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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標題: 為什么膠衣涂刷不均呢，有漏底現(xiàn)象。 [打印本頁]

作者: 103814 時間: 2011-8-14 14:44
標題: 為什么膠衣涂刷不均呢，有漏底現(xiàn)象。
各位大俠：

膠衣在涂刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)漏底現(xiàn)象，打磨膠衣時，表面會有針孔等問題，噴完漆后，針孔更明顯。

膠衣涂刷時模具表面溫度在55--60℃，涂刷過后，感覺膠衣就會成為麻面，會有很多的漏底區(qū)域，感覺挺頭疼的，請大家?guī)兔Ψ治龇治觥?script type="text/javascript" reload="1"> aimgcount[172164] = ['5796']; attachimggroup(172164); new lazyload();

作者: 動力 時間: 2011-8-14 21:00
有多方面原因：
1、你所購買的膠衣是否是手刷的，還是手刷和噴射兩用的，兩者的粘度不一樣，會出現(xiàn)此類問題；
2、固化劑攪拌不均勻；
3、模具表面溫度過高；

如果你的模具很大，建議使用噴射，手刷工藝很難控制。

作者: 103814 時間: 2011-8-15 11:01
所使用的膠衣是可以用手刷的，使用毛滾涂刷，大約5-6人操作。使用電動攪拌器攪拌，應(yīng)該均勻。模具溫度是在剛起模后約30分鐘后涂刷，模面溫度在55-60℃內(nèi)，試過降低溫度，在模面溫度為45℃時涂刷，效果基本相同。增加用量后，也沒有很好的改善，原因還待查找。
希望多多指教。

作者: duronzyb 時間: 2011-8-15 13:29
引起這個的原因就是，涂有脫模劑（蠟）的模具表面的表面張力小于膠衣的表面張力，膠衣無法順利的潤濕模具表面，才出現(xiàn)的聚膠的情況。

解決這個問題：
1.可以看看是不是脫模劑的脫模效果太好(脫模效果過好還容易預(yù)離模)，如PMR脫模劑，很容易造成這樣的情況。
2.膠衣品質(zhì)不好，該加的助劑沒有加。換種膠衣，或者在現(xiàn)有膠衣里添加流平劑，提高潤濕效果。
3.如果不做任何該散，可以分2次刷涂，可以減少聚膠的情況。但無法從根本改善。

作者: 鯉魚 時間: 2011-8-15 14:08

引用第3樓duronzyb于2011-08-15 01:29 PM發(fā)表的 :
引起這個的原因就是，涂有脫模劑（蠟）的模具表面的表面張力小于膠衣的表面張力，膠衣無法順利的潤濕模具表面，才出現(xiàn)的聚膠的情況。

解決這個問題：
1.可以看看是不是脫模劑的脫模效果太好(脫模效果過好還容易預(yù)離模)，如PMR脫模劑，很容易造成這樣的情況。
2.膠衣品質(zhì)不好，該加的助劑沒有加。換種膠衣，或者在現(xiàn)有膠衣里添加流平劑，提高潤濕效果。
.......

同意三樓所說的
出現(xiàn)這樣的情況，主要是要考慮到表面張力的問題

作者: moslem86 時間: 2011-8-15 15:18
通俗點講就是調(diào)整膠衣的粘度和更換固化劑的廠家或種類

作者: 103814 時間: 2011-8-15 16:50
三樓說的有道理，我們的脫模劑涂刷的挺頻繁的，模具保養(yǎng)也會常用蠟，可能是主要原因。我再試試，謝謝了。

作者: linky 時間: 2011-8-16 22:27
試過后，效果怎么樣呢？問題解決了吧？ [s:1]

作者: 103814 時間: 2011-8-17 09:32
正在試驗，結(jié)果等待中。

作者: 103814 時間: 2011-8-27 08:39
還是不能有效遏制膠衣漏底現(xiàn)象，高手們支點招啊。

作者: 103814 時間: 2011-8-31 12:53
也試過增加膠衣用量了，試過降低模具溫度，試過脫模劑涂刷要均勻、頻次正確；但是還是不能很好的杜絕此種現(xiàn)象。每次用毛輥涂刷完膠衣以后，剛開始效果還行，如果稍等一分鐘就會發(fā)現(xiàn)，表面出現(xiàn)很多的膠衣漏底問題，全是一個個的小圓點，后期處理很困難。
大家給支點招，試試，謝謝。

作者: fongwen2008 時間: 2011-8-31 22:37
你用的是不是彩膠,我想你是用的那種水貨的無色膠衣,如果用的是彩膠,溫度在正常情況下是不會的,那種大桶無色膠衣有你說的那種情況我見過,無論你怎么刷都有.最直接的辦法,換膠衣.

