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FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 請教BMC壓制品難脫模 [打印本頁]

作者: 隨風    時間: 2009-6-9 17:26
標題: 請教BMC壓制品難脫模
團料中已加入硬脂酸鋅2%(以總量計算),但還是不容易脫模阿,如果外加脫模劑情況有好轉(zhuǎn),影響表面的效果,并且工序多,請高人指點下。
作者: kdl    時間: 2009-6-9 17:40
你的制品的收縮率是不是很小?。靠ㄗ×税?,其實接近零收縮,有一點收縮還是好事情啊,要不然就卡了,下不來
作者: kdl    時間: 2009-6-9 17:46
你認為是脫模劑加少了吧,你根據(jù)硬把產(chǎn)品頂下來后,看看模具上是不是光滑的,若是光滑的,就說明不粘膜,就說明脫模劑不少,看看是不是卡模;如果模具不光滑,那就是粘膜了啊,多加一些好了啊;還有啊,你的模溫是多少,多長時間開模?有沒有試過把模溫調(diào)高5-10度,或者固化溫度延長試試呢,有可能溫度不夠,固化不充分呢?
作者: 心影    時間: 2009-6-10 11:03
1:檢查模溫是否太高,模溫高過酸鋅熔點,酸鋅就失去作用,脫模困難
2:選擇性粘模:讓兩個半模間的溫差保持在5-10度
3:成型壓力不宜過高
作者: zlx    時間: 2009-6-10 11:24
好象模壓溫度都要超過硬脂酸鋅的熔點吧,硬脂酸鋅的熔點不高,樓上?
作者: caiweishe    時間: 2009-6-10 13:19
使用高效的外脫模劑或增加內(nèi)脫模劑
作者: caiweishe    時間: 2009-6-10 13:21
到底是模具方面的,還是模壓工藝,甚至是材料方面的,具體需要視自己的配方來調(diào)整。
作者: 隨風    時間: 2009-6-10 14:41
多謝各位的指點,模具上模溫度為147度,下模為142度,壓120秒,經(jīng)常是粘上模了,比較難脫模。
作者: jjron    時間: 2009-6-11 09:25
<1:檢查模溫是否太高,模溫高過酸鋅熔點,酸鋅就失去作用,脫模困難>
不要誤導人家,請問硬脂酸鋅不熔,能起脫模作用嗎?
作者: kingwj    時間: 2009-11-27 23:54
可以加空心玻璃微珠,改善模具內(nèi)流動性,同時還可以提高制品的熱變形溫度
作者: xuechao    時間: 2009-11-28 14:35
模具本的質(zhì)量很重要,不要老往材料上找毛病。
作者: pants02    時間: 2009-11-28 19:19
引用第8樓jjron于2009-06-11 09:25 AM發(fā)表的  :
<1:檢查模溫是否太高,模溫高過酸鋅熔點,酸鋅就失去作用,脫模困難>
不要誤導人家,請問硬脂酸鋅不熔,能起脫模作用嗎?
我想8樓說的應該是硬脂酸鋅的沸點,硬脂酸鋅揮發(fā),引起粘模。
溫度超過170就有可能引起粘模。當然這也和保壓時間有關(guān)。
樓主還是檢查一下模具,另外用石蠟做外脫模劑的時候,石蠟有可能分解成水蒸氣和二氧化碳。
在高溫下水蒸氣會使模具迅速的生銹,引起粘模。所以石蠟不要用太多。
作者: 都市牧牛    時間: 2009-12-15 15:57
制品多大面積,用的多大的壓力,壓力大、投料多、收縮小都會粘上模的
作者: 2008火炬手    時間: 2009-12-24 19:47
樓主我頂
將BMC捏成一團抱緊放在模具中間,使材料自然流動這樣會助你脫模方便
把壓機壓力調(diào)小,下壓速度調(diào)慢、調(diào)高
但是你的上模溫度還要加高,
作者: clxsy    時間: 2010-4-13 16:10
你的內(nèi)脫模劑加的夠多了,可能是內(nèi)脫模劑有問題
作者: 心影    時間: 2010-5-4 09:39
這種問題我遇到多了,多數(shù)是脫模劑沒選用好,建議你選用一種高效的脫模劑
作者: zhmingl    時間: 2011-1-27 10:25
建議使用液體的內(nèi)脫模劑?,F(xiàn)在拉擠、模壓工藝中應用已非常廣泛。
作者: 揚帆起航    時間: 2011-1-27 20:05
樓主的產(chǎn)品厚度有多少呢?保溫120S? [s:1]
作者: 揚帆起航    時間: 2011-1-27 20:06
引發(fā)體系是什么呢?
作者: smcbmc    時間: 2011-1-28 08:35
根據(jù)樓主描述,產(chǎn)品多半是吸附在模具表面,如果產(chǎn)品的厚度較薄的情況下更容易出現(xiàn)這種情況!除了從脫模劑的角度去考慮問題外,建議從材料的增稠及強度上去考慮應對措施,材料流動過程中是否會造成制品不同方向的收縮不一致,有時會卡在模具內(nèi)不易取出,還有模具的上下溫差注意設置,壓力大小是否合適,這些參數(shù)也有輔助脫模作用,是否需要考慮增加拉料槽,當然這個東西可能是雙刃劍,脫模時有可能會破壞產(chǎn)品,需要實際摸索!再不行,就需要從脫模斜度和結(jié)構(gòu)設計上去考慮!總之是會找到具體解決方法的!
作者: nanjinghanda    時間: 2011-2-13 13:32
模具表面拋光不好會難脫模
作者: zyb26252    時間: 2011-3-2 16:25
是不是新模具啊,是的話前幾次多用下外托模劑。后面就慢慢好了,而且聽樓主的話,感覺可能換個硬脂酸鋅廠家或略微提高用量可能有幫助!
作者: lilian    時間: 2011-3-2 18:50
關(guān)注
作者: 小藍    時間: 2011-3-2 22:20
upup
作者: ye06012523    時間: 2011-3-8 14:15
低收縮劑和脫模劑問題




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