本帖最后由 廣東博皓公司 于 2019-5-17 09:10 編輯
玻璃鋼拉擠成型工藝流程圖
玻璃鋼拉擠成型工藝的流程可以簡要分三個步驟:浸潤、成型、固化/冷卻,是一個自動化過程。在此過程中,如果操作不當或原材料選擇不當,拉擠玻璃鋼產(chǎn)品會產(chǎn)生缺陷,本文羅列了一些拉擠玻璃鋼產(chǎn)品缺陷的原因及解決方案,僅供參考:
1.表面液滴 原因:制品固化不完全,纖維含量少,收縮大,制品表面與模壁產(chǎn)生較大空隙,未固化樹脂發(fā)生遷移。
措施:提高溫度或降低拉速,使其充分固化,這對厚壁制品來說尤其重要,增加紗含量或添加低收縮劑,填料。
2.表面起皮、破碎 原因:表面富樹脂層過厚,在脫離點產(chǎn)生爬行蠕動,凝膠時間與固化時間的差值過大,脫離點太超前于固化點。
措施:增加紗含量以增大模內(nèi)壓力,調(diào)整引發(fā)系統(tǒng),調(diào)整溫度。
3.白粉 原因:脫模效果差,模具內(nèi)壁粘模,碎片堆積劃傷制品表面,模具內(nèi)壁表面粗糙度值太高(制造原因或使用時劃傷、銹蝕。
措施:選用好的脫模劑,清理,修復或更換合格模具,停機片刻在重新啟動,拉出粘模出的碎片,達到清理的目的。
4.分型線明顯,分型線處磨損 原因:模具制造尺寸精確度不夠,在合模時各模塊定位偏差大,分型線有粘模情況造成白線。
措施:修復模具,拆開模具重新組裝,停機片刻再重新啟動。
5.表面纖維外露,纖維起毛 原因:此缺陷一般在只用纖維紗增強的制品如棒材上出現(xiàn),可能的原因是纖維含量太高或模腔內(nèi)壁粘有樹脂碎屑。
措施:降低纖維含量,暫停機后在重新開機。
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