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FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 求助：BMC板材表面有干花的問題？ [打印本頁]

作者: zhaoshuli 時間: 2013-6-5 14:11
標題: 求助：BMC板材表面有干花的問題？
BMC團料做出來后，壓制成1000*2000*3mm的板材，壓制時下料面積為直徑40cm左右的一個圓柱形（放在袋子里踩實）。
板材為白顏色，拍照時反光，顏色拍不清楚。板材表面有干花，不均勻。
此缺陷令人煩惱，不知道哪里出了問題，希望各位前輩多多指教，謝謝！

樹脂糊中樹脂和低收縮劑占比30%；硫化鋅占0.9；填料占67%（多數(shù)為氫氧化鋁，有少量重鈣）。
BMC中紗含量為14%（6mm短切紗）。
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作者: 水晶妹妹 時間: 2013-6-6 08:40
也遇到同樣的問題，攪拌是否均勻？

作者: 水晶妹妹 時間: 2013-6-6 09:28
做過測試，全用氫氧化鋁做的干花特多，氫氧化鋁減少，增加鈣粉用量，效果不同的。

作者: zhaoshuli 時間: 2013-6-6 09:38
標題: 回水晶妹妹的帖子

水晶妹妹:做過測試，全用氫氧化鋁做的干花特多，氫氧化鋁減少，增加鈣粉用量，效果不同的。 (2013-06-06 09:28 AM)

謝謝您的實驗分享，但這是什么原因引起的呢？增加鈣粉也不是解決的辦法，有些產(chǎn)品有顏色和阻燃要求，不能加太多鈣粉。您做的料粘度一般都在多少？我們的料在下料的時候有些粘手，這個是否正常？

作者: zhaoshuli 時間: 2013-6-6 09:44
拍了兩張清楚的照片，希望各位指導，謝謝！
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作者: 異域藍楓 時間: 2013-6-6 09:52
填料沒分散好吧。

作者: zhaoshuli 時間: 2013-6-6 10:24
標題: 回異域藍楓的帖子

異域藍楓:填料沒分散好吧。 (2013-06-06 09:52 AM)

您指的是填料加入后的攪拌時間不夠嗎？

作者: cj0hao 時間: 2013-6-6 16:26
看不清

作者: 寶麗金 時間: 2013-6-7 10:34
照我說是你的BMC料粘度低了，增稠不夠硬，料團太軟太疏松，儲藏空氣多，受壓時流動太快，可能模具合模間隙也較大，看圖片是沒壓實的樣子，說是干花的地方像是有氣孔群。不知道是壓力不夠，還是料少了，或是料壓跑掉了？既然是3mm定厚的板子，大多是有3mm墊塊來支撐的，所以可能就壓不實了。

作者: 水晶妹妹 時間: 2013-6-7 10:37
料粘手，看看料糊與填料和玻璃纖維添加量比例是否匹配？BMC的粘度一般我們沒有測過，根據(jù)實際調(diào)配決定。

作者: 寶麗金 時間: 2013-6-7 11:31
最好是給它增稠，就沒那么粘手了，粘度以用手掰不開為佳

作者: 異域藍楓 時間: 2013-6-7 11:45
寶麗金所說的增稠也是一方面，但到掰不開的程度，對生產(chǎn)效率影響太大了，企業(yè)生產(chǎn)基本都是手工稱重和加料，這方面中間取個平衡就可以了，而且增稠過大，對料的流動性也有影響。
填料的分散，不光是攪拌時間長短的問題，還有你的加料量，建議分批次加入填料，每批填料的攪拌時間適當調(diào)整一下。
另外填料目數(shù)越大，分散約困難，如果對性能要求不是太高的話，可以適當增加填料的目數(shù)，還可以略微降低下成本。

作者: 寶麗金 時間: 2013-6-7 12:01
掰不開可以用刀切的，很方便。如果能擠出更好了。樓主的填料是用的氫氧化鋁，大概有個180-200份左右吧，鋁粉目數(shù)大，180份也不少了的。如果粘度還低，還可以多加點鈣粉，對表面質(zhì)量有好處。

作者: cj0hao 時間: 2013-6-8 08:43
是他的原材料有問題

作者: caiweishe 時間: 2013-6-8 10:25
同意寶麗金的說法，壓制板材尤其是流程比較大的產(chǎn)品一定要增稠的BMC或高粘度的DMC

作者: zhaoshuli 時間: 2013-6-8 17:33
標題: 回寶麗金的帖子

寶麗金:照我說是你的BMC料粘度低了，增稠不夠硬，料團太軟太疏松，儲藏空氣多，受壓時流動太快，可能模具合模間隙也較大，看圖片是沒壓實的樣子，說是干花的地方像是有氣孔群。不知道是壓力不夠，還是料少了，或是料壓跑掉了？既然是3mm定厚的板子，大多是有3mm墊塊來支撐的，所以可能就 .. (2013-06-07 10:34 AM)

