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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: SMC模壓表面流痕霧影 [打印本頁]

作者: xiaoan8812    時間: 2012-12-16 10:00
標(biāo)題: SMC模壓表面流痕霧影
SMC平板模具表面已經(jīng)鏡面處理,但是模壓出來四個角上上有流痕和霧影,請問是什么原因呀?
作者: czyqq521    時間: 2012-12-17 13:02
應(yīng)該是脫模劑沒打到位 或脫模劑的質(zhì)量不行
作者: 揚(yáng)帆起航    時間: 2012-12-18 09:57
產(chǎn)品有多大尺寸?壓制時的工藝參數(shù)是什么?描述太籠統(tǒng)了。
作者: moslem86    時間: 2012-12-18 12:00
重新調(diào)整鋪料方式,查看邊緣溫度
作者: caiweishe    時間: 2012-12-25 12:55
三樓的說法同意,主要是四個角部溫度過低造成的,解決方案就是提高溫度
作者: cj0hao    時間: 2012-12-26 14:56
有可能是邊緣溫度過低,還有就是你的模具縫隙過大
作者: ningboyubo    時間: 2012-12-29 11:22
樓上正解,只有邊緣失光的,多數(shù)由于邊沿溫度低,或邊峰跑料失壓造成,具體看缺陷形態(tài)怎樣,最好上照片
作者: xiaoan8812    時間: 2012-12-30 16:56
標(biāo)題: 回 ningboyubo 的帖子
ningboyubo:樓上正解,只有邊緣失光的,多數(shù)由于邊沿溫度低,或邊峰跑料失壓造成,具體看缺陷形態(tài)怎樣,最好上照片 (2012-12-29 11:22 AM)
這只會霧影的解釋,那四個角上的流痕呢?邊緣上都沒事~就平板的四個角上流痕明顯~
作者: caiweishe    時間: 2013-1-4 17:02
壓制工藝無非壓力、溫度、時間。凡是影響這些工藝參數(shù)的因素都需要解決
作者: fullmark-yjh    時間: 2013-1-5 14:11
增加投料量,增加壓力和模具溫度。試試
作者: 揚(yáng)帆起航    時間: 2013-1-15 09:34
樓主的模具剪切邊的大小怎樣?
作者: xiaoan8812    時間: 2013-1-22 20:15
標(biāo)題: 回 揚(yáng)帆起航 的帖子
揚(yáng)帆起航:樓主的模具剪切邊的大小怎樣? (2013-01-15 09:34 AM) 
霧影情況在更換材料的情況下已解決,就是單獨(dú)的四個角上流痕還是無法解決~剪切邊控制在10絲左右,四個角是平剪,考慮到無法加工才如此設(shè)計~
作者: 東來東往    時間: 2013-1-30 16:20
模壓材料流動過程中的排氣情況怎么樣?還有就是溫度是否均勻。
作者: shanghai252    時間: 2013-2-19 15:40
10樓正解,10絲平剪的話很難保持壓力,需要材料的增稠和流動性去配合的
作者: city__star    時間: 2013-5-9 10:16
因?yàn)槟>唛g隙過大造成跑料過多引起霧狀斑的同時肯定也會使留痕變?yōu)槊黠@的,否則只能說鋪料時流動距離過長了。建議角上先堵上料試試,不過在試的時候還是注意一下模具墊塊的間隙吧
作者: sean_mao    時間: 2013-5-10 09:31
主要原因:
1\\模具溫度不均勻,四個角溫度過低,造成壓制表面霧化,調(diào)整模具的進(jìn)出口位置,可以交換,以達(dá)到溫度均衡;
2\\四個角的流痕是因?yàn)殇伭系年P(guān)系,兩邊的料都向中間流,造成兩者的自然排拒而產(chǎn)生流痕,應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的形狀現(xiàn)場調(diào)整鋪料方式.

希望以上對你有所幫助。
作者: 揚(yáng)帆起航    時間: 2013-8-27 11:24
標(biāo)題: 回 xiaoan8812 的帖子
xiaoan8812:霧影情況在更換材料的情況下已解決,就是單獨(dú)的四個角上流痕還是無法解決~剪切邊控制在10絲左右,四個角是平剪,考慮到無法加工才如此設(shè)計~ (2013-01-22 08:15 PM) 
模具剪切邊設(shè)計成橫剪(也就是平剪)是很容易出問題的,很容易因溢料問題導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣等部位出現(xiàn)壓力不足而出現(xiàn)失光等缺陷。
作者: 都市牧牛    時間: 2013-9-14 11:01
1.產(chǎn)品表面出現(xiàn)霧斑
是材料在型腔里面固化時,因材料的收縮,和模具表面分離造成,另外還有一點(diǎn),檢查材料的熟化程度,如果材料的熟化不好,也容易出現(xiàn)上訴問題。
建議解決辦法
a.增加投料重量,調(diào)高成型壓力
b.增加材料模壓黏度
2.產(chǎn)品邊緣部分出現(xiàn)流紋
是模具溢料間隙不勻引起,樓主檢查產(chǎn)品,看一下流紋的方向,如是橫向流紋,意味著橫向流紋部分溢料間隙偏小,材料在型腔的的流動過程中變向,如果是縱向流紋,則是出現(xiàn)流紋的部位溢料間隙偏大,建議解決方法
a.調(diào)整鋪料方式
B.降低上下模溫差
以上觀點(diǎn),僅供參考
作者: 都市牧牛    時間: 2013-9-14 11:02
如樓主需要,可聯(lián)系我
QQ82352885




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