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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 灌注工藝中底層白斑如何防止? [打印本頁(yè)]

作者: tressy 時(shí)間: 2007-7-12 08:56
標(biāo)題: 灌注工藝中底層白斑如何防止?
如題!

通過(guò)哪些方法可以有效的解決白斑的問(wèn)題.尤其是在鋪設(shè)了泡沫板后,其中心都會(huì)出現(xiàn)這樣的情況.??

作者: shanghai252 時(shí)間: 2007-7-12 10:57
重新設(shè)計(jì)流動(dòng)

作者: tressy 時(shí)間: 2007-7-12 13:16
樓上的,這么簡(jiǎn)單?能不能說(shuō)的更詳細(xì)些.畢竟這些問(wèn)題都是在普通玻璃板上做的時(shí)候就出現(xiàn)的.如果用到實(shí)際的模具中,我想問(wèn)題更大

作者: 鄧海岸 時(shí)間: 2007-7-12 13:39
主要是界面的原因，由玻璃纖維的品質(zhì)及樹(shù)脂配方（樹(shù)脂粘度及固化速度）引進(jìn)。

作者: tressy 時(shí)間: 2007-7-13 08:33
本人是菜鳥(niǎo),那應(yīng)該如何調(diào)呢?調(diào)低粘度,延長(zhǎng)固化時(shí)間? 現(xiàn)在基本上是在玻璃平板上做試驗(yàn)還出現(xiàn)這樣的問(wèn)題呢?要是將來(lái)在產(chǎn)品模具上做還真不知道會(huì)出什么亂子,呵呵? 都不知道底層是否已經(jīng)浸透!

作者: laney 時(shí)間: 2007-7-13 09:55
注意纖維鋪層設(shè)計(jì)~
預(yù)設(shè)置多個(gè)樹(shù)脂注入口，開(kāi)始導(dǎo)入時(shí)不必全開(kāi)啟，必要時(shí)開(kāi)啟~

作者: tressy 時(shí)間: 2007-7-13 10:16
樓上的,我只是做0.5*0.8米這么小的一個(gè)平板,應(yīng)該在中心位置配置一個(gè)進(jìn)膠口就OK了吧.

作者: laney 時(shí)間: 2007-7-13 10:34
誰(shuí)讓你不早說(shuō)只是做0.5*0.8米這么小的一個(gè)平板~[s:7]
注意樹(shù)脂粘度、與纖維浸潤(rùn)性、凝膠時(shí)間。。。
控制好樹(shù)脂流速~

作者: tressy 時(shí)間: 2007-7-13 10:49
hehe,現(xiàn)在說(shuō)也不晚啊. 那看來(lái)我只能在纖維鋪層方面想辦法了~~?

作者: shanghai252 時(shí)間: 2007-7-13 13:28
泡沫的形狀如何？

作者: laney 時(shí)間: 2007-7-13 13:39
對(duì)~
把泡沫板扎穿許多小孔~ [s:2]

作者: tressy 時(shí)間: 2007-7-13 14:21
開(kāi)槽打孔的和不開(kāi)槽打孔的都試了,情況差不多?

那會(huì)是什么原因~~~~~~~~~~

作者: shanghai252 時(shí)間: 2007-7-13 14:51
孔的間距如何？
另外還有可能就是上表層樹(shù)脂流動(dòng)過(guò)快了

作者: tressy 時(shí)間: 2007-7-13 15:16
20MM的孔距

作者: shanghai252 時(shí)間: 2007-7-13 16:51
應(yīng)該可以了，什么增強(qiáng)材料？鋪層設(shè)計(jì)如何？及樹(shù)脂黏度固化時(shí)間?

一般500*800mm的小樣板不會(huì)有什么問(wèn)題的

作者: tressy 時(shí)間: 2007-7-13 17:26
隨便做的,普通多軸向布,上5層,下5層,中間是泡沫. 固化時(shí)間4h左右,樹(shù)脂粘度大概0.1左右!!

作者: wudi 時(shí)間: 2007-7-16 20:39
問(wèn)一個(gè)不上檔次的問(wèn)題，如果玻纖布或者芯材不夠干燥是否會(huì)造成白斑現(xiàn)象？

作者: lgzll 時(shí)間: 2007-7-16 21:32
如果玻纖布或者芯材不夠干燥,一般都可能會(huì)造成白斑.

