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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 平板表面水波紋問題！ [打印本頁]
作者: zyb26252    時(shí)間: 2011-3-22 09:25
標(biāo)題: 平板表面水波紋問題！
模壓產(chǎn)品1m*1.2m平板表面出現(xiàn)水波紋。是收縮劑太少還是什么問題？水波紋的面積比較大，位置每一批次是固定的，但批次和批次之間是不同的！
作者: city__star    時(shí)間: 2011-3-22 10:08
看來你這個(gè)平板的厚度應(yīng)該在3mm以上吧
波紋問題大家可以一起討論一下
我認(rèn)為波紋是堆積流動(dòng)引起的，而堆積流動(dòng)可能出現(xiàn)的情況有拐角、流動(dòng)方向上厚度變化（薄變厚）、粘度突然上升（有可能因?yàn)槟＞叩木植繙囟冗^高造成），如果只是材料收縮率的問題那應(yīng)該是丘陵?duì)畹钠鸱粦?yīng)該呈水波狀，當(dāng)然收縮大會使波紋加聚
作者: zyb26252    時(shí)間: 2011-3-22 17:22
確實(shí) 越厚的產(chǎn)品越明顯，不過紋路比較密集狹長！不知道問題是出在片料上還是壓機(jī)或者模具上。
作者: city__star    時(shí)間: 2011-3-22 21:06
跟三者都有有或多或少的關(guān)系，但壓機(jī)的考慮可以少些，無非就是根據(jù)片材的固化時(shí)間調(diào)節(jié)好從放料到保壓這段時(shí)間就好了，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是造成波浪紋的主要原因 ，但如果是平板的話問題應(yīng)該出在模具上，模具面的平整度不夠或者模具加熱不均造成局部過熱都是產(chǎn)生的原因，調(diào)整片料配方會有所改善，但前提是先找出產(chǎn)生的根本原因
作者: zyb26252    時(shí)間: 2011-3-23 09:24
模具是鍍鉻的 平整度肯定是夠的，如果是加熱不均的話 應(yīng)該是每批板材都出現(xiàn)在同一地區(qū)的水波紋！我是這樣理解的，可能壓機(jī)合模的時(shí)候不是同時(shí)下降合模的過程中應(yīng)該是部分模具的一面先合在另一面合上，完全合模過程中片料局部受壓的力有偏向的緣故，不知道這個(gè)因素是不是有原因的？
作者: zyb26252    時(shí)間: 2011-3-23 09:27
還一個(gè)原因是模具排氣不暢，模具完全合模的時(shí)候部分氣體排不出去，積聚在模具和片料之間，對片料成型固化的時(shí)候由于氣體的存在該局部地區(qū)是凹陷的，完全固化后形成凹陷凸起凹陷凸起的連續(xù)波紋。
作者: 51frp.net    時(shí)間: 2011-3-23 21:21
學(xué)習(xí)了
作者: 小藍(lán)    時(shí)間: 2011-3-23 23:55
[s:1]
作者: city__star    時(shí)間: 2011-3-24 10:02
氣體形成波浪紋我覺得這個(gè)解釋不是很合理，你所說的波浪紋應(yīng)該表面還是光滑的，只是不平整而不是粗糙的，氣體主要來源有兩種，一種是本身存在的空氣，另一個(gè)是片材高溫時(shí)自身的易揮發(fā)組分（一般是苯乙烯），空氣會造成氣泡、氣孔、氧阻聚引起的針孔，而苯乙烯會引起氣泡或表面黑絲，形成光滑的波浪有點(diǎn)不大可能。
而模具鍍鉻是為了增加模具表面的硬度耐生銹等作用，還起不到平整的作用；我所說的平整是在模具加熱狀態(tài)的平整度，加熱管道的分布即加工不到位都有可能有造成模具表面溫度不均，根據(jù)模具鋼的材質(zhì)和模具厚度會呈現(xiàn)不同盟的收縮，但這種影響可能是很小，但如果結(jié)合制作片材樹脂糊如果攪拌不均，引發(fā)劑分散不均的話就有可能使局部固化過快，進(jìn)而形成堆積流動(dòng)。至于是否一批料是否都在固定位置這可以做一個(gè)償試，可以在經(jīng)常出現(xiàn)波浪紋的地方直接堆積片料，然后再看那個(gè)部位是否還出現(xiàn)。鋪料工藝可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以減輕波浪紋，但一般調(diào)整這塊會帶來其他缺陷的產(chǎn)生，要有取舍。
