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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 膠衣在應(yīng)用中的常見問題及原因分析 [打印本頁]

作者: rz2007 時間: 2007-8-2 10:42
標(biāo)題: 膠衣在應(yīng)用中的常見問題及原因分析
膠衣在應(yīng)用中的常見問題及原因分析

1.膠衣起皺

出現(xiàn)此問題，主要是膠衣固化不均勻造成的，造成固化不均的情況有：
主要原因：
膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強層上得過早。
環(huán)境濕度大，生產(chǎn)環(huán)境的溫度低。
環(huán)境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
膠衣基體樹脂的小分子含量高，噴涂過程中帶進水或污物。

2.針眼，微孔
出現(xiàn)此問題，主要是膠衣中含有空氣或小分子物質(zhì)，在固化過程中還來不及釋放造成的。
　
主要原因
膠衣的凝膠時間短，固化劑加入量大。
膠衣層太厚，噴涂流量太大，第一道噴涂量大。
噴射時霧化差，離模具太近或太遠。
膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放，噴涂時又帶進大量空氣。
脫模劑不當(dāng)，模具表面受到污染。

3.裂紋和裂縫

主要原因：
模具表面有裂紋。
膠衣太厚，放熱溫度高。
結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊力造成膠衣表面蜘蛛網(wǎng)狀裂紋。
脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。
結(jié)構(gòu)層所用樹脂太韌，固化度不夠。

4.魚眼

出現(xiàn)此問題，主要是因為存在表面張力造成的。
主要原因：
模具上有污染物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當(dāng)。
膠衣中有不潔物，噴涂管道內(nèi)有不潔物。
膠衣太薄。

5.流掛
　
主要原因：
膠衣的觸變指數(shù)低，凝膠時間過長。
膠衣噴涂過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。
模具表面涂的脫模劑不對。

6.纖維外露

主要原因：
膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強層。
纖維滾壓太重。纖維外露
主要原因有五：　　　　　　　　　　　　　解決方案：
積層板先于膠衣固化　　　　　　　　　　　檢查固化劑的量，型號及固化時間和濕度
未完全固化就開始離?！　　　　　　　　　⊙娱L制品在模具上的時間
膠衣層太薄　　　　　　　　　　　　　　　確保膠衣在推薦厚度
積層板放熱太集中　　　　　　　　　　　　分層施工或造船低放熱結(jié)構(gòu)樹脂
不合適的增強材料　　　　　　　　　　　　結(jié)構(gòu)層每一層選用表面毯或粘接樹脂不要
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　用方格布作第一層　

7.制品膠衣光澤不好
　
主要原因：
模具的光潔度差，表面有灰塵等。
固化劑的含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
環(huán)境溫度低，環(huán)境濕度大。
膠衣層未完全固化就脫模。
膠衣內(nèi)填充料高，基體樹脂含量少。
膠衣局部變色
　
主要原因：
顏料糊分散不均且其質(zhì)量差，色漿的載體樹脂質(zhì)量差。
膠衣的基體樹脂的耐候性、耐腐性差，苯乙烯含量高。
膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強層。
膠衣太厚，凝膠時間長，樹脂和顏料分離。

8.

作者: rz2007 時間: 2007-8-2 10:43
8.膠衣局部變色
　
主要原因：
顏料糊分散不均且其質(zhì)量差，色漿的載體樹脂質(zhì)量差。
膠衣的基體樹脂的耐候性、耐腐性差，苯乙烯含量高。
膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強層。
膠衣太厚，凝膠時間長，樹脂和顏料分離。

作者: rz2007 時間: 2007-8-2 10:43
膠衣使用指南
膠衣是賦予復(fù)合材料制品表面的一層美觀，耐化學(xué)品侵蝕，耐擦傷和耐老化等的對其起到保護作用的表面涂層。因此，選用高質(zhì)量的膠衣和正確的應(yīng)用工藝是很關(guān)鍵的。由于ROLAND使膠衣制品有高的光澤、耐候性好和耐磨性等優(yōu)異性能且操作方便，自然成為眾多玻璃鋼廠家的首選膠衣。ROLAND膠衣配方中選用專用的不飽和樹脂做基體，采用高品質(zhì)進口色漿及進口耐老化、易消泡、高觸變等添加劑。所以ROLAND表現(xiàn)出高表面光澤、高表面硬度、高彈性和耐用性。
為了確保得到一個滿意FRP制品，并獲得最佳的外觀，模具要預(yù)先充分處理，對膠衣的操作要正確，這是相當(dāng)重要的。對操作人員的培訓(xùn)也是十分必要的。
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使用膠衣時，不管是噴射還是手刷，應(yīng)用工藝如下：
1 使用前選擇好合適的膠衣類型。
2 使用前應(yīng)徹底地準(zhǔn)備好模具并處理好模具表面。
3 使用前在原桶內(nèi)充分?jǐn)嚢枘z衣，但速度要慢以免混入空氣。
4 開始施工前，推薦膠衣和模具的工作溫度在16-30°C，理想的模具溫度應(yīng)該比膠衣溫度高2-3°C。這樣，固化后得到一光澤更豐滿的RALAND膠衣表面。
5 車間內(nèi)相對濕度要低于80%，如濕度大，固化溫度應(yīng)提高。另外要防止水在模具表面聚集。
6 模具表面需精心拋光并打蠟充分，對新模具應(yīng)進行預(yù)處理。不要使用含硅酮類的脫模蠟。用水溶性脫模劑必需等其水份蒸發(fā)完后再涂裝RALAND膠衣。
7 RALAND使用時，不要加溶劑稀釋，如丙酮，香蕉水等。如在使用時需較低的粘度，可加入少量的苯乙烯（〈=2%）
8 RALAND使用固化劑為MEKP，用量一般在1-2%。如果固化劑的量過高或過低，會影響它的固化度，從而會使得RALAND的耐水性和耐候性降低。
9 如自加色漿，要確保顏色的均勻性和穩(wěn)定性。按推薦的量，精確稱量，使用低剪切設(shè)備攪拌。
10 噴射時，為了達到適當(dāng)?shù)暮穸?，?yīng)噴涂2到3遍，這樣也為了獲得好的脫泡效果。
11 噴射RALAND膠衣時，選擇合適的噴嘴、噴射壓力和噴射距離（50-80cm）及垂直方向，噴槍應(yīng)均速平移，應(yīng)先將噴嘴移向模具外，然后再從模具的邊緣向里移動，后一次噴涂路線一定要與前一次路線垂直。噴槍要拿到模具外面停止。
12 為得到一個平滑的膠衣層，噴射厚度為0.4-0.6mm（相當(dāng)于每平方米500-700克膠衣），厚度太薄，造成欠固化；太厚，易流掛、開裂和針孔。厚度的測定可使用測厚儀。
13 對于模具的困難部分，如深糟，噴槍不能保持合理的位置時，則一定要用刷子刷。此區(qū)的膠凝時間較長，可采用少量通風(fēng)。
14 確保模具有良好的通風(fēng)，因為苯乙烯單體會引起阻聚作用，這是由于苯乙烯的分子量較大，會沉在模具的凹處。
15 一旦膠衣充分固化后（膠衣層用手指點一下只粘手而不附著在手上），進行下一步的操作。
　
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下列情況應(yīng)注意：
1 膠衣存儲時應(yīng)避免陽光直射，溫度

作者: 眾友井蓋 時間: 2007-8-5 19:28
謝謝，辛苦了。收藏啦。

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