引用第2樓iamshaka于2009-04-04 09:10 AM發(fā)表的 :
不用分析了就是漏氣,絕對的.
引用第19樓jonson916于2009-04-10 08:10 PM發(fā)表的 :
把他媽的采購換了，再試試看??！
引用第22樓sjk-90于2009-04-10 05:38 PM發(fā)表的 :
很多新起步的廠家材料的選擇和訂購采購和工藝根本就說的不算 老大認為貴的就是好的 也不考慮是不是符合工藝操作 是不是符合力學(xué)方面的要求 使用是不是更匹配
PS:NND 見過三只掛機葉片用三家玻纖的 超搞笑
引用第25樓blade-man于2009-04-12 10:08 PM發(fā)表的 氣泡的原因 :
原因是：
1、樹脂是手工混合且未脫泡，大量氣泡存在樹脂中
2、主梁下鋪設(shè)連續(xù)氈，氈的孔隙率大
3、原本樹脂中的微小氣泡在真空狀態(tài)下數(shù)倍的膨脹且未隨氣泡的流動而抽出去，固化后留在連續(xù)氈內(nèi)，形成絮狀氣泡。
.......
引用第28樓cuagp于2009-04-13 06:11 PM發(fā)表的 :
說說我自己的理解,僅供參考:
先說說你用的連續(xù)氈CFM:我個人認為問題就出現(xiàn)在你spar cap 下面的CFM(或者CSM)上,如果你用的是450g/m2的CFM的話,它的厚度很大,里面存有的微量氣泡很容易聚集到一起形成缺陷,另外注意CFM不能受潮,不能有油脂(尤其是動物性)的污染.
建議選用Saint-Gobain生產(chǎn)的CFM,操作的時候把450g/m2的氈從中間分開變成兩條250g/m2的來使用.
樹脂脫泡問題:樹脂脫泡在真空導(dǎo)入過程中對產(chǎn)品的質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用,不僅樹脂混合前要進行脫泡,在開管前與開管瞬間一直到導(dǎo)入過程中間加料都要注意避免混入氣泡(根據(jù)經(jīng)驗來控制),建議在注入管道的最前端端頭加一個閥門來控制或消除導(dǎo)入的氣泡.
最后預(yù)成型spar cap 和葉片表面外形匹配的問題:對于預(yù)成型粱帽來說切割邊緣或者起吊的過程中很容易變形,首先要求預(yù)成型粱帽要充分的固化后才能脫模,另外要求任意過程的擺放都要隨形擺放,然后安放spar cap后檢測粱帽和葉片之間的間隙,切實做到良好吻合.粱帽安放位置也是不可忽視的問題,要能確保粱帽安放位置正確.
.......
引用第8樓yealdf于2009-04-06 05:38 PM發(fā)表的 :
氣路溢出系統(tǒng)可能有影響，使用的單向?qū)Я鞑蓟蚰簩?dǎo)流網(wǎng)吧？有一款新產(chǎn)品可以有效改善氣泡溢出，而且均向均力含膠量更少。好像保定中能在用，效果理想
引用第30樓wumingsheng于2009-04-14 07:51 PM發(fā)表的 :
弱弱的說幾句：
其實很多葉片的設(shè)計，如果選用預(yù)成型spar cap的話， 在葉片成型時一般會用CSM放在下面的，至于是多大克重的不好說， 450g/m*m應(yīng)該是比較常見的。如果說它的厚度是個問題，那么擁有24套模具每天生產(chǎn)24片的TECSIS，應(yīng)該早在至少5年前就應(yīng)該發(fā)現(xiàn)了，并把該設(shè)計給更改了，其實歸咎于CSM是個偽命題。 歐洲鬼子很多設(shè)計都是這樣的，如果是問題，早就被當做
.......
引用第32樓cuagp于2009-04-14 09:28 PM發(fā)表的 :
講的太好了,真是收益頗深啊,謝了!!