還有一點(diǎn)就是壓機(jī)，樓主用的應(yīng)該是四柱式的壓機(jī)吧，壓機(jī)的確很難達(dá)到完全的平整，隨著使用的頻度平整度也會越來越差，這只能靠平時(shí)的保養(yǎng)來延緩。對于模壓來講，壓機(jī)上最重要的兩個(gè)部位是模具油缸的和四根導(dǎo)向柱（支撐柱）的配合間隙，樓主所說的一邊先到另一邊后到，表面上看好象這沒有太大的影響，但其實(shí)已經(jīng)使產(chǎn)品兩端的壓力分布不均了，經(jīng)常在后到的一邊表現(xiàn)為缺料或松散狀態(tài)，對較薄制品還會引起脫模開裂問題，對于波浪紋的影響我認(rèn)為不是很大，但如果有人證實(shí)的話也希望能夠賜教。樓主真出現(xiàn)壓機(jī)的問題的話，建議檢查油缸或?qū)е遣环裼泄蝹?，還有檢查導(dǎo)柱的螺帽、緊固片是否有松動(dòng)，壓機(jī)帶病工作會壞的更快。
作者: 北京板材批發(fā)    時(shí)間: 2011-3-24 13:12
幫頂了??！
作者: 揚(yáng)帆起航    時(shí)間: 2011-3-25 11:17
樓主所說的問題應(yīng)該還是主要出在片材上！ [s:1]
作者: caiweishe    時(shí)間: 2011-3-30 20:12
材料和工藝均需要考慮。
作者: 揚(yáng)帆起航    時(shí)間: 2011-3-31 21:12
[s:1]
作者: lilian    時(shí)間: 2011-3-31 22:02
幫頂
作者: john2218    時(shí)間: 2011-4-7 11:40
引用第8樓city__star于2011-03-24 10:02 AM發(fā)表的  :
氣體形成波浪紋我覺得這個(gè)解釋不是很合理，你所說的波浪紋應(yīng)該表面還是光滑的，只是不平整而不是粗糙的，氣體主要來源有兩種，一種是本身存在的空氣，另一個(gè)是片材高溫時(shí)自身的易揮發(fā)組分（一般是苯乙烯），空氣會造成氣泡、氣孔、氧阻聚引起的針孔，而苯乙烯會引起氣泡或表面黑絲，形成光滑的波浪有點(diǎn)不大可能。
而模具鍍鉻是為了增加模具表面的硬度耐生銹等作用，還起不到平整的作用；我所說的平整是在模具加熱狀態(tài)的平整度，加熱管道的分布即加工不到位都有可能有造成模具表面溫度不均，根據(jù)模具鋼的材質(zhì)和模具厚度會呈現(xiàn)不同盟的收縮，但這種影響可能是很小，但如果結(jié)合制作片材樹脂糊如果攪拌不均，引發(fā)劑分散不均的話就有可能使局部固化過快，進(jìn)而形成堆積流動(dòng)。至于是否一批料是否都在固定位置這可以做一個(gè)償試，可以在經(jīng)常出現(xiàn)波浪紋的地方直接堆積片料，然后再看那個(gè)部位是否還出現(xiàn)。鋪料工藝可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以減輕波浪紋，但一般調(diào)整這塊會帶來其他缺陷的產(chǎn)生，要有取舍。
還有一點(diǎn)就是壓機(jī)，樓主用的應(yīng)該是四柱式的壓機(jī)吧，壓機(jī)的確很難達(dá)到完全的平整，隨著使用的頻度平整度也會越來越差，這只能靠平時(shí)的保養(yǎng)來延緩。對于模壓來講，壓機(jī)上最重要的兩個(gè)部位是模具油缸的和四根導(dǎo)向柱（支撐柱）的配合間隙，樓主所說的一邊先到另一邊后到，表面上看好象這沒有太大的影響，但其實(shí)已經(jīng)使產(chǎn)品兩端的壓力分布不均了，經(jīng)常在后到的一邊表現(xiàn)為缺料或松散狀態(tài)，對較薄制品還會引起脫模開裂問題，對于波浪紋的影響我認(rèn)為不是很大，但如果有人證實(shí)的話也希望能夠賜教。樓主真出現(xiàn)壓機(jī)的問題的話，建議檢查油缸或?qū)е遣环裼泄蝹€有檢查導(dǎo)柱的螺帽、緊固片是否有松動(dòng)，壓機(jī)帶病工作會壞的更快。


在模具內(nèi)流動(dòng)使玻纖定向公布,造成表面出現(xiàn)波浪.
