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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 碳纖發(fā)白問題請教 [打印本頁]

作者: bird991216 時間: 2012-7-9 12:06
標(biāo)題: 碳纖發(fā)白問題請教
我們做碳纖手糊工藝的。碳纖和膠衣中間一層，角位深的地方老是局部發(fā)白?，F(xiàn)在天氣很熱濕度也很小也是老發(fā)白。請各位大俠指點(diǎn)下。
固化劑用的是MP50的，磨具是打8號臘，然后噴膠衣，膠衣干了，再手刷一層。經(jīng)常深的地方發(fā)白。

作者: 還是不很懂 時間: 2012-7-9 17:42
會不會是氣泡的關(guān)系？要不就是樹脂沒有浸透？

作者: bird991216 時間: 2012-7-11 17:10
不是氣泡，我們已經(jīng)用滾筒滾的很干凈了的

作者: 還是不很懂 時間: 2012-7-13 09:42
樹脂含量不夠出現(xiàn)干紗。

作者: 中國2008 時間: 2012-7-15 21:15
如果不是氣泡
就只能考慮浸透問題了

作者: annie99 時間: 2012-7-16 11:12
這是很明顯的積膠現(xiàn)象，碳布沒到位，樹脂堆積，直角，尖膠碳布都很難到位，設(shè)計(jì)模具的時候這些地方要注意，要有點(diǎn)R角，如果你是模壓的件，表現(xiàn)出來的就是黃色的積膠，這種問題我們之前的產(chǎn)品也有，而且這樣的情況后處理是最麻煩的，所以成型是關(guān)鍵。還有你用膠衣的話，那些部位膠衣估計(jì)比較厚，也會有這樣的現(xiàn)象

作者: mhr1201 時間: 2012-7-17 08:54
這個就是成型工藝的問題，手糊過程中R角的地方碳纖維布壓不實(shí)，容易形成樹脂積膠現(xiàn)象，建議你改一下成型工藝，比如:真空或者模壓工藝。

作者: 滄海蛟龍 時間: 2012-7-28 17:24
表面膠衣層（局部）或表面局部樹脂太厚，所以就會出現(xiàn)此情況！

作者: sikaiyu 時間: 2012-7-31 09:39
5樓說的有道理，這多半是樹脂堆積，出現(xiàn)了內(nèi)部應(yīng)力，才出現(xiàn)的樹脂和纖維分層，如果沒猜錯的話應(yīng)該這地方應(yīng)該會很脆才對。改進(jìn)辦法就是鋪設(shè)到位，而且在滾氣泡和樹脂時不能太用力，造成纖維位移。

作者: 老屋里frp 時間: 2012-8-25 22:52
x纖維反彈，造成樹脂堆積。

作者: zeo_zhang 時間: 2012-9-7 14:24

作者: 花解語 時間: 2012-9-13 11:31
學(xué)習(xí)了

作者: ycy0623 時間: 2012-9-14 12:56
學(xué)習(xí)了

作者: 無國界 時間: 2012-10-1 13:45
如果壓不到位就是其它的工藝一樣會這樣。樹脂積聚過多就發(fā)白

作者: eya 時間: 2012-10-1 18:12
會不會是膠衣固化的時間太久了才糊第一層，導(dǎo)致纖維沒有被浸透

作者: 行者蘇 時間: 2012-10-8 10:03
初學(xué)者表示很受益！

作者: 快樂仙子 時間: 2012-11-3 19:48
優(yōu)秀文章

作者: lzh1011 時間: 2012-11-6 10:05
學(xué)習(xí)了，收益匪淺

作者: zeo_zhang 時間: 2012-12-11 14:41
個人覺得是成型工藝的影響，在邊緣處由于壓力較大，樹脂減少，所以會漏出纖維絲。

作者: compotec 時間: 2012-12-13 11:43
同意5樓觀點(diǎn)，
直觀結(jié)果，角落富樹脂。集合外形突變太大，由于碳纖維剛度大，不易彎曲，隨型不好，造成碳布無法鋪到角落里。
可以考慮：
設(shè)計(jì)上
1. 增大角落里的R角。
2. 降低每層碳布的克重。
工藝上：
1. 可以考慮噴膠，脫模后打磨掉再噴膠衣。
2. 局部可以預(yù)制壓條。
3. 手糊晚上真空袋壓實(shí)。
4. 改用灌注工藝

作者: ksuper 時間: 2013-1-5 11:29
不動位或脫模問題。

作者: piaoyao818 時間: 2013-5-17 14:32
是的，就是和五樓說的一樣，很明顯的積膠，對于凹陷比較深的產(chǎn)品，可以采取先手糊一層，等固化了差不多，就再繼續(xù)加層的做法，也可以采用抽真空的方法，這樣對于趕膠更有幫助。產(chǎn)品做出來自然不會有那么的積膠，此僅供參與。

作者: 迷一樣的人 時間: 2015-10-27 19:58
積膠拆模造成的大量的樹脂積在R角上面拆模敲打影響樹脂碎裂就形成這樣

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