作者: 海邊聽(tīng)濤 時(shí)間: 2007-8-17 10:51
白斑，一個(gè)受潮，一個(gè)漏氣，注意：凝膠前不能漏氣，固化前不能去脫模布。

作者: blade-man 時(shí)間: 2007-8-25 10:51
1、選用開(kāi)槽打孔的泡沫板，而且縫隙必須擴(kuò)張開(kāi)
2、要注意泡沫是切割縫還是鋸縫，選擇適合你的切割方式
3、真空度要高，-0.095以上，即使形成較小的包絡(luò)，也能被樹(shù)脂滲透而不至于形成干點(diǎn)
4、可以嘗試不使用導(dǎo)流布或適用慢速導(dǎo)流的導(dǎo)流布，以平衡泡沫板上下表面樹(shù)脂流動(dòng)速度。
實(shí)踐出真知?。。。。。。。。。。。。。。?！

作者: biyebo 時(shí)間: 2007-8-25 22:35
[quote]引用第19樓blade-man于2007-08-25 10:51發(fā)表的 :
1、選用開(kāi)槽打孔的泡沫板，而且縫隙必須擴(kuò)張開(kāi)
2、要注意泡沫是切割縫還是鋸縫，選擇適合你的切割方式
3、真空度要高，-0.095以上，即使形成較小的包絡(luò)，也能被樹(shù)脂滲透而不至于形成干點(diǎn)
4、可以嘗試不使用導(dǎo)流布或適用慢速導(dǎo)流的導(dǎo)流布，以平衡泡沫板上下表面樹(shù)脂流動(dòng)速度。
實(shí)踐出真知?。。。。。。。。。。。。。。。/quote]
每次看到閣下的發(fā)言都想叫好，論壇歡迎閣下這樣的人才。

作者: biyebo 時(shí)間: 2007-10-5 14:54
在閣下的權(quán)限內(nèi)能多發(fā)表就多發(fā)表一些，有些情況我們了解，也不能強(qiáng)求了。

作者: qdd 時(shí)間: 2007-10-26 20:33
blade－man值得吾輩學(xué)習(xí)！

作者: blade-man 時(shí)間: 2007-11-1 20:08
樓上過(guò)獎(jiǎng)，論壇高手云集，只不過(guò)都不愿意站出來(lái)說(shuō)話而已！

相互交流，相互學(xué)習(xí)乃本論壇之宗旨

作者: 造船匠 時(shí)間: 2007-11-3 19:16
想問(wèn)一下你的樣板是在抽真空以后馬上進(jìn)行灌注的嗎?如果你待抽真空12小時(shí)以后再進(jìn)行操作可以確保纖維和,泡摸的水分被抽出,會(huì)不會(huì)這個(gè)原因.

另外想問(wèn)一下你的導(dǎo)流管和真空管是怎么鋪設(shè)的,是不是和這個(gè)也有關(guān)系?

作者: tressy 時(shí)間: 2007-11-5 15:48
[quote]引用第24樓造船匠于2007-11-03 19:16發(fā)表的 :
想問(wèn)一下你的樣板是在抽真空以后馬上進(jìn)行灌注的嗎?如果你待抽真空12小時(shí)以后再進(jìn)行操作可以確保纖維和,泡摸的水分被抽出,會(huì)不會(huì)這個(gè)原因.

另外想問(wèn)一下你的導(dǎo)流管和真空管是怎么鋪設(shè)的,是不是和這個(gè)也有關(guān)系?[/quote]

您好，如果抽12H，再灌注，好像不是很現(xiàn)實(shí)吧。而且我的纖維、泡沫都是經(jīng)過(guò)預(yù)處理的，應(yīng)該不會(huì)是你說(shuō)的情況。

作者: blade-man 時(shí)間: 2007-11-6 11:44
[quote]引用第24樓造船匠于2007-11-03 19:16發(fā)表的 :
想問(wèn)一下你的樣板是在抽真空以后馬上進(jìn)行灌注的嗎?如果你待抽真空12小時(shí)以后再進(jìn)行操作可以確保纖維和,泡摸的水分被抽出,會(huì)不會(huì)這個(gè)原因.

另外想問(wèn)一下你的導(dǎo)流管和真空管是怎么鋪設(shè)的,是不是和這個(gè)也有關(guān)系?[/quote]

灌注用的泡沫均為交聯(lián)閉孔結(jié)構(gòu)，水分不會(huì)進(jìn)入到泡沫內(nèi)部，只可能存在與泡沫表面，因此水分含量是很低的，即使在90％濕度環(huán)境下也不可能對(duì)聚酯固化產(chǎn)生影響，環(huán)氧更加沒(méi)有這個(gè)問(wèn)題。

樓主出現(xiàn)這種情況只能是在導(dǎo)流管和導(dǎo)流布以及注膠口設(shè)置上存在不合理之處，空氣包羅。

如果泡沫本身具有較好的導(dǎo)流效果，建議不使用倒流布及導(dǎo)流管，在泡沫一端進(jìn)料，你做的板小，應(yīng)該可以實(shí)現(xiàn)灌注。

作者: tressy 時(shí)間: 2007-11-7 16:17
謝謝了，在這里學(xué)到了好多東西～～～～～～

作者: wesley 時(shí)間: 2007-11-16 11:09
建議換種泡沫看看,以前也遇到過(guò),用的是輪廓板,換了種PVC的夾芯板,就好了!

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