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FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 急求助 smc片材45mm厚保壓時間是多長啊 [打印本頁]

作者: jll_8181 時間: 2011-4-2 15:15
標題: 急求助   smc片材45mm厚保壓時間是多長啊
急求助 smc片材45mm厚保壓時間是多長啊在線等

作者: 揚帆起航 時間: 2011-4-2 16:05
什么形狀的產品？不會是平板吧？體系選擇合適的話，10-20min是能出來的！甚至更低！ [s:1]

作者: lilian 時間: 2011-4-2 22:29
幫頂

作者: 我在天下 時間: 2011-4-30 15:59
等高手

作者: 揚帆起航 時間: 2011-4-30 20:53
樓主怎么不回答了呢？ [s:1]

作者: caiweishe 時間: 2011-5-3 11:57
標題: Re:
30

作者: 都市牧牛 時間: 2011-5-30 16:17
45mm厚的制品，成型溫度130--135度固化時間35--45分鐘，如果溫度過高，固化時間偏短的話，制品容易翹曲變形，還有微裂紋

作者: 九頂靈山 時間: 2011-5-31 08:13
個人覺得成型溫一直是這個固定值，產品表面會不會失光？

作者: flfdwang 時間: 2011-5-31 08:22
45毫米X40S=1800S=30Min
但是一般這樣的產品20-25分鐘就能搞定了。經驗值！

作者: 揚帆起航 時間: 2011-6-2 17:16
樓主沒說清楚，所以很難告知一個準確的答案！ [s:1]

作者: 西北風6.5 時間: 2011-8-30 11:09
這個跟你配方固化體系，以及壓制溫度有關！

作者: caiweishe 時間: 2011-8-30 12:49
基本上按照40秒每毫米厚度計算。

作者: diboy 時間: 2011-8-31 09:50
跟成型壓力，面積，溫度都有關系！

作者: linky 時間: 2011-9-13 19:18
和固化體系，溫度都是有關系的

作者: 揚帆起航 時間: 2011-10-15 11:36
每種固化體系要有對應的溫度范圍。

作者: 放牛山娃子 時間: 2011-10-15 13:22
配方和溫度外，好像與壓力也有關吧？

作者: 寶麗金 時間: 2011-10-24 14:02
我用的分段升溫保壓，由于模具升溫慢，40-50mm厚的2-3平方米的平板用了3小時，包括恒溫-升溫-恒溫。起初也用快速的，容易造成分層、開裂、翹曲等，損失不起。所以慢慢來求穩(wěn)。

作者: 揚帆起航 時間: 2011-10-25 18:34
樓上的是使用什么樹脂體系？

作者: pants02 時間: 2011-10-27 14:09
分層了么，有氣孔么？哈哈哈！

作者: 寶麗金 時間: 2011-10-28 14:45

引用第11樓caiweishe于2011-08-30 12:49 PM發(fā)表的 :
基本上按照40秒每毫米厚度計算。

向您學習了。

作者: 寶麗金 時間: 2011-10-28 14:45

引用第17樓揚帆起航于2011-10-25 06:34 PM發(fā)表的 :
樓上的是使用什么樹脂體系？

是UP

作者: 寶麗金 時間: 2011-10-28 14:46

引用第18樓pants02于2011-10-27 02:09 PM發(fā)表的 :
分層了么，有氣孔么？哈哈哈！

還好，[s:1]呵呵

作者: 荷蘭色彩 時間: 2011-10-28 16:37
頂起，

作者: 心影 時間: 2011-10-31 07:42
保壓時間根據材料中選用的固化體系而定,不知樓主的材料用的什么固化體系,所以不便給一準確數值

作者: 揚帆起航 時間: 2011-10-31 16:44
UP體系采用分段升溫保壓，還真得要好好學學!個人認為，不太適合！ [s:1]

作者: 揚帆起航 時間: 2011-10-31 16:48

引用第16樓寶麗金于2011-10-24 02:02 PM發(fā)表的 :
我用的分段升溫保壓，由于模具升溫慢，40-50mm厚的2-3平方米的平板用了3小時，包括恒溫-升溫-恒溫。起初也用快速的，容易造成分層、開裂、翹曲等，損失不起。所以慢慢來求穩(wěn)。

配方引發(fā)體系的優(yōu)化，以及通過對壓機的合模速度、加壓速度等參數的變化來克服上述缺陷。[s:1]

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