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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 膠衣鼓泡脫落原因 [打印本頁]

作者: bengong 時(shí)間: 2008-6-5 09:35
標(biāo)題: 膠衣鼓泡脫落原因
請(qǐng)教各位膠衣大俠，膠衣在層鼓泡脫落原因？

具體情況是這樣的，真空灌注或者手糊后，樹脂完全固化脫模后沒有鼓泡脫落。但是過個(gè)兩三天后有些地方鼓泡，用手一按就脫落了。這樣還要用膠衣去補(bǔ)。造成人工和原材料的浪費(fèi)。更重要的是質(zhì)量不能夠保證！

請(qǐng)大俠指教?。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。?！急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急

作者: huangjunjie 時(shí)間: 2008-6-5 16:24
你這樣太粗了，找不到問題所在！
大致說一下，建議你找以下幾個(gè)原因：
　?。?，脫落層是出現(xiàn)在膠衣層還是膠衣和表面聯(lián)結(jié)的地方？如果出現(xiàn)在膠衣層那么你需要找膠衣的原因，如果你看到鼓泡的地方是膠衣和樹脂連接的地方，那么你需要看看是否是樹脂是否完全潤透纖維。
　?。玻?qǐng)問你鋪層的時(shí)候做表面氈沒有，建議你直接作兩層表面氈，并且把氣泡趕干凈
　?。?，２的方法是比較老的辦法，現(xiàn)在還有新的辦法，用屏蔽層樹脂Ｅ－ｃｏａｔｉｎｇ?。叮?br /> 其有兩個(gè)作用，一替代乙烯基樹脂做防滲，第二把所以的玻璃纖維紋路在這層屏蔽掉，表面達(dá)到鏡面效果。具體工藝可以聯(lián)系我！　
　　１３９１２９７８０５８

作者: bengong 時(shí)間: 2008-6-5 16:36
之前我就建議用表面氈，但是客戶就是不用。所有體系都是不飽和的。而且膠衣的厚度我也測(cè)試過了符合標(biāo)準(zhǔn)，在0.6--0.8mm,至于你說的用E-coating是環(huán)氧的還是乙烯基的材料？請(qǐng)問還有其他方法可以避免膠衣鼓泡？

作者: bengong 時(shí)間: 2008-6-5 16:46
[s:2] [s:6]

作者: huangjunjie 時(shí)間: 2008-6-10 12:56
真空導(dǎo)入還不加表面氈，你的客戶也真悍！
E-coating 65 是改性乙烯基的，是DSM的產(chǎn)品，適用于真空導(dǎo)入工藝，是在膠衣后面做一層特殊的圖層，可以替代傳統(tǒng)的方法。
另外的解決辦法就是一些細(xì)節(jié)的問題，你第一層氈是毛面向膠衣還是光面向著膠衣的，另外鋪層是不是過厚或者合理性強(qiáng)不強(qiáng)，樹脂是否能完全沁潤鋪層設(shè)計(jì)。這些你都需要去找原因。

作者: 谷孝明 時(shí)間: 2008-6-10 14:08
樹脂完全固化脫模后沒有鼓泡脫落。但是過個(gè)兩三天后有些地方鼓泡
1可能膠衣表面滴有固化劑丙酮水
2工人摸表面膠衣有沒有干時(shí),手上含蠟,從而膠衣表面局部含蠟
3結(jié)構(gòu)層玻纖沒侵透
還有可能膠衣的耐水性很差

作者: bengong 時(shí)間: 2008-6-12 10:58
但是我查了，以上情況大概都沒有呀！還有其他的可能原因嗎？

作者: h2u2 時(shí)間: 2008-8-21 22:37
膠衣鼓泡是因?yàn)橛袣馀荩话阍诤婵局筮@種現(xiàn)象更明顯，可以在樹脂中加入消泡劑，或者使用過氧化環(huán)己酮做固滑化劑。

作者: lht7426 時(shí)間: 2008-8-22 12:34
真空導(dǎo)入是膠衣應(yīng)該是粘手不粘膠狀態(tài)吧

作者: ffffn 時(shí)間: 2008-9-13 10:19
這種情況一般是手工差造成的，里面空氣沒有完全排除！時(shí)間長了里面有氣體產(chǎn)生，所以就鼓起來了！哈哈！我只是濫竽充數(shù)！請(qǐng)不要見笑！本人從事玻璃鋼十余年，如愿意請(qǐng)加271014955

作者: iamshaka 時(shí)間: 2009-5-9 08:28
如果是大面積的話應(yīng)該考慮膠衣背面鋪層,沒用表面氈很容易鼓包

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