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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 粘模情況分析 [打印本頁]

作者: xiaoan8812 時間: 2012-5-24 09:54
標(biāo)題: 粘模情況分析
各位大俠，請教下粘模情況下,如何區(qū)分是模溫低了還是材料問題?

作者: frpsmc 時間: 2012-5-24 22:12
溫度高或低都會粘模，材料的原因也存在。具體看到產(chǎn)品才知道[s:1]

作者: 放牛山娃子 時間: 2012-5-25 08:56
哪種工藝都沒說清楚

作者: liaojianping88 時間: 2012-5-25 13:22
你按照脫模劑的操作步驟來，不要嫌麻煩，新模具和老模具又有區(qū)別，新模具最好是打蠟然后過夜，

作者: 寶麗金 時間: 2012-6-12 18:52
模溫低的話，應(yīng)該很容易看出來，有些地方不太堅硬，比如料邊。而且模溫低應(yīng)該粘模的面積較大。制品沒粘模的地方也缺乏光澤。
其他原因，一是混了薄膜進(jìn)去；二是苯乙烯揮發(fā)掉了；三是苯乙烯后加的，沒混勻。四是引發(fā)劑少了；五是嚴(yán)重分相了；六是樹脂含量太低。不知道說得對不對呵呵

作者: 寶相模具 時間: 2012-6-12 20:30
溫度的高低，是根據(jù)你的樹脂、內(nèi)脫模劑決定的。假如你目前的溫度達(dá)到樹脂和內(nèi)脫模劑反應(yīng)的溫度，還出現(xiàn)粘膜現(xiàn)象，那不就是材料的問題了嗎？如果只是單面粘膜，和你的模具溫度、設(shè)備操作啊、工藝啊有關(guān)系，如果兩面都粘膜，那就是材料的問題哦！??！上圖最好！??！

作者: caiweishe 時間: 2012-6-13 09:20
樓主這個描述實在讓大家無所是從，既然是希望大家來幫助，大家都不在現(xiàn)場就應(yīng)該詳細(xì)描述。

作者: xiaoan8812 時間: 2012-6-14 22:06

引用第6樓caiweishe于2012-06-13 09:20 AM發(fā)表的 :
樓主這個描述實在讓大家無所是從，既然是希望大家來幫助，大家都不在現(xiàn)場就應(yīng)該詳細(xì)描述。

對于這位兄弟的疑問我覺得你是誤解了，我現(xiàn)在不是出了什么問題，而是希望大家能給我分析下其中的區(qū)別！

作者: 風(fēng)格 時間: 2012-6-16 18:07
我也來參與下討論，假設(shè)有種材料（SMC）在老模具上壓制啥問題都沒有，在新模具上會出現(xiàn)少量的粘?，F(xiàn)象；而使用另一種低收縮材料在新模具上壓制則又正常，這又是何種原因？當(dāng)然這排除了外界的不定因素，如模壓溫度，引發(fā)劑量，內(nèi)脫模劑量等。

作者: smcbmc 時間: 2012-6-18 13:46
模具表面是否有電鍍過?

作者: 風(fēng)格 時間: 2012-6-20 09:21
沒有，跟模具的材質(zhì)有很大的關(guān)系吧

作者: 促進(jìn)劑 時間: 2012-6-20 09:42
樓主應(yīng)該說的是模壓工藝吧?猜的!成型工藝應(yīng)該有個說明.

作者: 寶麗金 時間: 2012-6-20 14:07
還是怪樓主沒表述明白啊。
一般情況下，一種料如果只在新模上粘模，而換到其他老模具上不粘模，（同樣溫度下）。那說明這個料是具有脫模能力的。問題只能是在模具和成型工藝上。新模具一般都比較容易粘模，因為各種配合縫隙都需要去填滿。各處電熱管或者熱油管路加熱難以顧及的角落，所形成的溫差需要靠料流自身反應(yīng)放熱去補充和均衡它。所以需要更高些的溫度和更長些時間，以便保證硬脂酸鋅在模具各個地方形成隔離層。逐漸的就會溫度更均衡，脫模也正常了。
如果不論多長時間什么溫度都粘模，那模具的加熱就有問題了。還有就是模具的逸氣設(shè)計也有關(guān)系，氣體不容易逸出的話，也會出現(xiàn)熟不了的現(xiàn)象。

作者: 揚帆起航 時間: 2012-6-28 18:12
其實粘膜不只是上述兩種情況，還有模具的原因的。要區(qū)分樓主所說的兩種情況，要是粘膜的部分的溫度已經(jīng)在硬脂酸鋅的熔點之上的話，還是粘膜的話，那肯定要從配方和材料本身找原因了！

作者: 寶相模具 時間: 2012-7-16 20:36
今天我也遇到了粘膜的現(xiàn)象，還是寶麗金大哥說得對，團(tuán)料苯乙烯揮發(fā)掉了?。?！

作者: lq77630 時間: 2012-7-24 11:08
大部分的粘膜和內(nèi)脫模劑關(guān)系都不大，因為基本不會有人在做SMC時少加內(nèi)脫模劑（除非忘記加內(nèi)脫模劑）。初步來看，粘膜和幾個因素有關(guān)：
- SMC材料的收縮率。這是指和模具收縮率的匹配性。一般材料收縮率過小，就會導(dǎo)致粘膜，這時應(yīng)調(diào)整填料量和低收縮的量；
- 模具材料和表面質(zhì)量；
- 固化度。過低的固化度肯定會粘膜

上面是我的一些認(rèn)識

作者: sean_mao 時間: 2013-5-10 10:02
具體情況具體分析。粘?；居幸韵聨讉€原因：
1、模具溫度不夠；
2、模具打光不夠，卡產(chǎn)品；
3、料的固化體系有問題。

作者: gradfrp001 時間: 2014-8-30 11:52
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作者: caiweishe 時間: 2014-9-26 10:00
估計這么討論下去樓主該瘋了，樓主先調(diào)整一下模壓工藝，保證產(chǎn)品固化良好的情況下，若扔粘模，則是模塑料脫模劑出了問題，重新生成模塑料控制脫模劑即可。

作者: zhaoshuli 時間: 2014-10-10 12:48
我遇到過粘模的幾種情況：
1、溫度低或模具個別位置溫度造成的粘模
2、脫模劑的量過少，脫模效果不好，或者是廠家的脫模劑質(zhì)量不好
3、模具表面粗糙不夠光亮
4、長時間不用的模具再次使用的時候就會出現(xiàn)粘模，多涂幾次外脫模劑就好了。
判斷是脫模劑的問題還是溫度的問題可以使用不同的溫度去實驗，溫度從高到低看效果，或者同一模具用不同的料進(jìn)行實驗來找原因。

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