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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標題: 主梁白斑 [打印本頁]

作者: 103814 時間: 2011-3-9 15:10
標題: 主梁白斑
各位大俠，幫忙分析一下，主梁偶然會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的白斑，灌注過程中就能明顯看出，隨著灌注進行，白斑會逐漸消失也可能不會消失，固化后主梁整體會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的白斑，讓人苦惱不堪，不知各位有什么好的建議或解決方法嗎，請大家多多指教，互相交流。[

作者: 51frp.net 時間: 2011-3-9 22:27
幫頂

作者: 促進劑 時間: 2011-3-10 10:07
還要從浸潤上找原因.

1. 玻纖被污染
2. 玻璃纖維干燥有問題
3....

4.....

原因很多,逐個排除吧

作者: jackli 時間: 2011-3-10 20:27
個人愚見：樹脂溫度還是很重要的，控制好能明顯改觀。主要是因為若樹脂溫度低經(jīng)過底面導(dǎo)流網(wǎng)越往內(nèi)部隨模具溫度上升反而導(dǎo)致內(nèi)部區(qū)域浸透快極易形成包抄。

作者: 51frp.net 時間: 2011-3-10 22:50
頂樓上的

作者: 新角色 時間: 2011-3-11 12:47
這就是為什么有的做主梁要在上面鋪上一層VAP膜

作者: 103814 時間: 2011-6-30 15:13
原因何在？困惑中

作者: 007007xj 時間: 2011-7-1 08:21
灌注工藝有問題

作者: 復(fù)合片狀模塑料 時間: 2011-7-1 08:53
[s:1] 從整個真空系統(tǒng)上改進試試：
1、保壓，檢查真空泵是否達到該有的壓力，順便檢查下真空表的讀書是否準確。
2、多增加幾個抽氣口試試。
3、纏繞管與玻纖布之間多增加幾層脫模布，使抽氣更加順暢試試。

費不了太大的功夫，就試試吧！呵呵！ [s:2]

作者: 103814 時間: 2011-7-2 10:37

引用第8樓復(fù)合片狀模塑料于2011-07-01 08:53 AM發(fā)表的 :
[s:1] 從整個真空系統(tǒng)上改進試試：
1、保壓，檢查真空泵是否達到該有的壓力，順便檢查下真空表的讀書是否準確。
2、多增加幾個抽氣口試試。
3、纏繞管與玻纖布之間多增加幾層脫模布，使抽氣更加順暢試試。

.......

謝謝，保壓沒問題。
我先試試增加幾個抽氣口。
還有什么高招沒？

作者: compotec 時間: 2011-7-6 18:47
你有灌注中的記錄和照片么。抽氣管有沒有樹脂被抽走？
有沒有樹脂包圍？
灌注完之后什么時候關(guān)的進膠管？
灌注溫度樹脂粘度是多少？粘度太低或凝膠時間太長都會造成這樣的問題。

作者: yjhit 時間: 2011-7-12 16:57
主要是灌注速度過快導(dǎo)致的。
建議解決辦法：1 降低樹脂溫度；
2調(diào)整倒流網(wǎng)布局，但作用也許不會太明顯；
3 表層增加VAP膜。
根本還是要控制樹脂黏度

作者: linky 時間: 2011-7-12 21:12
樹脂的問題

作者: frogjack 時間: 2011-7-13 13:50
建議適當把灌注時的溫度調(diào)低，降低樹脂黏度并同時檢查壓力，抽氣管路等。和玻纖的浸潤性也有關(guān)系。

作者: 103814 時間: 2011-7-23 09:03

引用第8樓復(fù)合片狀模塑料于2011-07-01 08:53 AM發(fā)表的 :
[s:1] 從整個真空系統(tǒng)上改進試試：
1、保壓，檢查真空泵是否達到該有的壓力，順便檢查下真空表的讀書是否準確。
2、多增加幾個抽氣口試試。
3、纏繞管與玻纖布之間多增加幾層脫模布，使抽氣更加順暢試試。

.......

試用了專家的方法，貧膠問題有所改善，謝謝。

作者: niulaile001 時間: 2011-7-24 19:28
仔細觀察多做實驗路都是人走出來的方法都是人試出來的大家分析的原因只是一個參考建議，他們家的原因在你們家不一定就是主要的，因為各自的環(huán)境、材料、工藝...都是不一樣的我們首先是要知道如何去解決這個問題而不是直接知道解決這個問題的答案作為工藝人員，我們要做的就是在最小的工藝成本下做出適用性最廣泛的工藝，無論是質(zhì)量、可操作性、還是時間、成本··· 做出的工藝絕不能像溫室里的花花草草一樣，經(jīng)不起風(fēng)吹雨打....還有就是我們要做出來的不是工藝要求環(huán)境、工藝要求材料，而是工藝適用于環(huán)境、工藝適用于材料。為什么夏天和冬天的工藝是相同的呢，為什么工藝要求環(huán)境是恒溫呢。。。。。

