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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 請(qǐng)教：膠衣出現(xiàn)“粉化”的原因有那些？謝謝！ [打印本頁(yè)]

作者: hans 時(shí)間: 2007-1-10 22:58
標(biāo)題: 請(qǐng)教：膠衣出現(xiàn)“粉化”的原因有那些？謝謝！
用某公司的乙烯基膠衣出現(xiàn)了“粉化”，請(qǐng)教各位：膠衣出現(xiàn)“粉化”的原因有那些？謝謝！

作者: huangdf 時(shí)間: 2007-1-11 12:33
粉化?
能描述清楚點(diǎn)嗎?

作者: hans 時(shí)間: 2007-1-11 16:01
粉化現(xiàn)象，我公司的用戶(hù)投訴時(shí)描述為：膠衣變質(zhì)，大量白粉脫落下來(lái)。

作者: 安可 時(shí)間: 2007-1-12 21:16
是不是里面填料加量過(guò)多？

作者: huangdf 時(shí)間: 2007-1-14 13:23
是不是固化劑加得過(guò)多,過(guò)固化啊?

作者: huangdf 時(shí)間: 2007-1-14 13:25
一、膠衣起皺：主要是膠衣固化不均勻造成的有
1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強(qiáng)層上得過(guò)早。
2、環(huán)境濕度大，生產(chǎn)環(huán)境的溫度低。
3、環(huán)境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹(shù)脂有小分子含量高，涂噴過(guò)程中帶進(jìn)水或污物。

二、針眼、微孔：主要是膠衣中含有氣或小分子物質(zhì)，在固化過(guò)程中還來(lái)不及釋放造成的有：
1、膠認(rèn)的凝膠時(shí)間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴涂流量太大，第一道涂噴量大。
3、膠衣在攪拌時(shí)帶進(jìn)大量空氣而沒(méi)有釋放，噴涂時(shí)又帶進(jìn)大量空氣。
4、噴射時(shí)霧化差，離模具太近而或太遠(yuǎn)。5脫模劑不當(dāng)，模具表面受到污染。

三、裂紋和裂縫：
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊。
4、脫模過(guò)猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結(jié)構(gòu)層所用樹(shù)脂太韌，固化度不夠。

四、魚(yú)眼：主要是因?yàn)榇嬖诒砻鎻埩υ斐傻摹?br /> 1、模具上有污物，脫模劑沒(méi)干，脫模劑選擇不當(dāng)。
2、膠衣中有不潔物，噴管道內(nèi)有不潔物。
3、膠衣太薄。

五、流掛：
1、膠衣的觸變指數(shù)低，凝膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
2、膠衣噴涂過(guò)量，立面太厚，噴嘴方向不對(duì)或口徑小，壓力過(guò)大。
3、模具表面涂的脫模劑不對(duì)。

六、纖維外露：
1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。
2、纖維滾壓太重。

七、制品膠衣光澤不好：
1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。
2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
3、環(huán)境溫度低，環(huán)境濕度大。
4、膠衣層未完全固化就脫模。
5、膠衣內(nèi)層填充料高，基體樹(shù)脂含量少。

八、膠衣局部變色：
1、顏料糊分散不均且其質(zhì)量差，色漿的載體樹(shù)脂質(zhì)量差。
2、膠衣的基體樹(shù)脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。
3、膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。
4、膠衣太厚，凝膠時(shí)間長(zhǎng)，樹(shù)脂與顏料分離。
這是我收集的一點(diǎn)膠衣使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題原因.

作者: wang 時(shí)間: 2007-1-19 11:23
其實(shí)用的色漿有一定問(wèn)題的啊!色漿需要的少但是會(huì)影響性能的啊!你去找一下ST CH2001 或者 ST CH2002色漿吧!華東市場(chǎng)做防腐工程的大都知道這個(gè)品種的啊

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