“寡頭”效應(yīng)顯現(xiàn) 玻纖企業(yè)應(yīng)如何應(yīng)對

西安獲德

  近年來，隨著玻璃纖維需求不斷上升，三大龍頭企業(yè)不斷擴(kuò)產(chǎn)，我國玻璃纖維在產(chǎn)量不斷上升的同時，市場規(guī)模也實現(xiàn)了逐年穩(wěn)步達(dá)到增長。數(shù)據(jù)顯示，2012年，我國玻璃纖維行業(yè)銷售收入為1060億元，16年上升至1725億元，2012-2016年復(fù)合增長率達(dá)12.95%。根據(jù)玻璃纖維行業(yè)的發(fā)展趨勢，預(yù)計2017年，行業(yè)市場規(guī)模將達(dá)到1906億元，同比增長10.50%。

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2012-2017年我國玻璃纖維產(chǎn)量及增長情況

  玻纖熱塑性增強(qiáng)材料迅猛發(fā)展，玻纖增強(qiáng)建材、短纖維及長纖維直接增強(qiáng)材料等新型產(chǎn)品成為玻纖行業(yè)發(fā)展的新亮點，玻纖應(yīng)用已從建筑建材、電子電器、軌道交通、石油化工、汽車制造等傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域擴(kuò)展到航天航空、風(fēng)力發(fā)電、過濾除塵、環(huán)境工程、海洋工程等新興領(lǐng)域。

玻璃纖維行業(yè)競爭格局：集中度高 寡頭效應(yīng)持續(xù)凸顯

  2016年，從我國玻璃纖維紗產(chǎn)能企業(yè)分布來看，巨石集團(tuán)、重慶國際與泰山玻纖三家企業(yè)的玻璃纖維紗產(chǎn)能超過全國產(chǎn)能的60%。其中中國巨石產(chǎn)能達(dá)到150萬噸，占比接近整個行業(yè)產(chǎn)能的三分之一，可見我國玻璃纖維行業(yè)前端玻璃纖維紗的產(chǎn)能集中度較高。

  2017年玻璃纖維環(huán)保限產(chǎn)，以及下半年以來主要化工原料、能源等價格持續(xù)上漲。國內(nèi)玻纖企業(yè)紛紛于2017年底集中提價，其中中國巨石發(fā)布的調(diào)價聲明稱，公司決定自2018年1月1日對玻纖所有產(chǎn)品銷售價格上調(diào)6%以上，有效期到2018年3月31日;重慶國際決定自2018年1月1日起，對所有玻纖粗紗產(chǎn)品價格上調(diào)5%。此外威遠(yuǎn)內(nèi)華、山東玻纖、四川威玻等也紛紛進(jìn)行了提價。

  12月29日，控股泰山玻纖的中材科技也公告稱，擬以孫公司泰山玻纖基礎(chǔ)投資超過12億元建設(shè)三個項目，推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

引進(jìn)先進(jìn)技術(shù) 加快企業(yè)發(fā)展

  近幾年，玻纖價格頻繁波動，產(chǎn)能相對過剩、制品深加工不足制約著我國玻纖行業(yè)的健康發(fā)展。加快發(fā)展玻纖制品深加工、努力打造大型玻纖制品深加工生產(chǎn)基地、消耗掉相對過剩的產(chǎn)能、培養(yǎng)企業(yè)優(yōu)勢是當(dāng)務(wù)之急。據(jù)了解，雖然這兩年國內(nèi)玻纖行業(yè)在三大巨頭的帶領(lǐng)下紛紛看漲，但是大部分的玻纖企業(yè)還是延用傳統(tǒng)方式進(jìn)行玻璃纖維的加工及檢測，生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量無法得到提升，解決玻璃纖維行業(yè)深層次發(fā)展是首要問題。

  西安獲德是一家依托數(shù)字圖像處理、模式識別、機(jī)器視覺以及人工智能的高新技術(shù)企業(yè)。其通過工業(yè)大數(shù)據(jù)，把個性化和工業(yè)化真正融合在一起，實現(xiàn)了用工業(yè)化的手段和效率制造個性化的產(chǎn)品，因此你會發(fā)現(xiàn)西安獲德生產(chǎn)的玻纖缺陷檢測設(shè)備，雖然外觀有相似之處，但其內(nèi)部檢測方案完全不一樣，根據(jù)用戶需求，高端個性化定制，按需生產(chǎn)提高效率。玻纖行業(yè)離智能發(fā)展還有一段距離，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級勢在必行，西安獲德將秉承匠心精神，不斷進(jìn)行技術(shù)變革及升級服務(wù)，為玻纖企業(yè)提供個性化專業(yè)服務(wù)。