模具是玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必不可少的重要工裝設(shè)備之一，它的表面質(zhì)量的好壞直接影響玻璃鋼成品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，良好的模具表面可以大大減少產(chǎn)品后期處理的人力和物力，縮短工作流程，節(jié)約操作場地，產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率明顯提高，工作環(huán)境得到大大改善，降低了勞動強度，使工人操作起來更輕松高效。在玻璃鋼模具操作過程中，會遇到玻璃鋼模具產(chǎn)生針孔等現(xiàn)象，那么，問題來了，如何有效避免玻璃鋼模具針孔產(chǎn)生？玻璃鋼模具針孔現(xiàn)象是由哪些因素造成的呢？
首先，選對膠衣是關(guān)鍵！
要想有效避免玻璃鋼模具針孔產(chǎn)生，首先要選擇優(yōu)質(zhì)的模具膠衣，正如古語所講：“巧婦難為無米之炊?！蹦＞吣z衣作為模具的表層，要求固化后的表面致密，一定的強度和硬度。但由于膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質(zhì)量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有著很大的區(qū)別，也會在膠衣層產(chǎn)生不同的缺陷。
這樣的膠衣在施工時又對操作人員的技能要求更高，體現(xiàn)在施工時現(xiàn)場人員必須會根據(jù)實際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。優(yōu)質(zhì)的模具膠衣應(yīng)該是噴涂型膠衣，具有低粘度、高觸變性、良好的消泡性和流平性，固化特性穩(wěn)定。
為了達(dá)到以上的目的，膠衣中除使用優(yōu)異的基體樹脂，同時需要添加流平和消泡類物質(zhì)，以提高膠衣的流平性和消泡性，但注意這類物質(zhì)為小分子類物質(zhì)不參與反應(yīng)，同時因為其有溶劑存在，可能導(dǎo)致針孔的出現(xiàn)，從而必須選擇高效的流平和消泡助劑，避免使用較多的添加量而引入過量的小分子物質(zhì)。 因此應(yīng)該選擇優(yōu)質(zhì)的模具膠衣，采用噴涂方式（需要用到膠衣噴涂機設(shè)備），這樣可以有效的降低模具膠衣層中的針孔。
其次，膠衣的固化體系也是容易產(chǎn)生針孔的因素之一
不成比例的促進(jìn)劑和引發(fā)劑會在膠衣固化后，多余的部分殘留在膠衣中，出現(xiàn)在膠衣表面脫模后則形成針孔。過量的固化體系或過高的氣溫容易導(dǎo)致膠衣的凝膠時間縮短過多，使膠衣在應(yīng)用過程中帶入的空氣無法及時逸出，導(dǎo)致膠衣中有大量微型氣泡存在，在膠衣表面時就形成針孔。
在膠衣量少的時候，容易因計量的誤差導(dǎo)致加入量的不成比例或過多，因此建議使用預(yù)促型膠衣，促進(jìn)劑的加入比例比較精確，凝膠時間比較穩(wěn)定，減少了攪拌促進(jìn)劑時引入氣泡次數(shù)。也可以容易的做到凝膠時間的控制。
一次噴涂過厚的膠衣，在高觸變性的膠衣中操作過程中帶入的氣泡不會很方便的逸出，往往形成膠衣中的針孔。適量的引發(fā)劑和促進(jìn)劑、合理的凝膠時間、均勻的膠衣厚度可以有效的降低針孔。
引發(fā)劑的質(zhì)量也會影響膠衣的質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的引發(fā)劑含有的過氧化氫少，在引發(fā)樹脂聚合反應(yīng)時分解產(chǎn)生的水分子少，從而提高了膠衣的固化程度，降低了針孔等缺陷出現(xiàn)的幾率。從而有效的提高表面硬度和表面致密程度等表面質(zhì)量。
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發(fā)表于 2018-12-5 12:11:04
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