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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 我國(guó)玻纖池窯拉絲與國(guó)外差距 (zhuantie) [打印本頁(yè)]

作者: laicyer 時(shí)間: 2006-5-23 19:16
標(biāo)題: 我國(guó)玻纖池窯拉絲與國(guó)外差距 (zhuantie)
我國(guó)玻纖池窯拉絲與國(guó)外差距

　
與國(guó)外的差距
我國(guó)玻璃纖維工業(yè)“九五”期間取得了長(zhǎng)足發(fā)展，進(jìn)入“十五”以來(lái)，池窯拉絲生產(chǎn)線得到了蓬勃發(fā)
展。但與世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍有較大差距。主要表現(xiàn)為企業(yè)布局不合理，生產(chǎn)規(guī)模小、技術(shù)水平低、經(jīng)濟(jì)效益差。
規(guī)模差距
世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家玻纖產(chǎn)業(yè)規(guī)模和企業(yè)規(guī)模都很大，如2002年世界玻纖總產(chǎn)量約260萬(wàn)噸左右，美國(guó)歐文思一康寧（OCF）公司就達(dá)65萬(wàn)噸，法國(guó)圣戈班集團(tuán)的維托特克斯國(guó)際公司年產(chǎn)量達(dá)50多萬(wàn)噸，美國(guó)匹茲堡工業(yè)（DPG）公司年產(chǎn)量也達(dá)到40萬(wàn)噸左右。而我國(guó)玻纖工業(yè)2002年全國(guó)總產(chǎn)量只有36萬(wàn)噸，尚不及上述任何一家企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。中國(guó)化建巨石集團(tuán)有限公司2002年的玻纖總產(chǎn)量為9．67萬(wàn)噸，泰山玻璃纖維股份有限公司為8．00萬(wàn)噸。
另外，從池窯法產(chǎn)量占總產(chǎn)量比例的大小，可以顯示玻纖生產(chǎn)技術(shù)水平的高低。發(fā)達(dá)國(guó)家采用先進(jìn)的池窯法生產(chǎn)的產(chǎn)量，已占總產(chǎn)量的90％～95％，而我國(guó)截至2002年底還只占44．45％。從單座池窯的年產(chǎn)量來(lái)看，國(guó)外最大規(guī)模為6萬(wàn)噸／年，我國(guó)今年才達(dá)到3萬(wàn)噸／年。池窯漏板孔數(shù)國(guó)外多為1600孔、2000孔及4000孔，近年來(lái)已發(fā)展到6000孔及8000孔，而我國(guó)坩堝法多為200孔及40O孔，池窯法多為800、1600及2000孔，最近才向4000孔發(fā)展。在玻纖企業(yè)的布局上，美國(guó)、法國(guó)及日本等國(guó)的主要玻纖企業(yè)只有3～5家，而我國(guó)注冊(cè)的玻纖企業(yè)達(dá)200多家，遍布大江南北，其中生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到年產(chǎn)1萬(wàn)噸左右的有11家，3萬(wàn)噸以上的只有3家，其余的都是年產(chǎn)數(shù)千噸，甚至數(shù)百噸，可見(jiàn)我國(guó)玻纖企業(yè)分散性大，集約度低。
品種、規(guī)格差距
我國(guó)玻纖工業(yè)另一主要差距就是玻纖制品品種、規(guī)格少，且開(kāi)發(fā)速度緩慢。我國(guó)玻纖工業(yè)已有40多年的歷史，但目前僅有100多個(gè)品種，近千種規(guī)格。而國(guó)外玻纖品種已發(fā)展到3000多個(gè)，規(guī)格50000多種，且每年平均增長(zhǎng)1000多種規(guī)格。即使如此，國(guó)外專家還認(rèn)為，這樣的開(kāi)發(fā)速度仍不能最大限度滿足市場(chǎng)需要，只能算最起碼的開(kāi)發(fā)速度。
技術(shù)差距
另有一點(diǎn)必須特別指出的是，國(guó)外玻纖企業(yè)不僅在拉絲工序采用不同的浸潤(rùn)劑對(duì)單絲進(jìn)行化學(xué)涂敷，以改善單絲的紡織性能，而且在織布工序采用漿紗及采用不同的偶聯(lián)劑，對(duì)織物進(jìn)行表面化學(xué)處理，以確保制品的加工性能。并且根據(jù)產(chǎn)品的不同用途，采用不同的浸潤(rùn)劑及不同的偶聯(lián)劑。而我國(guó)大多數(shù)玻纖企業(yè)，數(shù)十年來(lái)一直沿用原蘇聯(lián)的石蠟乳劑作為拉絲浸潤(rùn)劑，各類產(chǎn)品都用這個(gè)配方，甚至用于玻璃鋼制品，導(dǎo)致嚴(yán)重質(zhì)量事故。直至上世紀(jì)八十年代末期從國(guó)外全套引進(jìn)池窯生產(chǎn)線，才配套引進(jìn)了先進(jìn)的淀粉浸潤(rùn)劑及硅烷偶聯(lián)劑，尚未達(dá)到國(guó)外玻纖企業(yè)針對(duì)用戶不同產(chǎn)品的用途，采用專用浸潤(rùn)劑及偶聯(lián)劑的要求。
上述數(shù)據(jù)表明，我國(guó)玻纖工業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，存在較大的差距。要趕上世界先進(jìn)水平，可謂任重而道遠(yuǎn)，有待全行業(yè)努力，努力，再努力

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