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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 模具表面起皺是什么原因? [打印本頁]

作者: 火車頭 時(shí)間: 2008-5-31 00:55
標(biāo)題: 模具表面起皺是什么原因?
新做了一個(gè)模具，并對模具的表面進(jìn)行了８００－２０００號打磨及拋光，出來的效果就是一面鏡子一樣光滑。在做好一系列的前其打蠟等等工作后，開始了做產(chǎn)品的工序了。做好產(chǎn)品就把它脫掉，但發(fā)現(xiàn)拋的光滑的正個(gè)模具都起皺了，產(chǎn)品也與模具一樣起皺。
請問是什么問題使原本光滑的模具產(chǎn)起皺？

注意１、新做的模具與以前做的方法和材料都是一樣的，但以前的沒有出現(xiàn)問題。
　?。病⒛＞咦鐾旰蠓帕似咛斓臅r(shí)間才進(jìn)行打磨等的工作。
　?。?、不做產(chǎn)品就沒有事，做產(chǎn)品后就有問題。
　　４、以前在做模具時(shí)沒有放填料，新的這個(gè)模具是有放填料。
　　５、新模具的起皺不是一條一條象皺紋，而是象小型的浪一樣布滿在正個(gè)模具的表面。
感謝

作者: fongwen2008 時(shí)間: 2008-5-31 21:51
是不是高低不平呀

作者: 姚勇紅 時(shí)間: 2008-6-1 16:10
以前在做模具時(shí)沒有放填料，新的這個(gè)模具是有放填料

作者: 且聽風(fēng)吟 時(shí)間: 2008-6-3 12:33
排除法呀，哪個(gè)不一樣就是哪個(gè)原因。簡單的很嗎。

作者: caiweishe 時(shí)間: 2008-6-3 12:45
模具是玻璃鋼產(chǎn)品中質(zhì)量要求最高，也是最值得投資的產(chǎn)品，應(yīng)該使用一些好材料。

作者: huangjunjie 時(shí)間: 2008-6-3 14:25
什么填料，目數(shù)是多少？
另外，根據(jù)你的分析，打磨拋光后都沒有問題，那應(yīng)該是填料的原因了。
有可能是填料目數(shù)過小，填料太粗。在后期做產(chǎn)品時(shí)，模具樹脂再變型引起的應(yīng)力使顆粒感或者皺紋感突出來。
建議：
1，換用比較細(xì)的填料試試，或者用比較細(xì)的鋁粉或者金屬粉都可以
2，加填料簡單的說就是為了增加剛性，你還是實(shí)在的做加強(qiáng)以及鋼架比較切實(shí)。
3，鋪層設(shè)計(jì)上注意，模具需要好的膠衣，樹脂以及玻纖。模具失敗是最大的浪費(fèi)。

作者: 海岸 時(shí)間: 2008-6-5 08:08
我來給你把把脈
你放了7天應(yīng)該后固化沒有問題（除非固化劑有問題），但是即使是這樣，模具也沒有完全熟化
所以，要研究你的產(chǎn)品鋪層，和工藝，以及所用的樹脂
我認(rèn)為，問題90%出在你的鋪層和制作工藝
A、你的0.4布或0.6布太靠前，或者說和前面的氈是一次成型的，產(chǎn)品固化反應(yīng)時(shí)，把布紋倒到模具上了
建議，前面至少先做短切氈1-2層，而且要固化后再進(jìn)行后面的制作
實(shí)在是產(chǎn)品要求A級表面，又沒有嚴(yán)格的力學(xué)要求的話，我建議全部用氈

作者: weiwei05 時(shí)間: 2008-6-7 00:47
我理解是否是模具樹脂有問題？這明顯是模具沒固化好

作者: blade-man 時(shí)間: 2008-6-7 19:52
想知道怎么個(gè)起皺法,有膠衣脫落嗎?會不會是膠衣和背層膠接不良?

