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FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: A級表面的定義 [打印本頁]

作者: lyfrp    時間: 2005-7-12 16:17
標題: A級表面的定義
哪位大蝦知道A級表面的具體定義,以及指標要求,這里先謝謝了[em04][em04]
作者: bamstone    時間: 2005-7-12 16:42
LORIA波紋指數(shù)吧。
作者: enjoyFRP    時間: 2005-8-2 11:26
<>Both long term waveness and short term waveness</P>
作者: enjoyFRP    時間: 2005-8-2 12:55
A級表面實際上并非是曲面質(zhì)量的度量,而是某些特定用途的曲面的通稱。一般來講,A級表面構(gòu)成產(chǎn)品可見部分和外部形狀。在電子、汽車、日常消費品等行業(yè),產(chǎn)品外形對產(chǎn)品銷售至關重要。 基于工業(yè)設計及美學的考慮,A類表面在多數(shù)情況下需要滿足一些特性。這些特性簡單講就是光順,即避免在光滑表面上出現(xiàn)突然的凸起、凹陷等“缺陷”。 在兩張曲面間過渡時,普通的滾球倒園所產(chǎn)生的過渡曲面是不能接收的,我們需要的是曲率逐漸變化的過渡曲面,這種過渡曲面也被稱為C2連續(xù)(二階連續(xù)),這種過渡表面使產(chǎn)品外形擺脫機械產(chǎn)品的生硬而變得更加人性化。 A級表面的另一個特性是,它們一般來講趨向于采用大的曲率半徑和一致外突的曲率變化,除了細節(jié)特征,產(chǎn)品表面盡量向一個方向彎曲。要做成一個“橢 球”形狀而不做成一個\" 馬鞍”形狀。
作者: yunwater2042    時間: 2005-8-18 13:24
標題: E
<>E,好暈??!</P>
<>能不能講的淺\顯些呢?</P>
<>謝謝了,!</P>
[em06]
作者: letgo508    時間: 2005-9-18 15:05
A級表面在SMC特別是汽車SMC制品中指得是汽車外觀件在平行汽車車身板方向的表面質(zhì)量要求,一般是指SMC制品表面質(zhì)量與經(jīng)過噴漆的汽車車身板表面質(zhì)量相當,現(xiàn)在國內(nèi)好象還沒有具體的指標!
作者: yunwater2042    時間: 2005-9-21 16:28
標題: e
<>E,</P>
<>I SEE,</P>
<>只是針對汽車用復合材料部件才有?</P>
<>其它的地方?jīng)]要求么?</P>[em11]
作者: letgo508    時間: 2005-9-23 13:19
A級表面這一概念主要就是隨著復合材料在汽車上的運用而提出來的!其他的象絕緣SMC、通用SMC等都沒有這一說法!國外的公司一般都采用自己的標準進行檢驗,而國內(nèi)沒有標準!
作者: yenqgx1    時間: 2005-11-8 17:46
如4樓所說。那這樣子就是一個曲面的問題了,如果沒有接觸這類曲面的話是不容易理解。
作者: terry111903    時間: 2006-1-21 20:00
A表面不光用在汽車工業(yè),現(xiàn)在在衛(wèi)浴也有發(fā)展。
作者: shanghai252    時間: 2006-1-25 15:06
<>Class-A 通用的檢測標準為LORIA指數(shù),即Laser Optical Reflective Image Analyzer</P><>通常3個分項指標同時達到才能成為A級表面</P><>Ashland Index 〈80</P><>Orange Peel     〉8</P><>DOI                  〉80</P><>典型的A級表面能夠達到鏡面效果,有個簡單的實驗方法:如果樣片能夠?qū)⑼队皟x射出的光線反射在屏幕上,總的光程保持在5米左右,還能夠清晰的得到圖像,無虛像,清晰度等同投影儀直接投射到屏幕的效果,一般上儀器檢測基本能夠達到A級表面。</P>
作者: ctpin    時間: 2006-2-10 23:25
<>其實,CLASS-A的這種叫法一直存在,可是他的具體的定義也好,指標也好,國內(nèi)好象還沒有統(tǒng)一的說法。其實朱大俠的這種方法倒是比較實際的檢測方法。不過,在現(xiàn)場更多的時候是把產(chǎn)品平放,然后對著窗戶或者其他能透光的直線參照物,從產(chǎn)品的前后左右看直線的參照物有沒有變得彎曲而且模糊,如果是那樣,就一定不是CLASS-A,否則,恭喜你,你做到了。</P><>這一塊跟材料,模具都有關系,到目前,國內(nèi)的SMC模具水平還做不出真正的CLASS-A的產(chǎn)品。但是汽車產(chǎn)品又偏偏要求這個東東,怎么辦?于是,好多人就在涂裝上想辦法,當然,也基本上達到目的了。</P>
作者: letgo508    時間: 2006-4-13 14:40
<>象樓上所說的,和模具關系很大,表面精度高的模具做的產(chǎn)品就是好,但國內(nèi)的模具廠做的很不到位,象海爾的模具做好后還要維修.好的模具國內(nèi)的企業(yè)又做不起,像重卡前面的面罩,大小兩個在日本做的模具要500多萬RMB,在現(xiàn)在汽車行業(yè)不景氣的條件下,有幾家廠家能掏錢去做,還不是在國內(nèi)做模具等產(chǎn)品壓制出來后想辦法來彌補表面精度!</P>
作者: cnupr    時間: 2006-4-14 19:56
就是表面輪廓度,或者表面光滑度。你平視其表面,起波浪紋的那就不是a級表面。
作者: shanghai252    時間: 2006-8-14 15:30
其實Class-A表面的產(chǎn)品的模具并不一定需要極好的鏡面模具,其職能一定程度上提高制件的表面光澤度。如果檢測一個材料是否能夠達到Class-A表面,普通的平板模具就夠了,表面劃痕什么的都沒有問題,只要平整度到位就可以了。