作者: 103814 時間: 2011-9-1 09:20
我們用的是乳白色的膠衣，一桶25Kg，但是以前好像效果好點，當時的膠衣用量比較大，現(xiàn)在用量減少了，都在工藝要求范圍內(nèi)，就是使用中感覺漏底問題挺煩人的。
不知道大家有沒有好的建議呢，我個人覺得這個膠衣沒什么問題，好像是美凱維奇牌號的，應(yīng)該不會出現(xiàn)樓上說的質(zhì)量問題。
如果換膠衣，大家建議換什么品牌的？？

作者: moslem86 時間: 2011-9-1 13:43
換固化劑試試

作者: thgj 時間: 2011-9-1 16:47
這是不是所謂的縮孔啊，按照三樓的觀點應(yīng)該是降低表面張力和增加基材潤濕能力，這兩個要求加起來就是流平劑了。好像膠衣水分多了也會縮孔的。

作者: youth1025 時間: 2011-9-1 17:20
為什么還用手涮啊，噴涂不更方便，對于你想換膠衣，根據(jù)你的產(chǎn)品要求，現(xiàn)在市面上膠衣品牌很多。如，亞什蘭，DSM ，愛敬，DIC

作者: duronzyb 時間: 2011-9-2 15:02
加點BYK-330到膠衣里就可以了。

作者: soundsee 時間: 2011-9-11 19:33
說了這么多，不知道是什么膠衣，不知是什么產(chǎn)品！

作者: 促進劑 時間: 2011-9-11 22:00
soundsee此次上海只是匆匆握手,也不來站臺聊兩句?

作者: soundsee 時間: 2011-9-12 12:44
呵呵！我此次在展會上只有一天的時間！聚會時和木頭坐在了樓上！

作者: 大連文超 時間: 2011-9-14 13:39
是不是固化劑的量多了或者磨具表面有油脂的東西打開膠衣桶的時候看看有沒有水分之類的東西。

作者: 堅持到滴 時間: 2011-10-15 14:17
正在試驗，結(jié)果等待中。

作者: haozhenkun 時間: 2011-10-20 22:43
就是脫模劑或脫模蠟的問題，表面張力低，膠衣厚度到達0.4mm以上時就可以不出現(xiàn)縮孔了

作者: wp12 時間: 2011-10-21 09:27
這種現(xiàn)象我們也出現(xiàn)過，用的是博格林的，后來沒辦法在葉片表面又加上了脫模布，才解決。

作者: 咖啡香 時間: 2011-10-24 15:47
我也遇到了和樓主同樣的問題。
本來想手刷會比噴涂方便些。
實際一刷也是很多漏底的小圓圈，補了還是會出來。無奈只能等第1遍微凝了再涂第2遍專門補洞。
可是這樣浪費了好多時間，操作起來也很煩，膠衣弄的還厚薄不均。

不過我說的產(chǎn)品不是風(fēng)電葉片，是4米長的小葉片。我用的是間苯新戊二醇的膠衣，很多主流廠家都試了也不行。
有老師傅說是模具太光了。。。
膠衣廠家說可能模具表面處理有些問題。但是都是按照產(chǎn)品規(guī)程做的啊，用的是肯天的脫模劑。

無奈我的理論知識和實踐都有限啊，熱切盼望樓主的問題能得到解決！也幫幫我~

作者: 咖啡香 時間: 2011-10-24 15:50
老模具是比新模具漏底現(xiàn)象要少，但還是會有

作者: 放牛山娃子 時間: 2011-10-24 16:06
簡單問題復(fù)雜化。

作者: qq71713 時間: 2011-10-27 17:09
樓主：
   1.出現(xiàn)露底，肯定是表面張力較小，且不均勻引起的，建議增加膠衣的粘度
   2.可以增加膠衣的厚度
   3.所用工具，如毛刷或滾筒自己注意挑選，要用毛教柔軟適用的

作者: simon_dong 時間: 2011-11-8 23:25
是典型的縮孔。樓主的工藝條件比較特殊，需要膠衣的供應(yīng)商對產(chǎn)品做一定的微整，需要供應(yīng)商有較強的技術(shù)服務(wù)能力。。

呵呵，其實我也是做膠衣的，有點不好意思。如果你還沒解決好，我們可以試試。不過這么久了，應(yīng)當解決的差不多了。祝你好運啊。

作者: 空心菜 時間: 2012-8-16 22:46
問題最終解決了沒有呢？樓主也不回訪一下？我還等著學(xué)習(xí)呢！

作者: 促進劑 時間: 2012-8-17 10:09
材料含水也可能出現(xiàn)這個情況,膠衣板塊有一篇文章詳細分析了這種情況,可以自己搜搜.

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