請(qǐng)教各位：

xsfeihu

BMC用TBPB ,模具最佳溫度是多少？我采用150度，脫模后產(chǎn)品有裂紋，怎么能避免？
另外產(chǎn)品是黑色的，固化時(shí)間一般是根據(jù)產(chǎn)品厚度還是高度計(jì)算？

寶相模具

裂紋，要分析是內(nèi)在應(yīng)力起作用，還是外力的作用，內(nèi)力分析團(tuán)料，外力分析模具的平衡度，螺絲是否有松動(dòng)等。
團(tuán)料的顏色好像和固化時(shí)間不搭嘎的，產(chǎn)品的厚度一般按照厚度來(lái)計(jì)算，真正的固化時(shí)間是自己摸索出來(lái)的，才是硬道理。大師們只給個(gè)方向，路還在腳下！

寶麗金

TBPB一般在130-160溫度范圍吧，要根據(jù)制品的厚度，模具的加熱效率來(lái)具體把握吧。至于顏色，黑色確實(shí)能影響到固化時(shí)間的，特別是用到炭黑著色的時(shí)候，有阻聚的作用。至于裂紋，排除模具原因的話，我個(gè)人認(rèn)為是固化反應(yīng)太快，放熱峰高導(dǎo)致的，可適當(dāng)降低溫度，延長(zhǎng)時(shí)間，或減少添加苯乙烯，或減少引發(fā)劑TBPB的比例，或者加入少量TBPO并用以提高固化度?；蛘咴黾拥褪談┙档褪湛s率。。。。。。不一而足，拋磚引玉呵呵。

寶相模具

受教！

caiweishe

樓主的模具溫度和固化劑類型是匹配的，但模具溫度應(yīng)該考慮產(chǎn)品厚度和生產(chǎn)效率。

caiweishe

裂紋的出現(xiàn)無(wú)非固化、頂出、收縮等產(chǎn)生，樓主需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行具體分析

東來(lái)東往

這個(gè)要具體問(wèn)題具體分析了!問(wèn)題的解決一般需要到現(xiàn)場(chǎng)了解實(shí)際情況!

寶麗金

裂紋，薄制品一般是模具原因，厚制品多數(shù)是內(nèi)因，也就是固化、收縮等原因。

xsfeihu

首次感謝大家熱情的回復(fù)。
我的產(chǎn)品厚度較大，我想應(yīng)該是固化的問(wèn)題?？墒俏夜袒瘎㏕BPB的用量不大，也就在1.2左右。用了低收縮劑基本可達(dá)到零收縮。
如果這些沒(méi)問(wèn)題，難道是固化溫度150太高嗎？
另外問(wèn)問(wèn)產(chǎn)品毛坯尺寸為直徑55，高度90，那么固化時(shí)間是按55算還是按90算。固化時(shí)間一般要多長(zhǎng)？

寶麗金

這么厚，120-125度就好了，30-60分鐘吧，厚度按大的算先，這樣保險(xiǎn)，實(shí)際是要看加熱管分布情況，考慮熱傳導(dǎo)到達(dá)制品中心最遠(yuǎn)距離。先做出好的制品來(lái)，再慢慢縮短時(shí)間。不過(guò)有時(shí)候表面看來(lái)挺好，中心部分可能并沒(méi)有固化好，所以最好切割來(lái)檢查。