這樣解釋合理不?
作者: 揚(yáng)帆起航    時(shí)間: 2011-4-7 13:20
[s:1]
作者: 51frp.net    時(shí)間: 2011-4-7 21:48
幫頂
作者: 北京板材批發(fā)    時(shí)間: 2011-4-7 22:33
回答很多，有幾個(gè)覺得不錯(cuò)！
作者: jjron    時(shí)間: 2011-4-8 09:04
city_star分析的很透徹，高人。
作者: city__star    時(shí)間: 2011-4-8 23:24
14樓提到
在模具內(nèi)流動(dòng)使玻纖定向公布,造成表面出現(xiàn)波浪.
這樣解釋合理不?
這只是其中的一方面罷了，不知道你有沒有在車間做過管理或做過工藝，如果認(rèn)直觀察的話，你可以發(fā)現(xiàn)玻纖的定向流動(dòng)雖然能產(chǎn)生表面不平，也算是波浪紋，但與我們平時(shí)常見的垂直邊或小口轉(zhuǎn)大口并不一樣，有機(jī)會的話可以認(rèn)真觀察一下
在論壇里給的信息很有限，分析起來的可能性也會很多，也希望與大家一同討論、分享
作者: 揚(yáng)帆起航    時(shí)間: 2011-4-10 18:25
樓上有些觀點(diǎn)還是比較獨(dú)到的！論壇內(nèi)應(yīng)該多些這方面的討論！頂一下！ [s:1]
作者: caiweishe    時(shí)間: 2011-4-11 07:58
樓主是在哪里高就？平板模具鍍鉻，應(yīng)該是非常好的，SMC是自己生產(chǎn)嗎?壓制工藝是什么樣的？我認(rèn)為這不是個(gè)無法解決的問題，需要多觀察多分析。
作者: 揚(yáng)帆起航    時(shí)間: 2011-4-11 10:17
[s:1]  [s:1]
作者: 新鮮人    時(shí)間: 2011-4-22 21:18
[s:1]  [s:2]
作者: caiweishe    時(shí)間: 2011-4-23 08:49
平板看似簡單無奇的SMC產(chǎn)品，工藝、設(shè)備、操作不好，反映出來的質(zhì)量問題遠(yuǎn)比異性產(chǎn)品多，就像白菜蘿卜這些普通的菜能做出讓大家滿意的味道來，可就真的體現(xiàn)功力了。
作者: 都市牧牛    時(shí)間: 2011-5-30 16:21
溫度惹的禍
作者: 揚(yáng)帆起航    時(shí)間: 2011-5-30 21:35
[s:1]
作者: 揚(yáng)帆起航    時(shí)間: 2011-6-1 13:22
產(chǎn)生的原因可能較多，但應(yīng)主要從壓制工藝和片材兩個(gè)方面來找！ [s:1]
作者: biejw    時(shí)間: 2011-7-7 14:13
不知道樓主所說的水波紋是不是連續(xù)的、呈點(diǎn)狀分布的收縮痕，如果不是，希望能描述的更具體一點(diǎn)。同時(shí)我有幾個(gè)方法可以試試：1.如果想確認(rèn)料是否有問題，可以用其他的料來試壓兩模，看看效果，是否還有同樣的問題；2.如果確認(rèn)是料的問題，可以試著將邊角料去除之后試壓兩模（由于邊角料已經(jīng)發(fā)生了一定的反應(yīng)，在成型流動(dòng)的過程中，收縮劑起不到應(yīng)有的效果）；3.試著將料的面積縮?。ńㄗh400*300的鋪料）再試壓兩?？纯葱Ч?。
作者: lilian    時(shí)間: 2011-7-13 23:27
[s:1]
作者: 揚(yáng)帆起航    時(shí)間: 2011-7-19 17:24
樓主問題解決了？
作者: showen2000    時(shí)間: 2011-7-25 09:13
阿彌陀佛！貧僧受教了！
作者: 51frp.net    時(shí)間: 2011-7-25 21:42
[s:1]
作者: lilian    時(shí)間: 2011-7-25 21:45
upup



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