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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 請(qǐng)教！RTM玻璃鋼氣泡問(wèn)題如何根除？ [打印本頁(yè)]

作者: rogerwang 時(shí)間: 2009-10-6 10:32
標(biāo)題: 請(qǐng)教！RTM玻璃鋼氣泡問(wèn)題如何根除？
各位大俠；

本人剛剛進(jìn)入玻璃鋼制作行業(yè)，需要多項(xiàng)大俠們學(xué)習(xí)。

我們采用RTM制作玻璃鋼座椅，前幾天從客戶那里反饋來(lái)的消息說(shuō)，我們的產(chǎn)品表面出現(xiàn)膠衣脫落的現(xiàn)象，便到車間一看究竟，據(jù)車間的師傅們反映，膠衣脫落的原因是由于在加工過(guò)程中，磨具內(nèi)部的氣泡沒(méi)有排除干凈造成的，目前車間里正在采用加嚴(yán)終檢力度，力圖在產(chǎn)品出廠之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的缺陷。但是這種方法無(wú)異于“死后驗(yàn)尸”，不能從根本上解決問(wèn)題，一旦有“漏網(wǎng)之魚”，還是會(huì)引起客戶的投訴。

如果是由于氣泡的問(wèn)題，有沒(méi)有好的辦法將氣泡完全排出呀？或者是從材料方面有什么解決的辦法？

請(qǐng)各位指教

作者: rogerwang 時(shí)間: 2009-10-7 09:00
看來(lái)大俠們還沉浸在節(jié)日中，沒(méi)有人理我的問(wèn)題了。 [s:6]

作者: stone2009 時(shí)間: 2009-10-7 14:38
你好！這是我QQ：604793280，有空可以聯(lián)系聯(lián)系啊。

作者: ccrchina 時(shí)間: 2009-10-7 20:22
消泡劑,膠衣稀釋,延長(zhǎng)固化時(shí)間.

作者: sqtp111111 時(shí)間: 2009-10-9 20:35
不知道你是不是采用真空輔助的方法？如果是，檢查一下有沒(méi)有漏氣的地方，如果不是，檢查一下注入系統(tǒng)是否混進(jìn)空氣，另外，玻纖是否經(jīng)過(guò)充分烘干處理，樹脂體系固化過(guò)程中是否會(huì)釋放小分子產(chǎn)物，另外，如果是高溫固化，玻纖布需要除蠟，基本就這幾個(gè)方面[s:1]

作者: caiweishe 時(shí)間: 2009-10-10 17:29
3樓和4樓的方法結(jié)合起來(lái)會(huì)很好解決RTM氣泡問(wèn)題。

作者: rogerwang 時(shí)間: 2009-10-12 11:44
感謝各位的大力協(xié)助！我會(huì)按各位的方案，讓車間看看結(jié)果。

再次強(qiáng)烈感謝！ [s:1]

作者: rogerwang 時(shí)間: 2009-10-12 12:04

引用第4樓sqtp111111于2009-10-09 08:35 PM發(fā)表的 :
不知道你是不是采用真空輔助的方法？如果是，檢查一下有沒(méi)有漏氣的地方，如果不是，檢查一下注入系統(tǒng)是否混進(jìn)空氣，另外，玻纖是否經(jīng)過(guò)充分烘干處理，樹脂體系固化過(guò)程中是否會(huì)釋放小分子產(chǎn)物，另外，如果是高溫固化，玻纖布需要除蠟，基本就這幾個(gè)方面[s:1]

生產(chǎn)車間反映他們現(xiàn)在所使用的玻纖太硬，不知道氣泡和玻纖硬度有沒(méi)有關(guān)系。

作者: sqtp111111 時(shí)間: 2009-10-12 21:53
應(yīng)該沒(méi)有直接關(guān)系，補(bǔ)充一下，注射時(shí)注意流量（注射速度）和材料滲透率的關(guān)系，流量太大，會(huì)造成干斑，干斑和氣泡很難明確區(qū)分。還有突變的邊角部分，應(yīng)合理設(shè)計(jì)流道，注射口，出膠口，否則有可能注射不到，要保證膠液能完全通過(guò)這些地方，不能形成“短路”，否則會(huì)缺膠，有時(shí)候看起來(lái)也像是氣泡，應(yīng)注意區(qū)分這幾種缺陷。

作者: rogerwang 時(shí)間: 2009-10-15 11:26
明白了不少！感謝各位的教誨！

作者: rogerwang 時(shí)間: 2009-11-5 09:05
通過(guò)對(duì)氣泡產(chǎn)生的原因分析，我們成立了問(wèn)題解決小組，通過(guò)數(shù)據(jù)的整理分析，以及矩陣分布，找出了一下4個(gè)原因，但是不知道能不能根除氣泡。
1. 模具變形
2. 毛氈浸潤(rùn)性不好
3. 鋪壓厚度設(shè)計(jì)不合理
4. 樹脂粘度大

這是根據(jù)8D工作流程總結(jié)出來(lái)的，還望各位大俠指正。

作者: yaowei841111 時(shí)間: 2009-11-5 11:28
能不能用排除法

作者: rogerwang 時(shí)間: 2009-11-7 12:13
怎么排除呢？ [s:3]

作者: 海岸 時(shí)間: 2009-11-8 19:41
樹脂粘度，是個(gè)很大的因素
另外，看你們氣泡分布在什么位置，大面，還是邊緣，或是流道附近

作者: 我本善良 時(shí)間: 2009-11-10 09:33
長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)了，謝謝。

作者: 36660267 時(shí)間: 2009-11-10 10:38
1.你采用什么成型方法？
2.什么體系的樹脂？
3.是否在模具上涂或噴了膠衣還是起模后修理再噴涂膠衣？
說(shuō)清楚點(diǎn)

作者: rogerwang 時(shí)間: 2009-11-14 08:24

引用第13樓海岸于2009-11-08 07:41 PM發(fā)表的 :
樹脂粘度，是個(gè)很大的因素
另外，看你們氣泡分布在什么位置，大面，還是邊緣，或是流道附近

如果是樹脂粘度大的話，如何解決呀？加入苯乙烯是不是唯一的方法？

我們做的是座椅，氣泡基本上分布在注射口的遠(yuǎn)端座椅面上，邊緣居多。

作者: rogerwang 時(shí)間: 2009-11-14 08:26

引用第15樓36660267于2009-11-10 10:38 AM發(fā)表的 :
1.你采用什么成型方法？
2.什么體系的樹脂？
3.是否在模具上涂或噴了膠衣還是起模后修理再噴涂膠衣？
說(shuō)清楚點(diǎn)

逐一回答你的疑問(wèn)：
1. RTM成型，正如標(biāo)題所述；
2. 樹脂是環(huán)氧的；
3. 是在模具上先噴涂膠衣。

謝謝！

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