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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 請(qǐng)教各位： [打印本頁(yè)]

作者: xsfeihu 時(shí)間: 2012-6-8 14:54
標(biāo)題: 請(qǐng)教各位：
BMC用TBPB ,模具最佳溫度是多少？我采用150度，脫模后產(chǎn)品有裂紋，怎么能避免？
另外產(chǎn)品是黑色的，固化時(shí)間一般是根據(jù)產(chǎn)品厚度還是高度計(jì)算？

作者: 寶相模具 時(shí)間: 2012-6-8 21:54
裂紋，要分析是內(nèi)在應(yīng)力起作用，還是外力的作用，內(nèi)力分析團(tuán)料，外力分析模具的平衡度，螺絲是否有松動(dòng)等。
團(tuán)料的顏色好像和固化時(shí)間不搭嘎的，產(chǎn)品的厚度一般按照厚度來計(jì)算，真正的固化時(shí)間是自己摸索出來的，才是硬道理。大師們只給個(gè)方向，路還在腳下！

作者: 寶麗金 時(shí)間: 2012-6-12 15:56
TBPB一般在130-160溫度范圍吧，要根據(jù)制品的厚度，模具的加熱效率來具體把握吧。至于顏色，黑色確實(shí)能影響到固化時(shí)間的，特別是用到炭黑著色的時(shí)候，有阻聚的作用。至于裂紋，排除模具原因的話，我個(gè)人認(rèn)為是固化反應(yīng)太快，放熱峰高導(dǎo)致的，可適當(dāng)降低溫度，延長(zhǎng)時(shí)間，或減少添加苯乙烯，或減少引發(fā)劑TBPB的比例，或者加入少量TBPO并用以提高固化度?；蛘咴黾拥褪談┙档褪湛s率。。。。。。不一而足，拋磚引玉呵呵。

作者: 寶相模具 時(shí)間: 2012-6-12 20:37
受教！

作者: caiweishe 時(shí)間: 2012-6-13 09:15
樓主的模具溫度和固化劑類型是匹配的，但模具溫度應(yīng)該考慮產(chǎn)品厚度和生產(chǎn)效率。

作者: caiweishe 時(shí)間: 2012-6-13 09:17
裂紋的出現(xiàn)無非固化、頂出、收縮等產(chǎn)生，樓主需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行具體分析

作者: 東來東往 時(shí)間: 2012-6-13 09:59
這個(gè)要具體問題具體分析了!問題的解決一般需要到現(xiàn)場(chǎng)了解實(shí)際情況!

作者: 寶麗金 時(shí)間: 2012-6-13 11:28
裂紋，薄制品一般是模具原因，厚制品多數(shù)是內(nèi)因，也就是固化、收縮等原因。

作者: xsfeihu 時(shí)間: 2012-6-14 10:22
首次感謝大家熱情的回復(fù)。
我的產(chǎn)品厚度較大，我想應(yīng)該是固化的問題?？墒俏夜袒瘎㏕BPB的用量不大，也就在1.2左右。用了低收縮劑基本可達(dá)到零收縮。
如果這些沒問題，難道是固化溫度150太高嗎？
另外問問產(chǎn)品毛坯尺寸為直徑55，高度90，那么固化時(shí)間是按55算還是按90算。固化時(shí)間一般要多長(zhǎng)？

作者: 寶麗金 時(shí)間: 2012-6-14 15:36
這么厚，120-125度就好了，30-60分鐘吧，厚度按大的算先，這樣保險(xiǎn)，實(shí)際是要看加熱管分布情況，考慮熱傳導(dǎo)到達(dá)制品中心最遠(yuǎn)距離。先做出好的制品來，再慢慢縮短時(shí)間。不過有時(shí)候表面看來挺好，中心部分可能并沒有固化好，所以最好切割來檢查。

作者: hppsky 時(shí)間: 2012-8-9 11:17
學(xué)習(xí)~

作者: 放牛山娃子 時(shí)間: 2012-8-12 16:24
標(biāo)題: 回寶麗金的帖子

寶麗金:TBPB一般在130-160溫度范圍吧，要根據(jù)制品的厚度，模具的加熱效率來具體把握吧。至于顏色，黑色確實(shí)能影響到固化時(shí)間的，特別是用到炭黑著色的時(shí)候，有阻聚的作用。至于裂紋，排除模具原因的話，我個(gè)人認(rèn)為是固化反應(yīng)太快，放熱峰高導(dǎo)致的，可適當(dāng)降低溫度，延長(zhǎng)時(shí)間，或減少添加 .. (2012-06-12 03:56 PM)

具有指導(dǎo)意義

作者: 寶麗金 時(shí)間: 2012-8-19 15:25
愧不敢當(dāng)啊，斑竹老大。

作者: 揚(yáng)帆起航 時(shí)間: 2012-9-12 16:25
樓主的產(chǎn)品厚度的確是比較厚的，要想解決裂紋的問題，一定要在配方設(shè)計(jì)時(shí)要考慮引發(fā)體系的問題，建議使用復(fù)合引發(fā)體系；還有要注意樹脂類型的選擇；
這么厚的制品一定要想辦法降低其放熱峰溫度才行的，只有這樣裂紋才能較好的解決的。厚度比較大的制品開裂，往往都是內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的開裂。

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