C、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)防腐蝕特性
防腐蝕內(nèi)襯各層均選用耐蝕低溫溫樹脂（891）（其使用條件為：濕態(tài)SO2煙氣100℃，干態(tài)SO2煙氣130℃）以提高襯層抗抗腐蝕能力。
6、脫硫液池槽區(qū)
A、腐蝕環(huán)境條件
灰漿池及排漿槽區(qū)是指石灰石及漿液的貯存、備用、過流系統(tǒng)。其主要腐蝕環(huán)境條件為：
a) 該區(qū)煙氣溫度為45—60℃。脫硫液固體含量為30—40%。
b) 高固體含量漿液排注引發(fā)的襯層輕度磨損。
c) 石灰石漿液及殘存的?。▉啠┝蛩嵋l(fā)的內(nèi)襯層滲透腐蝕。
B、防腐蝕內(nèi)襯結(jié)構(gòu)圖示（含主材防腐蝕材料類型及配比）
說明：該區(qū)亦可在表面復(fù)合VEGF-2膠泥防腐蝕襯里結(jié)構(gòu).
C、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)防腐蝕特性
a） 富樹脂結(jié)構(gòu)層（2層短切氈+1層玻璃布+3層滌綸布構(gòu)成）解決了襯里層的強(qiáng)度問題，同時也提高內(nèi)襯防腐蝕層抗介質(zhì)（特別是HF）滲透腐蝕。并且，這個復(fù)合結(jié)構(gòu)也符合防腐蝕設(shè)計要求中的“secondary bonding”)。樹脂膠料可采用891樹脂加襯。
b） 也在底層復(fù)合1mmVEGF-2層膠泥復(fù)合結(jié)構(gòu)以提高襯層抗熱應(yīng)力及磨損能力。
7、吸收塔煙道進(jìn)口區(qū)
A、腐蝕環(huán)境條件
含亞硫酸熱蒸汽腐蝕區(qū)是指吸收塔原煙氣進(jìn)口煙道外延段。其主要腐蝕環(huán)境條件為：
a) 該區(qū)環(huán)境溫度為140-150℃（無煙氣換熱設(shè)備）或110-120℃。
b) SO2吸收過程中不斷濃縮的新生態(tài)稀亞硫酸引發(fā)的襯層滲透腐蝕。
c) 低固體含量、高流速引發(fā)的襯層中度磨損。
d) 樹脂高溫失強(qiáng)，高溫?zé)釕?yīng)力引發(fā)的襯層重度力學(xué)龜裂失效。
e) 間歇性交變高溫?zé)釕?yīng)力及熱沖擊引發(fā)的襯層重度力學(xué)開裂。
f) 高溫SO2濕煙氣引發(fā)的襯層碳化燒蝕腐蝕（溫度大于150℃時）。
g) 煙氣中夾雜的液滴引發(fā)的襯層空泡腐蝕。
h) 進(jìn)口煙道外延段結(jié)構(gòu)鋼性不足，因結(jié)構(gòu)震顫引發(fā)的襯層重度力學(xué)開裂。
B、防腐蝕內(nèi)襯結(jié)構(gòu)圖示（含主材防腐蝕材料類型及配比）
此處建議采用合金，如59合金、C276合金等，但應(yīng)注意碳鋼與合金焊縫區(qū)的防護(hù)措施，最好采用螺接聯(lián)接結(jié)構(gòu)（膨脹節(jié)）。如某裝置吸收塔進(jìn)口煙道結(jié)構(gòu)設(shè)計分析：
Anti-corrosion technology applied in Steel Industry Sintering FGD
ZENG Shao,WANG Tiantang,LU Shiping
(Research Center for Technology of Shanghai Fuchen Chemicals Co,.LTD ,Shanghai 200235,China)
Abstract: According to the characteristics of sintering flue gas, through the erosion of lining anti-corrosion lining structure, technical analysis and optimization of sintering FGD（flue gas desulfurization） proposed for the preliminary design of erosion corrosion program for the steel industry sintering FGD equipment corrosion protection provided an effective way.
Key words: sintering machine flue gas; FGD corrosion; VEGF lining; lining design
