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FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: BMC團料為什么在捏合機中固化了？ [打印本頁]

作者: xsfeihu 時間: 2012-11-8 19:51
標題: BMC團料為什么在捏合機中固化了？
各位專家，我剛入BMC行業(yè)時間不長，現(xiàn)在碰到了個頭疼的問題：UP和低收縮樹脂加填料，內(nèi)脫模劑，增稠劑和TBPB后再捏合機中捏合，過了一會大概20分鐘吧，料團有些發(fā)熱，逐漸固化了。我試了幾次，有時候在捏合機中就變的比較硬，有時候取出后過不了多長時間半天到一天時間就變的跟石頭一樣，固化了成了廢料了。都浪費好多料了。以前沒碰到這個問題，這個問題是突然出現(xiàn)的。不知道是什么原因，懇請賜教。

作者: 異域藍楓 時間: 2012-11-8 21:43
捏合時間長了點吧，一般也就5分鐘到10分鐘。另外就是固化劑的選取是否合適？

作者: xiyuboy123 時間: 2012-11-8 23:03
我也是剛入行沒多久，也出現(xiàn)過這樣的情況。剛開始硬脂酸鋅跟氧化鎂分不清楚倒過來放了邊捏合邊硬，還有個就是低收縮劑剛分散完熱的時候就拿來做料倒入固化劑TBPB后放到捏合機內(nèi)也就你說的時間段就出現(xiàn)邊硬。這個需要注意你的工藝操作是不是有問題，工藝沒問題最后就是配方問題了。這是小弟的愚見?。?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: 促進劑 時間: 2012-11-9 10:30
這個問題可以請教鄒姐!

作者: xsfeihu 時間: 2012-11-9 14:33
謝謝各位的回復?？赡軙r間長了點吧，我擔心時間短了填料、內(nèi)脫模劑和氫氧化鎂分散不勻，所以就刻意讓時間長了點，現(xiàn)在看來時間長了也有問題。另外可能氫氧化鎂加的多了點，前面按1.5%加，增稠效果不明顯，就加多了2.5%。我減小量來試試。謝謝各位！

作者: 寶麗金 時間: 2012-11-9 15:00
我認為，BMC中氧化鎂是比較難分散均勻的，主要是只能在樹脂糊攪拌好了以后，很短的時間里攪拌，就得馬上投玻纖了。如果樓主早早就放了，那后面粘度很大，填料分散不開，出現(xiàn)結塊如同固化狀就不奇怪了。

作者: 異域藍楓 時間: 2012-11-9 20:03
同意樓上的，如果是量少的小料可以預先加到樹脂中一起攪拌，可以提高小料的分散效果。
另外BMC中好像很少有加增稠的。

作者: 鄒玉萍 時間: 2012-11-9 20:44
標題: 回促進劑的帖子

促進劑:這個問題可以請教鄒姐! (2012-11-09 10:30 AM)

回復老大：我還從來沒有碰到這樣在生產(chǎn)過程中材料就硬掉的情況——不管攪拌時間有多長（特殊情況下我們的一缸料在超過24小時的時段內(nèi)斷斷續(xù)續(xù)攪拌）。不過根據(jù)樓主講的情況，以及樓上幾位提到的因素，我只能從原理上分析猜測一下在他生產(chǎn)過程中可能導致變硬的原因。
1.料中溫度過高：不管是攪拌時間過長（正常情況下我們300升的一缸料200KG的攪拌時間不低于30分鐘），還是剛剛攪拌出來熱的低收縮劑加進去（我們也難得將剛剛攪拌出來的熱的加進去，大部分時候是預先攪拌好待用），或者是機器連續(xù)做料不休息又沒有冷卻裝置（哪怕是大伏天我們也始終將攪拌機里的溫度控制在45度以下——即使需要停機等待降溫度也不連續(xù)使用捏合機超過溫度）。溫度過高導致預先引發(fā)固化劑發(fā)生反應（尤其是TBPO這一類中低溫固化劑用量較多的配方中）。
2.料中固化劑含量偏高——特別是TBPO這一類中低溫固化劑含量超高很多。
3.其它方面可能的因素：增稠劑使用很不正常導致黏度快速上升很多引起料溫度快速上升再引發(fā)提前固化；配方的不正常導致材料整體黏度過高引起溫度上升很多；樹脂等各種主要原材料不正常；原材料投料的次序或者其它攪拌工藝上的不正常導致提前引發(fā)固化反應；捏合機器方面的問題（容量小攪拌量大、連續(xù)使用時沒有冷卻裝置、甚至機器中的各部位間隙不正常等等）導致機器中溫度上升過快。
4、其它我們沒有碰到過甚至我也想象不出來但卻實際存在的因素——只能靠你們自己去分析觀察查找了。

作者: 寶麗金 時間: 2012-11-10 01:25
仔細看了看樓主的表述，放了增稠劑后還攪拌20分鐘，豈有不類似固化之理。正常添加量下，20分鐘后粘度都要到十幾二十萬了，BMC填料量又大，肯定成團了，槳葉都不能剪切開。再放玻纖。。。。。其實不能說那是固化，固化指的是發(fā)生交聯(lián)反應，只是粘度超大而已。

作者: caiweishe 時間: 2012-11-10 08:43
樓主談到的現(xiàn)象，我認為主要是氧化鎂加的太多了，本身BMC中填料量比較大，氧化鎂若按照配方總量的2.5%就是很大的比例。最好使用氫氧化鈣等來做增稠會更穩(wěn)定更溫和。

作者: 寶麗金 時間: 2012-11-10 15:00
用量確實太大了，百分比換成千分比差不多

作者: xsfeihu 時間: 2012-11-11 15:06
謝謝各位的關注和熱心?？赡芪业哪蠛瞎に囉袉栴}。以前捏合機不發(fā)熱，現(xiàn)在捏合著料團就發(fā)熱，有時候都燙手。加的料也不多，可能是增稠劑加多了或者固化劑加多了，我在調整下配方試試。

作者: 曾南鳳 時間: 2012-11-12 13:45
補加點阻聚劑進去，能延長操作時間。

有需要可以聯(lián)系我們：
廣州志一化工有限公司
曾S
13570059053
www.zhiyi-chem.com

作者: jjron 時間: 2012-11-17 14:13
樓主不會是無意中打開了捏合機的電加熱開關吧

作者: hugohuang 時間: 2014-2-24 17:32
肯定是放太多氧化鎂啦

作者: usag 時間: 2014-9-29 20:11
捏合時間太長了捏合時要開啟夾套冷卻夏天操作可適量加入阻聚劑

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