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FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 葉片合模粘接膠出現(xiàn)裂紋的可能性？ [打印本頁]

作者: sima 時間: 2010-9-19 23:32
標題: 葉片合模粘接膠出現(xiàn)裂紋的可能性？
我們合模后粘接膠出現(xiàn)細小的裂紋，多處出現(xiàn)。有人懷疑和固話的溫度有關系，但是也沒有確切的證據(jù)。各位大俠提供點思路呀。

作者: 李嶙 時間: 2010-9-21 13:40
的確和固化的溫度有關，尤其是環(huán)氧膠。有的葉片廠家用較高的溫度固化，以縮短“后固化”的時間。但粘結(jié)膠與葉片殼體的收縮率有一定差異，冷卻之后易出現(xiàn)細小裂紋。冬季停放在戶外的葉片更易產(chǎn)生此現(xiàn)象。

作者: ktking 時間: 2010-9-21 14:21
haha
沙發(fā)讓李總搶了
這個問題到了風場會更明顯
麻煩大大地
特別是使用膠黏劑修型的工藝

作者: piarro 時間: 2010-9-21 15:26
建議把堆場里的葉片排查一遍，別讓惠騰的悲劇再次上演。
PS：控制膠量，控制溫度。。

作者: bdtwvw-agm 時間: 2010-9-21 17:50
樓上的跑到北京作甚？ [s:4]

作者: 李嶙 時間: 2010-9-22 22:23
我經(jīng)歷過這個問題，被迫維修過幾十支葉片。并且為了等新的粘結(jié)膠到貨而停產(chǎn)一段。

但這是應該的?！拔迥暌院螅瑳]有人會記得你的葉片價格有多便宜，只有人看到你的產(chǎn)品質(zhì)量好不好”。這句話是我以前的“導師”講的，我印象很深。

作者: tord 時間: 2010-9-23 08:45
深思的問題！尤其是工藝人員！

作者: piarro 時間: 2010-9-23 10:58

引用第4樓bdtwvw-agm于2010-09-21 05:50 PM發(fā)表的 :
樓上的跑到北京作甚？ [s:4]

沒去北京啊，IP顯示出問題了吧？

作者: sima 時間: 2010-9-23 19:21
關于粘接膠裂紋的情況，還有種可能性，就是在涂膠的過程中進入了少許的粉塵。由于粘接膠粘度很大同時粉塵的顆粒也比較大，不能很好分散在粘接膠基體中，造成分層缺陷。在切邊時振動能量會集中在缺陷的位置導致裂紋。我看過裂紋的斷口，應該是脆性斷裂。說明是在固化度很高時斷開的。如果是高溫固化基材和粘接膠收縮不同應該在粘接面有裂紋出現(xiàn)，而我看到的是粘接膠本體斷裂。同時也在斷口上發(fā)現(xiàn)了粉塵的痕跡。說明成產(chǎn)過程控制是我們做工藝的最要控制的一環(huán)。

作者: honeysong 時間: 2010-9-24 15:39
葉片翻轉(zhuǎn)工裝上翻轉(zhuǎn)的時候合?？p為什么會開裂？前后緣還沒有來得及加強

作者: 李嶙 時間: 2010-9-24 21:08
喔！如果有粉塵的環(huán)境，當然對粘接過程不好。但是你的粘接過程之粉塵含量大到這樣程度，以致在粘結(jié)膠的斷口上能看到粉塵痕跡，則是罕見的。這樣嚴重的粉塵環(huán)境不應該出現(xiàn)在葉片模鑄車間。
此外，粘結(jié)膠與環(huán)氧樹脂不完全相同（其配方的添加劑、填料等有很大區(qū)別），因此粘結(jié)膠并非“固化程度高”就好。若你向HEXION、上緯等廠商的技術專家咨詢，他們會有類似的建議。即：粘結(jié)膠不可追求過高的固化程度，尤其不可追求過高的Tg值，固化過程宜溫和的控制溫度。
當然，你仍然需要改進車間的粉塵狀況。如你所述的現(xiàn)象，粉塵太大了。

作者: 快樂無極限 時間: 2010-9-24 22:24
學到東西。。。

作者: 李嶙 時間: 2010-9-25 22:41
作為技術人員，不應躲在“一個網(wǎng)名的陰影”之后，宜以真面目示人。建議各位同仁，不妨亮明真實身份。如此，則回歸技術的本來面目之質(zhì)樸本相。
如有得罪，還望諒解！

