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膠衣是由不飽和聚酯樹(shù)脂，觸變劑和其他一些添加劑經(jīng)混合而成的賦予玻璃鋼制品表面
的一層美觀(guān)，耐老化，耐沾污，耐腐蝕，并對(duì)玻璃鋼制品起到保護(hù)作用的表面涂層。它
的存在大大豐富了玻璃鋼產(chǎn)品的品種，大大提高了玻璃鋼制品的質(zhì)量和最終用戶(hù)對(duì)玻璃
鋼制品的認(rèn)可度。
本人長(zhǎng)期從事膠衣的生產(chǎn)研究，從膠衣的基體樹(shù)脂的配方設(shè)計(jì)，添加劑的選擇，膠
衣劑方的設(shè)計(jì)，及膠衣應(yīng)用服務(wù)等方面積累了一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)就膠衣在應(yīng)用中的幾個(gè)常見(jiàn)
問(wèn)題及原因分析與各同行探討，并希能得到指點(diǎn)。
l：膠衣起皺。
出現(xiàn)此問(wèn)題，主要是膠衣固化不均勻造成的，造成固化不均的情況有：
膠衣太薄，厚薄不均，膠衣固化不充分，增強(qiáng)層上得過(guò)早。
環(huán)境濕度大，生產(chǎn)環(huán)境的溫度低。
環(huán)境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
膠衣基體樹(shù)脂的小分子含量高，涂噴過(guò)程中帶進(jìn)水或污物。
2：針眼，微孔。
出現(xiàn)此問(wèn)題，主要是膠衣中含有空氣或小分子物質(zhì)，在固化過(guò)程中還來(lái)不及
釋放造成的，造成此情況有：
膠衣的凝膠時(shí)間短，固化劑加入量大。
膠衣層太厚，噴涂流量太大，第一道涂噴量大。
噴射時(shí)霧化差，窩模具太近或太遠(yuǎn)，膠衣在攪拌時(shí)帶進(jìn)大量空氣而沒(méi)有釋放，
噴涂時(shí)又帶進(jìn)大量空氣。
脫模劑不當(dāng)，模具表面受到污染。
3：裂紋和裂縫。
模具表面有裂紋。
膠衣太厚，放熱溫度高。
結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊力造成膠衣表面蜘蛛網(wǎng)狀裂紋。
脫模過(guò)猛，膠衣表面外力的沖擊。
結(jié)構(gòu)層所用樹(shù)脂太韌，固化度不夠。
4：魚(yú)眼。
出現(xiàn)此問(wèn)題，主要是因?yàn)榇嬖诒砻鎻埩υ斐傻模?br />
模具上有污染物，脫模劑沒(méi)干，脫模劑選擇不當(dāng)。
膠衣中有不潔物，噴涂管道內(nèi)有不潔物。
膠衣太薄。
5：流掛。
膠衣的觸變指數(shù)低，凝膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
膠衣噴涂過(guò)量，立面太厚，噴嘴方向不對(duì)或口徑小，壓力過(guò)大。
模具表面涂的脫模劑不對(duì)。
6：纖維外露。
膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。
纖維滾壓太重。
7：制品膠衣光澤不好。
模具的光潔度差，表面有灰塵等。
固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
環(huán)境溫度低，環(huán)境濕度大。
膠衣層未完全固化就脫模。
膠衣內(nèi)填充料高，基體樹(shù)脂含量少。
8：膠衣局部變色。
顏料棚分散不均且其質(zhì)量差，色漿的載體樹(shù)脂質(zhì)量差。
膠衣的基體樹(shù)脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。
膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。
膠衣太厚，凝膠時(shí)間長(zhǎng)，樹(shù)脂與顏料分離。
以上只是常見(jiàn)的幾個(gè)問(wèn)題，在實(shí)際操作中還有很多問(wèn)題出現(xiàn)，有膠衣本身問(wèn)題,
生產(chǎn)操作工藝問(wèn)題，操作所用設(shè)備工具，施工環(huán)境，制品倉(cāng)儲(chǔ)問(wèn)題等等，以上
所說(shuō)的原因還不周到，希能拋磚引玉，多多交流。
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發(fā)表于 2004-11-22 12:13:53
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