謝謝您的指導！料放在模具中間，是一團，壓力是1000T，25MPa，而且中間壓實的地方也一樣干花，干花的地方確實有氣孔，而且整個板面氣孔也很多。您說的料粘度低可能是對的，我會增加粘合和熟化看看效果。再次感謝您的建議?。?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: zhaoshuli 時間: 2013-6-8 17:41
標題: 回異域藍楓的帖子

異域藍楓:寶麗金所說的增稠也是一方面，但到掰不開的程度，對生產(chǎn)效率影響太大了，企業(yè)生產(chǎn)基本都是手工稱重和加料，這方面中間取個平衡就可以了，而且增稠過大，對料的流動性也有影響。
填料的分散，不光是攪拌時間長短的問題，還有你的加料量，建議分批次加入填料，每批填料的攪拌時間適 .. (2013-06-07 11:45 AM)

謝謝您的指點，感覺說的很有道理，我會去做實驗來驗證。粘度上是小，而且下料后有些蓬松，我會按您所說的去改進，再次感謝！

作者: zhaoshuli 時間: 2013-6-9 09:11
標題: 回寶麗金的帖子

寶麗金:掰不開可以用刀切的，很方便。如果能擠出更好了。樓主的填料是用的氫氧化鋁，大概有個180-200份左右吧，鋁粉目數(shù)大，180份也不少了的。如果粘度還低，還可以多加點鈣粉，對表面質(zhì)量有好處。 (2013-06-07 12:01 PM)

您好，BMC板材有干花的缺陷通過提高粘度已經(jīng)解決了，太感謝了。但是增加填料的同時其他成分沒有動，壓制時有一點粘模具（不好脫模），配方中，粉料：硬脂酸鋅=100:3，請問這個比例合適嗎？是不是填料份數(shù)越多，脫模劑的用量也得隨之增加??？

作者: 東來東往 時間: 2013-6-11 17:19
與玻纖在團料里的浸透與分散有關系，你可以在加入玻纖的不同時間段分別取樣壓板實驗，取樣的玻纖含量有所差別，你會看到你壓的板這種發(fā)白的情況是由少到多逐步呈現(xiàn)的，根據(jù)你的實際情況調(diào)整配比應該找到解決問題的方案！

作者: clxsy 時間: 2013-6-12 00:17
BMC中硬脂酸鋅的量為總量的1%，就差不多了

作者: 寶麗金 時間: 2013-6-13 11:55
粘模是怎么個粘法？是在模具上留下粘模的痕跡了？比如不熟。還是由于收縮率的變小增加了脫模的難度？你如果增加了填料那么收縮率一定會小一點的

作者: shanghai252 時間: 2013-6-18 11:44
體系粘度上來之后脫模劑的量需要適當再提高一點

作者: zhaoshuli 時間: 2013-6-25 12:58
標題: 回寶麗金的帖子

寶麗金:粘模是怎么個粘法？是在模具上留下粘模的痕跡了？比如不熟。還是由于收縮率的變小增加了脫模的難度？你如果增加了填料那么收縮率一定會小一點的 (2013-06-13 11:55 AM)

個別地方粘在模具上，還得用銅片清理才能弄下來。

作者: zhaoshuli 時間: 2013-6-25 12:59
標題: 回 shanghai252 的帖子

shanghai252:體系粘度上來之后脫模劑的量需要適當再提高一點 (2013-06-18 11:44 AM)

謝謝指點！

作者: 寶麗金 時間: 2013-7-3 13:55
標題: 回 zhaoshuli 的帖子

zhaoshuli:個別地方粘在模具上，還得用銅片清理才能弄下來。 (2013-06-25 12:58 PM)

你先檢查你的模具的加熱系統(tǒng)，比如電熱管功率是不是正常，提高溫度，延長時間；其次，不知道你填料加了多少，CA粉300份和ATH200份應該都是正常范圍內(nèi)。這種請況是交聯(lián)不夠造成的，溫度時間都夠的話，就是游離基不夠啦。這就看樹脂的固含量是否偏低。最好達到65以上，那就看是否需要增加點TPBP,加一點點阻聚劑PBQ。。。

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