作者: niulaile001 時間: 2011-7-24 19:29
哈哈跑偏了大家見笑了

作者: 最終大戰(zhàn) 時間: 2011-10-15 14:34
frpbbs

作者: 賽美味 時間: 2011-11-15 20:53
這是個適用的好帖

作者: chinawind 時間: 2011-11-24 10:20
樓主的玻纖材料換了吧

作者: 103814 時間: 2011-11-24 12:24

引用第19樓chinawind于2011-11-24 10:20 AM發(fā)表的 :
樓主的玻纖材料換了吧

沒有換。

作者: 兩把彎刀 時間: 2011-11-25 09:32
注意你的PVC流道

作者: jueshi_ps 時間: 2011-11-25 10:48
注意模具本身的溫度。

作者: sima 時間: 2011-11-26 13:37
誰說加AVP就沒有。

作者: guoyudong 時間: 2011-12-18 14:28
我感覺是壓力的問題我干梁帽出現(xiàn)過幾次這種問題主要的就是壓力不夠

作者: leexun 時間: 2011-12-21 16:46
從白斑出現(xiàn)位置來看，弦向離翻邊大約在5-6個cm之間,也就是說白斑只是在鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)的部分出現(xiàn)。試著調(diào)整導(dǎo)流網(wǎng)和抽氣口位置看看吧，從圖片上看應(yīng)該是樹脂浸潤不良，局部樹脂走的不均勻。

作者: kindary 時間: 2011-12-26 22:06
我們也出現(xiàn)過同類問題，這種問題只有在單軸向布灌注過程中出現(xiàn)過，如大梁，UD灌注，鋪層較薄，灌注速度較快出比較嚴重，我們也嘗試過很多方法，有些我們試過的我可以把結(jié)果分享一下：
1.使用VAP膜，對于此問題沒有任何作用
2.減緩灌注速度，尤其是鋪層比較薄的地方，有一定的效果，但是無法消除
3 嚴格控制溫度，有一定效果，但是不明顯
4.壓力，保壓效果良好，壓力保持在-0.01，仍無改善
結(jié)論：此問題我們雖然沒有找到根本原因，但是，這種現(xiàn)象很少連續(xù)出現(xiàn)，我們認為這是一個綜合因素，首先在觀察大梁灌注過程中，樹脂是優(yōu)先充滿紗與紗之間的縫隙，然后順著縫隙快速流動，本身就會有包死現(xiàn)象，之后包死會慢慢消失，而最終發(fā)白的嚴重程度就將受到樹脂與玻纖布浸潤性的影響，個人認為，此種問題沒有單一因素導(dǎo)致，是一個綜合因素影響，你需要控制溫度、灌注速度、壓力、玻纖溫度、以及你無法控制的玻纖表面浸潤劑的均勻性。如果你們解決了此問題，希望能夠分享一下

作者: wp12 時間: 2011-12-27 08:32
VAP膜沒用？你滿鋪看看有沒有用，只要舍得花錢就有效果。

作者: yy77131 時間: 2011-12-28 15:26
[s:1] 廠房溫度下降以后才出現(xiàn)的么？

作者: fulrigy 時間: 2011-12-30 18:44
白斑位置距離均勻，說明是在空氣流動過程中，被樹脂包圍而導(dǎo)致的白斑，肯定是抽真空時間太短，控制一下抽真空時間，另外，在真空流道之間加上透氣氈會更好些。

作者: 1p2e3n4g 時間: 2012-2-14 13:01
有點難度啊

作者: 103814 時間: 2012-2-14 16:01
主梁白斑問題已基本解決，在主梁一側(cè)增加了幾個VAP，本想著可以解決成本呢，最后還要加上，呵呵。

作者: 高興 時間: 2012-2-15 09:09
缺陷解決更重要

作者: 愛獵人 時間: 2012-2-16 17:26
如果為了節(jié)約成本，建議不使用VAP了，可以嘗試之前提出的在大梁表面加一層透氣氈（吸膠氈，各家叫法不一樣）

作者: biyebo 時間: 2012-3-3 11:08
1，加透氣氈是一個取代VAP膜的有效措施，
2，控制流速相比其他如保壓，改變抽氣等等，效果更明顯些，現(xiàn)在似乎有一個誤區(qū):隨著產(chǎn)品變大(1.5變成2.5)，大家都想著怎樣加快主梁灌注速度，有時似乎有些過快了，這樣其實得不償失。據(jù)國外消息，為了適應(yīng)較大葉片的長時間灌注，各大樹脂公司已經(jīng)研發(fā)了更長適用期的樹脂。

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