不要盲目崇拜!
作者: richard    時間: 2007-2-2 18:13
標題: 模內(nèi)涂層使你達到A級表面
模內(nèi)涂層(PIMC)概述                              

“PIMC”是Powder in Mould Coating英文字母縮寫。中文意思就是“模內(nèi)涂層”。 模內(nèi)涂層既可以使制品的外表面密實和美化,也可以作為底涂(底漆)使用。

模內(nèi)涂層運用于BMC和SMC產(chǎn)品,首先將涂料粉末靜電噴撒在加溫的模具內(nèi),然后將BMC或SMC放入模具,合模后涂料粉末融化,在制品上形成涂層。因此制品形成,涂層也同步形成,此為模內(nèi)涂層。而傳統(tǒng)的涂層需要在BMC或SMC制品加工完畢,在離開模具以后進行烤漆或涂漆,稱為模外涂層。

1.模內(nèi)涂層和模外涂層比較

● 模內(nèi)涂層。在模塑料加工同時,于模具內(nèi)同步形成。可以遮蓋和彌補制品表面缺陷,涂層美觀堅實,具有杰出的耐刮擦和耐頻繁摩擦性能。屬環(huán)保性材料,使用中無有毒氣體釋放。顯著地節(jié)約能源。

● 模外涂層。在模塑料經(jīng)過熱加工完畢后才可以烤漆或涂漆。需要單獨的烤漆生產(chǎn)線,上漆前必須清洗,然后經(jīng)過噴漆和固化程序。這個烤漆工序有時由模塑料加工工廠自己完成,但更多的是委托專業(yè)烤漆工廠??酒峋€需要大量設備投資,較多人力投入,高耗電(清洗,壓縮空氣和熱固化需要大量電力)。由于容易釋放出對環(huán)境有害的有機氣體,必須嚴格控制油漆氣體污染環(huán)境。同時烤漆層耐刮擦和頻繁摩擦性能不好。

2.模內(nèi)涂層工藝

a.    操作者或機器手通過靜電噴槍, 將粉末噴在熱模具上。
b.    SMC或BMC放入或注射入模具內(nèi)。
c.    模具合攏, 模塑料液化充滿型腔。模塑料固化, 涂層形成這2個步驟同時完成。
d.    模具重新打開。
e.    帶涂層的制品從模具中取出,經(jīng)過檢查和修理,準備包裝和運輸。

3.模內(nèi)涂層厚度、操作時間等

涂料粉末可以用于模具下部,也可以用于上部。由于需要粉末噴射和預固化,該模內(nèi)涂層工藝會增加生產(chǎn)時間。通常1平方米的涂層增加20-40秒操作時間。涂層厚度0.15-0.25毫米。模塑料粘度小流速快,或注射沖擊力大,膜層選擇厚。模塑料粘度大,膜層就薄。為涂層均勻性和高效率,通常用戶會采用機械手噴撒粉末,在固化時間之外,該機械手可以空閑出來用于其他方面如制品切割和修整。

4.模內(nèi)涂層表面特點:

涂層表面平滑,均勻亮澤,杰出的耐磨擦性能和耐刮擦性能。杰出的耐化學性如耐各種清洗劑。杰出的耐氣候和耐紫外線性能,卓越耐久性。通過改善模具表面的粗糙度,可以提高PIMC的光滑性和亮度。PIMC有阻燃級。
5.PIMC模內(nèi)涂層顏色