作者: everywhere 時(shí)間: 2008-6-8 06:47
我也遇到過和LZ一樣的問題。
模具剛脫出是好好的，做一個(gè)產(chǎn)品后模具表面就出現(xiàn)不規(guī)則的皺紋（肯定不是布紋）。將表面重新打磨處理平順后，再制作產(chǎn)品，皺紋又出現(xiàn)了。如此反復(fù)了五六次。
仔細(xì)檢查過玻璃鋼母模發(fā)現(xiàn)表面也同樣有皺紋。如果排除其它原因認(rèn)定就是由母模的表面皺紋造成的模具表面皺紋的話，在打磨好模具后應(yīng)該不會再出現(xiàn)此類皺紋，而模具皺紋反復(fù)出現(xiàn)就應(yīng)該是模具本身的問題了。
我分析是模具膠衣和靠近膠衣的前幾層樹脂沒有固化完全（應(yīng)該是固化劑不均勻），在產(chǎn)品放熱時(shí)模具膠衣表面就出現(xiàn)皺紋，導(dǎo)致產(chǎn)品表面也在相應(yīng)位置起皺！

作者: 火車頭 時(shí)間: 2008-6-8 21:02
還是老老實(shí)實(shí)下本錢去做一個(gè)有質(zhì)量的模具.

作者: 海邊聽濤 時(shí)間: 2008-6-9 11:25
沒看到你的東西，我想那是比較嚴(yán)重的氈的紋路吧，固化程度、模具工藝、材料選用都有可能造成這個(gè)后果。不過我可以解決這個(gè)問題。給個(gè)照片看看，我會給你個(gè)方案。

作者: 谷孝明 時(shí)間: 2008-6-10 14:27
起皺的根本原因是膠衣固化不均勻造成的

新的這個(gè)模具放填料,填料目數(shù)是多少？有沒有高速攪拌?可能會造成填料在樹脂中分布不均勻,

從而膠衣固化度不一樣.而做產(chǎn)品時(shí)有放熱峰溫度,從而加速模具表面膠衣中樹脂多的地方后固化快,

膠衣中填料多的地方后固化慢,從而固化不均勻造成起皺

作者: caiweishe 時(shí)間: 2008-6-12 08:35
不用考慮其他，完全可以肯定是膠衣層的問題，膠衣層沒有很好的固化，固化度不夠，導(dǎo)致其中有低分子量的分子鏈存在，導(dǎo)致膠衣的耐熱性和耐溶劑性下降，在使用時(shí)自然會出現(xiàn)類似于溶脹的感覺。

作者: lgzll 時(shí)間: 2008-6-30 10:44

引用第11樓海邊聽濤于2008-06-09 11:25發(fā)表的 :
沒看到你的東西，我想那是比較嚴(yán)重的氈的紋路吧，固化程度、模具工藝、材料選用都有可能造成這個(gè)后果。不過我可以解決這個(gè)問題。給個(gè)照片看看，我會給你個(gè)方案。

想聽聽你的高見

作者: gpf.2008 時(shí)間: 2008-7-12 23:55
上面大家分析的很有道理!
我以前也遇到過一次類似的問題.
是固化劑和加的增韌劑的問題.
一加熱就會出現(xiàn)問題.

作者: 喜獲豐收 時(shí)間: 2008-7-13 21:23
模具膠衣固化好,再糊一層表面氈,就ok

作者: caiweishe 時(shí)間: 2008-7-17 13:07
模具膠衣、固化劑、環(huán)境溫度、濕度等模具制作的影響因素都必須認(rèn)真對待。

作者: 東來種樹 時(shí)間: 2008-7-18 11:18

引用第13樓caiweishe于2008-06-12 08:35發(fā)表的 :
不用考慮其他，完全可以肯定是膠衣層的問題，膠衣層沒有很好的固化，固化度不夠，導(dǎo)致其中有低分子量的分子鏈存在，導(dǎo)致膠衣的耐熱性和耐溶劑性下降，在使用時(shí)自然會出現(xiàn)類似于溶脹的感覺。

我覺得這里說的才是道理~~~~~~

作者: newpolymer 時(shí)間: 2008-8-21 22:03
出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象有幾個(gè)原因：
1. 模具膠衣耐熱性差，也就是它的熱變形溫度低。
2. 我懷疑你這個(gè)不是起皺。應(yīng)該是看得見的印記，但是你用手是摸不出來的。
3. 我認(rèn)為應(yīng)該是原模表面有“波浪”造成你的模具“起皺”。你可以試一下，如果你再做幾個(gè)產(chǎn)品，產(chǎn)品也有這個(gè)現(xiàn)象就應(yīng)該是原模的問題了。當(dāng)然出了這個(gè)現(xiàn)象基本沒什么解決辦法。
一點(diǎn)看法，供參考！

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