輔助材料

還是不很懂

　在玻璃鋼生產(chǎn)中，有時從生產(chǎn)、成本及外觀考慮，還需要一些其它的輔助材料，下面就主要的幾種輔助材料作一簡單的介紹?！　?/font>
一、填料　　
       在制造玻璃鋼制品時，往往需要加入一些填料。加入填料的目的在于改善制品的性能、增加樹脂的粘度來滿足降低樹脂流動性的要求，以及降低制品的成本。通常用的填料是粉狀填料，填料的細度約為150-300目。常見的填料有硅藻土、二氧化鈦、石墨、高嶺土、氧化鋁、及二硫化鉬等。填料的用量變化幅度較大，可以為樹脂用量的10-150%。填料要求干燥，容易分散于樹脂中，所吸附的樹脂量低，對樹脂有良好的浸潤性。對厚度大的制品還要求有較好的導熱性，以利于聚合熱的導出。對填料還有一個重要的要求是對樹脂固化反應(yīng)及固化后產(chǎn)品性能無不良影響。　　
       各種填料所能起的作用也不盡相同。因為填料的種類繁多，所以不可能例舉各種填料的作用。通常情況下，大部分無機填料可以提高機械強度和硬度，減少體積收縮率，增加耐熱性、自熄性，增加樹脂的粘度和降低流動性，而耐水性及耐化學腐蝕性有可能下降。石墨和金屬粉末可以提高導電性和導熱性；二氧化硅、二氧化鈦粉末可以提高制品的抗電弧性；石棉粉和鋁粉可以提高抗沖擊強度，同時石棉粉還可以提高絕熱性，二硫化鉬和石墨可以提高制品的潤滑性和耐磨性；氯化萘及一些磷化合物、含結(jié)晶水的氫氧化鋁可以提高自熄性。使用填料時需要注意的是，有些填料會影響樹脂的凝膠和固化?！　?/font>
二、色料　　
       在玻璃鋼制品需要色彩時，可以通過兩種方法來達到。一種是內(nèi)著色，另一種是外著色。前者是將色料與樹脂在成型前混合，然后使用；后一種是在制品外表面涂以有顏色的表面層。在使用色料時，如采用內(nèi)著色，要注意的一點是染料往往由于過氧化物或溫度的影響而變色，因而通常應(yīng)用無機顏料。用量一般為0.5-5%。使用顏料要求有以下幾點：　　
（1）顏色鮮艷，有良好的耐光性、耐熱性以及高覆蓋能力；　　
（2）在樹脂中的分散性能良好，并對樹脂和過氧化物穩(wěn)定，不得變色和妨礙樹脂固化；　　
（3）不影響制品性能；　　
  (4) 價格低廉?！　?/font>
       但是，同時能滿足以上要求的色料往住不多，有不少顏料對樹脂的固化是有一定的影響，因而要根據(jù)具體情況選擇?！　榱耸共Ａт撝破返纳示鶆?，使用顏料時，一般是將顏料先溶或混在交聯(lián)劑中，配制成一定濃度的溶液或糊狀物。在樹脂中定量加入該種色料即可達到理想的效果。不然，顏料是難以均勻分散在樹脂中的。對于有不同程度阻聚作用的顏料，應(yīng)適當考慮增加引發(fā)劑和促進劑的用量。　　
三、觸變劑　　
      觸變劑能使具有樹脂混合體在外力作用下變?yōu)榱鲃有暂^好的流體，而撤除外力時，又可以恢復原來的高粘度不易流動的狀態(tài)。這一作用在手糊成型中，對大型玻璃鋼制品成型很為重要。因為在大型玻璃鋼制品手糊時，垂直面上的樹脂很容易掛流，如果單純地采用高粘度樹脂，那么一方面作為增強材料的玻璃纖維及其制品不易浸漬，另一方面涂膠時容易包覆空氣而影響制品的質(zhì)量。當加入一定量的觸變劑時，可以解決這一弊病。常用的觸變劑有可溶性聚氯乙烯粉和活性二氧化硅，用量一般為1-3%。還有一些金屬氧化物也具有觸變作用，如三氧化二鐵、氧化亞鐵等　　
四、光穩(wěn)定劑　　
       許多不飽和聚酯樹脂與一般高分子化合物一樣，在一定條件下會老化，其現(xiàn)象往往是變色（發(fā)黃）、表面發(fā)粘、變脆、龜裂以及其它機械物理性能的改變。樹脂的老化往往主要是光照（尤其是高能量的紫外線）和空氣中氧的作用。為了改善這一缺點，需取加入光穩(wěn)定劑。它們常常是一些能吸收或屏蔽紫外線的化合物，并將吸收的紫外線能量轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌?。常用的有二苯甲酮類、苯并三唑類、水楊酸酯等，用量?.25-1%。