作者: ktking 時間: 2010-9-26 08:46
環(huán)氧樹脂本身具有體積收縮率小的特點，加入填料后可達0.2%以下
加上環(huán)氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩(wěn)定性好，如果樹脂體系是加入增韌劑的再出現(xiàn)固化后裂紋肯定是和固化工藝有直接關系的
個人有這個方面的一點經(jīng)驗，認為主要是和固化環(huán)境溫度太高（粘接膠）或太低（修補膠）有關

作者: sima 時間: 2010-9-27 22:42
我今天聯(lián)系的漢森的客服，他們還沒發(fā)現(xiàn)因環(huán)境溫度過高，導致放熱過于劇烈而出現(xiàn)裂紋的情況。

作者: pillarwe 時間: 2010-9-28 11:18

引用第14樓sima于2010-09-27 10:42 PM發(fā)表的 :
我今天聯(lián)系的漢森的客服，他們還沒發(fā)現(xiàn)因環(huán)境溫度過高，導致放熱過于劇烈而出現(xiàn)裂紋的情況。

你使用他們的膠，你問他們，即使有也不會說有吧，更何況瀚森的客服技術水平有多高，估計是英語水平高吧，呵呵

作者: iamshaka 時間: 2010-9-28 11:35
可能是爆聚也可能是結(jié)構(gòu)膠本身的問題結(jié)構(gòu)膠里面是有玻纖短切絲的不知道有沒有哪家葉片用的結(jié)構(gòu)膠沒(估計原因在于葉片廠家不知所以沒要求，而結(jié)構(gòu)膠廠家也不知)

作者: ktking 時間: 2010-9-28 12:47
有時候固化溫度過高會爆聚，這只是一點
還有就是會引起固化度過高，然后降低固化物的韌性從而導致在某些情況下易產(chǎn)生裂紋

作者: ktking 時間: 2010-9-28 12:51

引用第14樓sima于2010-09-27 10:42 PM發(fā)表的 :
我今天聯(lián)系的漢森的客服，他們還沒發(fā)現(xiàn)因環(huán)境溫度過高，導致放熱過于劇烈而出現(xiàn)裂紋的情況。

客服說的是沒有錯的
在這種情況下產(chǎn)品是沒有機會出現(xiàn)裂紋的
至于有機會出現(xiàn)什么情況大家都知道

作者: bdtwvw-agm 時間: 2010-9-28 17:45
漢森的膠還真有可能因為反應溫度高而開裂的喔，遇到過

作者: biyebo 時間: 2010-10-11 16:08
我覺得還是要詳細描述下這種細小裂紋的情況，最好上圖片，當然，這種照片也是很難拍攝的（可能本人照相技術很菜），是波浪形的？還是平行于厚度方向，抑或是與厚度方向呈某種夾角？是裂在膠粘劑層里面，還是裂在膠粘劑和上下殼體之間的界面？連續(xù)還是不連續(xù)？每種不同形式的裂紋，其反映的缺陷原因都是不同的。

作者: caesar09 時間: 2010-10-12 14:42
個人認為有兩個可能的原因
1. 和樹脂i 收縮有關，大家知道樹脂具有收縮性，當樹脂和玻纖預固化后，體系的收縮已經(jīng)完成，而葉片粘合過程實際上結(jié)構(gòu)膠固化過程，結(jié)構(gòu)膠固化也會收縮，雖然收縮率很小，當溫度升高與降低很快時，就會在界面處形成剪切力，實際也是表面張力；
2. 和模具本身有關，可以針對同一套模具測試升溫速率對和睦風的影響。
希望拋磚引玉

作者: longjiang23 時間: 2010-10-19 13:25
樹脂收縮率和膠本身也有關系，如果是在界面那么和有可能是由于樹脂初固化沒有完全當和涂膠后和膠同時固化過程中，由于樹脂和膠同時存在收縮導致界面會產(chǎn)生裂紋，當本身出現(xiàn)裂紋有可能由于受熱過快或者膠本身固化速度過快部分應力沒有釋放導致裂紋出現(xiàn)。

作者: wojiaojingru 時間: 2011-6-25 22:55
學到知識

作者: sino 時間: 2011-6-27 11:43
這才是好貼啊。

作者: chenenlin319 時間: 2011-6-27 15:58
在風場開裂，有沒有可能是結(jié)構(gòu)膠本身的問題，有些質(zhì)量不好的比如說在低溫度變脆明顯？

作者: wfeng115 時間: 2011-8-22 14:46
“五年以后，沒有人會記得你的葉片價格有多便宜，只有人看到你的產(chǎn)品質(zhì)量好不好”
說的真好！

作者: 過河拆橋 時間: 2011-10-15 14:25
前后緣還沒有來得及加強

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