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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 探討/求教：模壓中產(chǎn)生的氣體粘附在模具型腔中了 [打印本頁]

作者: ad2008 時(shí)間: 2007-7-5 19:05
標(biāo)題: 探討/求教：模壓中產(chǎn)生的氣體粘附在模具型腔中了
用SMC材料模壓平板產(chǎn)品，同一原料供應(yīng)商的材料，前幾批沒有問題。最近一批在模壓中出現(xiàn)如下問題，無法解決：1、模具模壓中產(chǎn)生的氣體狀物質(zhì)粘附在型腔的表面花紋里，附著力很好，導(dǎo)致模具不能正常生產(chǎn)，需拋光修復(fù)；不是一般的粘膜。2、產(chǎn)品表面麻點(diǎn)、氣孔多，全部不合格。

經(jīng)多次調(diào)整溫度、壓力等成型條件，都沒有效果。原料供應(yīng)商來到現(xiàn)場，一再表示材料的配方絕對是一致的，但提供不了解決方案?？礃幼舆@批料只有退貨處理了。

歡迎論壇中的高手參與討論，

作者: tingge22 時(shí)間: 2007-7-5 19:14
估計(jì)是料的問題，
你們用的SMC料是怎么包裝的啊，工人操作規(guī)范嗎，壓機(jī)周圍環(huán)境怎么樣？

作者: hkm 時(shí)間: 2007-7-5 22:14
１　材料的低收縮劑相分離了，配方一樣同樣會出這樣的問題
２　是不是料包裝不好，ＳＴ揮發(fā)過多
第１種可能性更大

作者: ad2008 時(shí)間: 2007-7-5 22:52
SMC料的包裝跟前幾批一樣：（交貨狀態(tài)）專用薄膜包覆，外用紡織布包裹，再用紙箱包裝。
同一副模具，試過七八種料，包括BMC，都沒有發(fā)生過這種情況。因而基本可斷定是料的原因，并且原料供應(yīng)商提供的試模料也沒有這個(gè)問題。但到底是什么原因，很想弄明白點(diǎn)，盡管自己不是做料的。 [s:3]

作者: 鄒玉萍 時(shí)間: 2007-7-6 10:07
很大的可能性是材料問題。因?yàn)榧词故峭瑯拥牟牧吓浞?，在夏天做起來還有可能出現(xiàn)很多問題，這就需要看生產(chǎn)廠家是如何控制生產(chǎn)過程中的溫度、粘度等方面了，如果粘度高了，只是一味地依靠添加苯乙烯來降低粘度，就有可能造成揮發(fā)份過量，在壓制過程中就有可能產(chǎn)生很多揮發(fā)性成分。

作者: ad2008 時(shí)間: 2007-7-6 14:56
到最后原料供應(yīng)商只能說：材料放幾天再試一下吧。
因?yàn)閾?dān)心模具會再次被化學(xué)物粘住，我不敢輕易再試。為了修復(fù)模具表面，2個(gè)模具工連續(xù)拋光，已經(jīng)干了3天了！不過從減少損失的角度（也從供應(yīng)商的角度），這批材料還有救嗎？

作者: diboy 時(shí)間: 2007-7-6 15:52
估計(jì)跟溫度也有關(guān)系。

作者: tingge22 時(shí)間: 2007-7-6 15:56
同意HKM，我也懷疑是低收劑相分離，但如果像樓主描述的那樣，那些料估計(jì)就不能再使用了，不行的話跟別的批次的料一起用吧，放在層間試試，

作者: 東來東往 時(shí)間: 2007-7-6 16:03
1.片料增稠情況如何?與其它模壓正常的同種片料是否有差異.2.模具是否電鍍過,在模壓過程中可能存在因?yàn)榈翦冋衬５目赡?也可以將此批粘模片料在其他模具上試壓,看看有無此問題.3.模壓過程中的工藝控制參數(shù)是否適當(dāng),其實(shí)這個(gè)環(huán)節(jié)的的參數(shù)存在一個(gè)工作范圍.4.如果排除以上所有的原因需要從片料本身找原因.比如相分離是否嚴(yán)重,所使用的樹脂是否存在過多小分子或者添加過多的稀釋劑,脫模劑的添加量和質(zhì)量是否異常等.

