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FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 壓制15mm以上的SMC大板，內部容易出現孔洞缺陷，壓制溫度從125-145都試過了 [打印本頁]

作者: clxsy 時間: 2013-5-5 18:00
標題: 壓制15mm以上的SMC大板，內部容易出現孔洞缺陷，壓制溫度從125-145都試過了
如題，請問是擺料的問題還是引發(fā)劑的搭配問題，是TBPB搭配高溫引發(fā)劑好還是搭配低溫引發(fā)劑好！
白色，增稠水平正常，壓制薄板沒有問題，壓制厚板15mm以上就會出現。
請高手們給予幫助，謝謝！

作者: whtzcgd 時間: 2013-5-5 18:49
朋友加大壓力試驗吧

作者: 寶麗金 時間: 2013-5-7 08:56
增大壓力，多排兩次氣，溫度高點，時間長點。鋪料不要太寬了，堆起來。

作者: caiweishe 時間: 2013-5-7 13:19
厚板容易出現孔洞，這個要從配方角度調整

作者: 333300 時間: 2013-5-8 09:27
內容支持2樓兄弟。還有壓機的預壓速度調慢點。

作者: 333300 時間: 2013-5-8 09:33
找工作。smc模壓生產管理工作10年，有車間主任，生產主管，廠長的工作經歷?，F謀求一合適崗位。有意加我QQ私聊。544807621

作者: city__star 時間: 2013-5-9 09:31
不知道你說的大板是有多大面積？可以先看看氣孔的周邊是不是有波紋狀，如果有建議把材料裁整劑的疊成，在允許的情況下盡可能裁成長條狀，或者裁成兩部分，中間用厚料搭接試試。主要還是因為料層厚熔融慢造成空氣很難排出。降低接觸料后在壓制速度也可以試試。

作者: 333300 時間: 2013-5-9 11:08
我這里模壓制品面積1.5平方米厚度6毫米的衛(wèi)浴產品針孔都沒有一個。

作者: ssliuhen 時間: 2013-5-10 09:21
可以調整固化體系，尋求高效的過氧化物或者低放熱峰的過氧化物。
歐洲做厚制品和大面積的產品固化體系的配方很成熟。

作者: sean_mao 時間: 2013-5-10 09:39
這個要從料的配方角度入手解決。
其他方法只能改善，不能解決。

作者: clxsy 時間: 2013-5-10 09:40
我們的板面是1.2米×2米
我們換了壓床，在3500噸壓機上，可以抽真空的，厚板壓制出來內部完好

作者: clxsy 時間: 2013-5-10 09:49
8樓說的固化體系，我們現在在用一款國外的引發(fā)劑，能夠解決大部分問題，但價格太貴，1000多元一公斤，對我們板材成本增加太多，所以想用其他辦法解決。多謝各位的不吝賜教！

作者: ningboyubo 時間: 2013-5-20 14:52
我的建議是減小加料的面積，模溫適當調低一點，還可以從調整收縮的角度考慮一下層間的應力，但可能會出現其他問題

作者: 3968601 時間: 2013-5-21 11:13
增長料的疑膠時間，減慢壓機的合模速度。

作者: 寶麗金 時間: 2013-5-21 14:24
都是溫度惹的禍，厚料導熱差，外面固了，里面還在慢慢反應。所以造成孔洞。用配方調整效果也應該不大，還是看工藝設備，如果是一種微波加熱，內外同時加熱，同步反應，才是最終解決的王道。

作者: caiweishe 時間: 2013-6-8 10:40
提高smc的均勻性，降低收縮率，增加壓力可以有效的改善。我們之前只有壓制到40mm以上時才會偶有發(fā)生。

作者: zhaoshuli 時間: 2013-6-9 09:51
板材中有氣孔或者分層主要是料里的空氣未排出或者料流動過快卷入空氣，想辦法排除空氣！以下幾點希望有所幫助：1、調整配方中的凝膠固化體系，凝膠時間盡量長些；2、模具溫度：起始溫度不要太高，放好料后在升溫；3、下料面積：成塔狀，下大上小，4、合模速度越慢越好，有助于趕走空氣；5、排氣。

作者: clxsy 時間: 2013-8-11 23:31
謝謝各位，這段時間做了很多試驗，發(fā)現，改變引發(fā)劑不能解決開裂或有氣孔的問題
增加料片的增稠度，控制收縮，壓制時壓力控制到位，基本可以解決開裂問題。

作者: jandong010 時間: 2013-8-12 10:11
你進料時間是不是太長了

作者: 揚帆起航 時間: 2013-8-26 11:14
配方解決是關鍵，優(yōu)化引發(fā)體系。其他手段只是輔助解決措施。

作者: 深意人 時間: 2013-9-7 10:34
加大壓力，放慢流量，還有看材料增稠怎么樣

作者: clxsy 時間: 2013-10-9 17:30
謝謝各位的幫助，我們現在通過防止相分離、調整阻聚和引發(fā)劑體系及添加量，材料的增稠度，加料方式等已經很好的解決了厚板的壓制，用的引發(fā)劑也只是普通的TBPB，所以做材料和壓制工藝要相結合才能很好的解決問題。

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