還請指點下如何解決樓主提出的問題呢?有什么行之有效的方法么?
引用第37樓iamshaka于2009-04-15 06:59 PM發(fā)表的 :
呵呵，其實我說的漏氣只是針對那種現(xiàn)象，樓上的圖片應(yīng)該是我老東家的照片，帶藍色的是漢森的樹脂，綠色的是**的樹脂。其實這個問題應(yīng)該從最根本的地方來分析，就是氣泡是怎么來的，以前在老東家那的分析會上我就說過，一個是導(dǎo)流前真空系統(tǒng)內(nèi)的氣體沒排除干凈，這個問題很少存在，因為在相同的真空度下，也有葉片不少無氣泡，但是不排除這種情況；其二，導(dǎo)流時樹脂混進的氣泡，樹脂攪拌如果用普通機械攪拌的話會出現(xiàn)不少氣泡，特別是國產(chǎn)樹脂，導(dǎo)流前面幾桶樹脂的旗袍凱越順利的跑出去，而后面的很難跑出去，所以經(jīng)常在螺旋溢流管背面會出現(xiàn)小氣泡集聚的現(xiàn)象，還有就是樹脂從一桶翻倒至另一桶時會產(chǎn)生不少氣泡，所以老外一般是用東西引流的，跟我們實驗室用玻璃棒引流一樣，而國內(nèi)廠家是不會關(guān)心這些細節(jié)問題的；其三，導(dǎo)流后的保壓，一般我們導(dǎo)流時樹脂桶都低于模具，這樣可以減小含膠量，所以導(dǎo)流完成后真空系統(tǒng)內(nèi)是負壓（相對于1個大氣壓來說，也就是低于一個大氣壓），而這時在導(dǎo)流管的接頭處所用的密封膠條經(jīng)過長時間的負壓可能會與導(dǎo)流管分開，造成漏氣，而且很難找出在哪里發(fā)生，因為空氣順著導(dǎo)流管一直跑，每個接頭處都可能發(fā)白。 最后因為連續(xù)氈處纖維空隙率大，氣泡都愛往那跑，圖片上的情況就出現(xiàn)了。 其實根部連續(xù)氈也有氣泡的，只是鋪層厚，不易看出，所以根部有用紅外線探傷儀器來檢測氣泡的。
引用第37樓iamshaka于2009-04-16 02:59 PM發(fā)表的 :
呵呵，其實我說的漏氣只是針對那種現(xiàn)象，樓上的圖片應(yīng)該是我老東家的照片，帶藍色的是漢森的樹脂，綠色的是**的樹脂。其實這個問題應(yīng)該從最根本的地方來分析，就是氣泡是怎么來的，以前在老東家那的分析會上我就說過，一個是導(dǎo)流前真空系統(tǒng)內(nèi)的氣體沒排除干凈，這個問題很少存在，因為在相同的真空度下，也有葉片不少無氣泡，但是不排除這種情況；其二，導(dǎo)流時樹脂混進的氣泡，樹脂攪拌如果用普通機械攪拌的話會出現(xiàn)不少氣泡，特別是國產(chǎn)樹脂，導(dǎo)流前面幾桶樹脂的旗袍凱越順利的跑出去，而后面的很難跑出去，所以經(jīng)常在螺旋溢流管背面會出現(xiàn)小氣泡集聚的現(xiàn)象，還有就是樹脂從一桶翻倒至另一桶時會產(chǎn)生不少氣泡，所以老外一般是用東西引流的，跟我們實驗室用玻璃棒引流一樣，而國內(nèi)廠家是不會關(guān)心這些細節(jié)問題的；其三，導(dǎo)流后的保壓，一般我們導(dǎo)流時樹脂桶都低于模具，這樣可以減小含膠量，所以導(dǎo)流完成后真空系統(tǒng)內(nèi)是負壓（相對于1個大氣壓來說，也就是低于一個大氣壓），而這時在導(dǎo)流管的接頭處所用的密封膠條經(jīng)過長時間的負壓可能會與導(dǎo)流管分開，造成漏氣，而且很難找出在哪里發(fā)生，因為空氣順著導(dǎo)流管一直跑，每個接頭處都可能發(fā)白。 最后因為連續(xù)氈處纖維空隙率大，氣泡都愛往那跑，圖片上的情況就出現(xiàn)了。 其實根部連續(xù)氈也有氣泡的，只是鋪層厚，不易看出，所以根部有用紅外線探傷儀器來檢測氣泡的。