● PIMC采用極細微的粉末,有40余種顏色可供選擇。
(1)  同一顏色: 白,黑,茶色,蘭色,黑灰,淡灰等
(2)  斑點色彩: 白色帶黑斑點,蘭色帶灰斑點,黑色帶灰斑點,白色帶茶褐斑點,茶黃色帶紅斑點等
(3)  石材顏色: 花崗石等
(4)  金屬色:   鋁色等
● 如果同一個制品上需要不同顏色,只需要幾分鐘就可以轉(zhuǎn)入下一種顏色,這幾分鐘的工作是清理噴槍
和充入壓縮空氣。因此,采用PIMC涂層工藝可以靈活的調(diào)整制品表面色彩。

6.采用PIMC模內(nèi)涂層的好處

(1)    傳統(tǒng)的模外烤漆涂層,由于容易在表面形成氣孔,所以必須在涂漆時加熱,使氣泡跑掉。而采用模內(nèi)涂層PIMC就極大的避免了氣泡在涂層上的形成。
(2)    PIMC粉狀涂料比SMC和BMC原料有更高的流動性,能夠遮蓋制品表面的缺陷。如果SMC和BMC原料質(zhì)量不夠高,或模具質(zhì)量不夠好,模內(nèi)涂層具有大幅度降低不合格率,提高生產(chǎn)效率,降低成本的作用。
(3)    PIMC會在制品表面形成堅固的耐磨性保護層,而傳統(tǒng)模外烤漆涂層無法達到這種高耐磨性能。
(4)    模內(nèi)涂層是與制品同步形成,經(jīng)過修整后可以立即裝箱發(fā)貨。不會像傳統(tǒng)烤漆那樣,即使在烤漆涂層形成后,也可能在裝箱前的搬動和運輸中損壞漆面。
(5)    與傳統(tǒng)模外烤漆相比,PIMC具有著更為美麗的堅固耐磨表面,以及耐化學性和阻燃性能。
(6)    雖然模內(nèi)涂層厚度015-0.25毫米, 比傳統(tǒng)烤漆涂層要厚, 但綜合以上所述的產(chǎn)品收得率、人力成本和電力成本等,  模內(nèi)涂層的每平方米的涂層成本要比傳統(tǒng)模外烤漆成本低。

7.PIMC模內(nèi)涂層的用途(在西方已經(jīng)成熟使用)

(1)    交通工具(如火車,地鐵,汽車): 面板,座椅,窗框等要求堅固、 阻燃和耐摩擦的產(chǎn)品。
(2)    潔具:廚房水槽,澡盆,洗手盆,櫥柜面板,淋浴蓮蓬頭等要求耐摩擦、耐化學性、耐高溫和
達到用于食物級別的產(chǎn)品。
(3)    農(nóng)業(yè)和工業(yè)裝載運輸設備、車輛:車輛頂蓬和零件。要求室外耐久性和堅固性的產(chǎn)品。
(4)    PIMC的重要用途之一是用作底涂。因此許多卡車零件采用PIMC底涂,然后再進行下一步的外觀烤漆。
(5)    公共系統(tǒng):室外或露天座椅,遮陽蓬,室外電氣柜(可以使用10-20年)等
(6)    其他: 熱水管,電動工具,工業(yè)和家用開關盒、開關面板,各種電子電器零件等。


重慶華旭商貿(mào)發(fā)展有限公司
TEL: 023-68679761,68679762,68671138  
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作者: onlyou    時間: 2007-2-8 11:18
通俗點講,A級表面反映的是制品的平整度,跟制品的光澤度沒有關系.很多人把這兩種混為一談.
作者: guoguor    時間: 2007-3-8 11:11
ISO 有定義嗎
作者: peixi1995    時間: 2007-3-8 19:40
你說的什么意思啊,樓上的朋友
作者: guoguor    時間: 2007-3-14 09:02
我的意思是, 總應該有一個標準的定義吧,要不然客戶怎么認同. 不能僅憑銷售人員的一張嘴. 還有模具就是在日本多半也是由手工制作的, 不存在技術問題, 只是我們要在設計上多下些功夫.  [s:5]
作者: peixi1995    時間: 2007-3-15 20:44
如果真是樓上的 guoguor 朋友所說的那樣簡單(模具就是在日本多半也是由手工制作的, 不存在技術問題),A級表面這個現(xiàn)在SMC最難的技術難題就不是目前很多的廠家所面臨的技術突破了!




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