作者: cj0hao 時(shí)間: 2007-7-6 17:18
根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)，是他的片料增稠不好，他的料是不是很爛呀！

作者: cj0hao 時(shí)間: 2007-7-6 17:19
也就是相分離了

作者: cj0hao 時(shí)間: 2007-7-6 17:21
他的原材料出問題了！

作者: hkm 時(shí)間: 2007-7-6 19:59
降級吧，剁他一刀，畢竟還可以在中間夾著用

作者: ad2008 時(shí)間: 2007-7-6 22:16
謝謝各位的指點(diǎn)。
補(bǔ)充一下該材料模壓后的另一個(gè)現(xiàn)象，也是問題：一就是表面的氣孔多，二是料邊頭（不知正確的叫法該稱什么，需要修整掉的“飛邊”？）明顯與前幾批不一樣，顯得特別疏松。這種料如果夾在層間壓產(chǎn)品，肯定要影響產(chǎn)品的整體強(qiáng)度吧。

作者: hkm 時(shí)間: 2007-7-7 23:27
是不是＂飛邊＂比前幾批的多一些呢？

作者: ad2008 時(shí)間: 2007-7-8 13:47
＂飛邊＂比前幾批的顯得特別疏松，沒有強(qiáng)度。

作者: 心影 時(shí)間: 2007-7-8 19:23
這和你的材料是有很直接關(guān)系的，主要可能是你的材料在收縮上出了問題，你可以改變一下配方，會好的

作者: ad2008 時(shí)間: 2007-7-15 21:33
如果不加低收縮劑，是否可行？

作者: shanghai252 時(shí)間: 2007-7-16 13:20
不加的話，收縮問題如何解決？
UPR都有其特定的固化收縮率

作者: ad2008 時(shí)間: 2007-7-16 20:22
討教了

作者: 丹晨子 時(shí)間: 2007-7-17 09:19
高手們分析的都有可能，
小弟的分析是：主要原因，我認(rèn)為是添加劑和苯乙烯的問題。
1.添加劑過多或者是相分離，會出現(xiàn)一些東西粘在模具上；
2.苯乙烯添加過多，會出現(xiàn)什么其他的癥狀，我沒有見到過，但是通過我做料的時(shí)候發(fā)現(xiàn)，
苯乙烯加上去，固然可以降低成本，但是過多，會嚴(yán)重的影響片料的質(zhì)量；
3.再就是樓主說的氣孔和麻點(diǎn)多，你可以看看，是不是材料的增稠很差啊，還有你的模壓工藝調(diào)整一下看看。
總之，我認(rèn)為還是材料的成本要求過低，造成了上述現(xiàn)狀?。?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: ad2008 時(shí)間: 2007-7-18 14:12
“材料的成本要求過低”是不存在的。雖然我一直要求供貨價(jià)格控制在目標(biāo)價(jià)格以內(nèi)，但并不是一味的要求低價(jià)格，不存在壓價(jià)行為。價(jià)格是在與供應(yīng)商談妥、雙方接受后，再下訂單給他。反而，我倒懷疑原料供應(yīng)商的質(zhì)保體系及能力，嚴(yán)重點(diǎn)就是偷工減料。
以下是我給原料供應(yīng)商的反饋：
（SMC材料）不合格情況的確認(rèn)意見：（□原因分析）
1．材料配方被更改，或配方未改但重要組分被更換廠商（質(zhì)量不一致）。
2．材料的低收縮劑相分離了。（材料生產(chǎn)過程中的溫度、粘度等沒有控制，如果粘度高了，只是一味地依靠添加苯乙烯來降低粘度，就有可能造成揮發(fā)份過量，在壓制過程中就有可能產(chǎn)生很多揮發(fā)性成分。）
3．用小樣經(jīng)鋼球沖擊試驗(yàn)，表面強(qiáng)度明顯降低。
判定：材料不合格

目前，供應(yīng)商表示正在整改。能否很快提供合格的材料給我，尚需試證。

作者: ad2008 時(shí)間: 2007-7-18 14:30
另外，原先出現(xiàn)問題的那批料，已經(jīng)存放了10來天；重新試壓（指模壓），還是那揮發(fā)物跑出來粘膜、產(chǎn)品表面不良，又浪費(fèi)了不少時(shí)間和精力，惱呀！

作者: 心影 時(shí)間: 2007-7-18 19:19
自己試著改一下收縮，具體又不知道你配方，又沒有看到你的產(chǎn)品，叫別人也不好說呀

作者: ad2008 時(shí)間: 2007-7-19 09:14
同時(shí)請教了2位從FRP研究院出來的工程師，也認(rèn)為主要的原因是低收縮劑相分離跑出來了。

設(shè)想一下，如果自己有一套簡便的檢測儀器，作為進(jìn)料檢驗(yàn)的工具，那該多好呀！

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