引用第25樓blade-man于2009-04-12 10:08 PM發(fā)表的 氣泡的原因 :
原因是：
1、樹脂是手工混合且未脫泡，大量氣泡存在樹脂中
2、主梁下鋪設(shè)連續(xù)氈，氈的孔隙率大
3、原本樹脂中的微小氣泡在真空狀態(tài)下數(shù)倍的膨脹且未隨氣泡的流動而抽出去，固化后留在連續(xù)氈內(nèi)，形成絮狀氣泡。
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引用第25樓blade-man于2009-04-12 10:08 PM發(fā)表的 氣泡的原因 :
原因是：
1、樹脂是手工混合且未脫泡，大量氣泡存在樹脂中
2、主梁下鋪設(shè)連續(xù)氈，氈的孔隙率大
3、原本樹脂中的微小氣泡在真空狀態(tài)下數(shù)倍的膨脹且未隨氣泡的流動而抽出去，固化后留在連續(xù)氈內(nèi)，形成絮狀氣泡。
......頂一下~~~~~~~~~.
引用第28樓cuagp于2009-04-14 02:11 PM發(fā)表的 :
說說我自己的理解,僅供參考:
先說說你用的連續(xù)氈CFM:我個人認為問題就出現(xiàn)在你spar cap 下面的CFM(或者CSM)上,如果你用的是450g/m2的CFM的話,它的厚度很大,里面存有的微量氣泡很容易聚集到一起形成缺陷,另外注意CFM不能受潮,不能有油脂(尤其是動物性)的污染.
建議選用Saint-Gobain生產(chǎn)的CFM,操作的時候把450g/m2的氈從中間分開變成兩條250g/m2的來使用.
樹脂脫泡問題:樹脂脫泡在真空導(dǎo)入過程中對產(chǎn)品的質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用,不僅樹脂混合前要進行脫泡,在開管前與開管瞬間一直到導(dǎo)入過程中間加料都要注意避免混入氣泡(根據(jù)經(jīng)驗來控制),建議在注入管道的最前端端頭加一個閥門來控制或消除導(dǎo)入的氣泡.
最后預(yù)成型spar cap 和葉片表面外形匹配的問題:對于預(yù)成型粱帽來說切割邊緣或者起吊的過程中很容易變形,首先要求預(yù)成型粱帽要充分的固化后才能脫模,另外要求任意過程的擺放都要隨形擺放,然后安放spar cap后檢測粱帽和葉片之間的間隙,切實做到良好吻合.粱帽安放位置也是不可忽視的問題,要能確保粱帽安放位置正確.
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引用第30樓wumingsheng于2009-04-14 07:51 PM發(fā)表的 :
弱弱的說幾句：
其實很多葉片的設(shè)計，如果選用預(yù)成型spar cap的話， 在葉片成型時一般會用CSM放在下面的，至于是多大克重的不好說， 450g/m*m應(yīng)該是比較常見的。如果說它的厚度是個問題，那么擁有24套模具每天生產(chǎn)24片的TECSIS，應(yīng)該早在至少5年前就應(yīng)該發(fā)現(xiàn)了，并把該設(shè)計給更改了，其實歸咎于CSM是個偽命題。 歐洲鬼子很多設(shè)計都是這樣的，如果是問題，早就被當做
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