬能鑰匙。。。如果通過調(diào)整促進(jìn)劑和引發(fā)劑就能滿足條件的，盡量不要添加阻聚劑之類的東西
<>對整個固化體系而言，個人以為除必須添加外，助劑種類自然是越少越好。小分子的東西多了不是件好事情

>系統(tǒng)學(xué)習(xí)過的就是不一樣啊。

作者: laney 時間: 2005-5-27 16:53

以下是引用bamstone在2005-5-27 16:36:44的發(fā)言：
>

<>系統(tǒng)學(xué)習(xí)過的就是不一樣啊。

>過獎過獎了?。。em12]
<

>學(xué)習(xí)+實踐得來的一點體會而已。。。供參考~~~

[此貼子已經(jīng)被作者于2005-5-27 20:57:07編輯過]

作者: bamstone 時間: 2005-5-27 16:54
我發(fā)現(xiàn)這個行業(yè)里面有好多人一點基本概念都不知道。

作者: laney 時間: 2005-5-27 17:05
<

>這不奇怪~~~想想中國FRP企業(yè)最為集中的地區(qū)山東武城、河北棗強(qiáng)。。。當(dāng)初（不少的現(xiàn)在）又有多少人有基本概念呢？但就憑一把刷子、兩塊布，糊出了自信之路啊！<

>我輩任重而道遠(yuǎn)吖?。。?lt;/P>

作者: kanan 時間: 2005-5-28 11:49

以下是引用bamstone在2005-5-27 16:36:44的發(fā)言：
>

<>系統(tǒng)學(xué)習(xí)過的就是不一樣啊。

>
<

>bamstone
<

>你老愛中傷我
<

>看過你的回復(fù)及l(fā)aney的回答我確信哪方才是正確的。＝試驗出來效果不好的話再也不與那伙人聯(lián)系了。、老愛欺騙我!

[此貼子已經(jīng)被作者于2005-5-28 11:50:05編輯過]

作者: bamstone 時間: 2005-5-28 12:12

以下是引用kanan在2005-5-28 11:49:07的發(fā)言：
>
<>
<>bamstone
<>你老愛中傷我
<>看過你的回復(fù)及l(fā)aney的回答我確信哪方才是正確的。＝試驗出來效果不好的話再也不與那伙人聯(lián)系了。、老愛欺騙我!

>我覺得你真的需要把那些基礎(chǔ)性的東西找一點看看
<

>什么問題要學(xué)回自己分析，別人的意見要征詢，但是不可以迷信！

作者: kanan 時間: 2005-5-30 12:49
<

>沒有迷信啦。<

>只不過剛界入此行業(yè)了解的少而以。。我的建議將成為我真正進(jìn)入這個行業(yè)的動力<

>謝謝

作者: kanan 時間: 2005-5-30 12:54
<

>提問一下。模用膠衣整體的粘模是什么原因<

>前二天有對新的成品模做試驗。確信蠟已完全上足?？墒悄Ｓ媚z衣就是粘模。而且是整體<

>備注：FRP模翻模

作者: wuhui 時間: 2005-5-31 09:25
標(biāo)題: [討論]
膠衣固化硬度低是否噴涂過程中壓縮空氣中的水份分濾不完全,引起膠衣不完全固化及膠衣表面存在大量微孔有關(guān).另,整體粘模也與膠衣表面有微孔及水份有關(guān).

作者: kanan 時間: 2005-5-31 10:53

以下是引用wuhui在2005-5-31 9:25:01的發(fā)言：
膠衣固化硬度低是否噴涂過程中壓縮空氣中的水份分濾不完全,引起膠衣不完全固化及膠衣表面存在大量微孔有關(guān).另,整體粘模也與膠衣表面有微孔及水份有關(guān).

>前者應(yīng)該說是有一定的關(guān)系的。但關(guān)于wuhui有提到說與膠衣表面存在大量微孔有關(guān)，我個人感覺針眼跟氣孔是由于凝膠太快來不及脫泡引起的。固化劑過量，霧化不好，膠衣層太厚，粘度太高都會引起。但跟水份分濾不完全好像沒有直接關(guān)系但對產(chǎn)品一定有“問題”
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>另剛才wuhui有提到說“整體粘模也與膠衣表面有微孔及水份有關(guān).”。我確信。但跟我現(xiàn)場那個不太一樣。

作者: chenghb1788 時間: 2005-6-1 09:16
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>打蠟的關(guān)鍵并不在于是否打上去了，還要看母模對蠟的吸收情況，蠟?zāi)な欠裥纬伞?lt;/P><

>建議先脫模液與蠟結(jié)合使用，先涂脫模劑后打蠟。

作者: 引發(fā)劑 時間: 2005-11-18 18:58
固化時間太短。

作者: 谷孝明 時間: 2005-11-21 18:59
用間苯－新戊二醇型的，采用烘房，后固化好，巴氏硬度能達(dá)到55-58

作者: 廣寒鳥 時間: 2005-11-22 19:03
巴氏硬度能達(dá)到55-58 ?我用膠衣還沒用到那么好的,一般都40幾吧

作者: 金壇膠衣 時間: 2006-1-25 21:37
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>硬度達(dá)不到,那肯定是固化度不到,但為什么固化度不到,肯定有很多原因,要看你的工廠的情況,<

>一般要到50巴比較難,你的工廠條件要很好,后固化的工藝要求高,比如溫度..<

>希望可以到你工廠的現(xiàn)場看看<

>孫啟華

作者: 孔雀開屏 時間: 2006-2-8 14:53
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>正常的膠衣后固化后巴氏硬度都是在40左右, 純膠衣等你后固化到50的硬度,估計膠衣也快烘焦了[em01].<

>但膠衣的耐劃痕能力不完全是由巴氏硬度決定的, 而是有膜硬度來決定的,其一般通過鉛筆硬度計來測量,<

>不過現(xiàn)在國內(nèi)膠衣都還沒有測試這一指標(biāo)啊

作者: 金壇膠衣 時間: 2006-2-14 18:58
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>NI 你好老賈,你現(xiàn)在在什么地方,告訴我你的電話,我昨天去滁州了,

作者: 金壇膠衣 時間: 2006-2-14 19:03
鉛筆硬度我們一直在測,NPG的膠衣的巴氏硬度達(dá)50很正常,要看你新戊二醇的含量和樹脂的分子量,如果中控的M到Z以上,,,,,

作者: 谷孝明 時間: 2006-4-26 18:04
可用高硬度膠衣試一下！１３８１５００８５０６

作者: zpsky411 時間: 2006-5-29 20:58
固化劑的選擇，用量都有關(guān)系！
我在實驗室做過對比實驗！
甚至固化時加熱處理和室溫固化，測的強(qiáng)度和沖擊性能也有差別

作者: 谷孝明 時間: 2006-12-25 15:54
有個后固化過程，二個月后應(yīng)該能達(dá)到４０－４５
可用高硬度膠衣

作者: 清潔劑 時間: 2006-12-27 10:42
讓我受益菲淺，還在學(xué)習(xí)中

作者: 谷孝明 時間: 2007-1-3 15:58
普通膠衣，剛脫模硬度只能達(dá)到３５－４０
提高固化度！后固化后能達(dá)到４５
如要達(dá)到５０，請用高硬度膠衣

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