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結(jié)構(gòu)膠粘劑在風(fēng)電葉片生產(chǎn)、組裝和部件制造中有著廣泛的應(yīng)用,特別是葉片生產(chǎn)中需要大量的結(jié)構(gòu)膠粘劑,以1.5兆瓦 40.3m葉片為例,每生產(chǎn)一只葉片約需360千克的結(jié)構(gòu)膠粘劑。在選擇結(jié)構(gòu)膠黏劑及其現(xiàn)場(chǎng)施工方面,需要考察以下幾個(gè)要點(diǎn)。
一)重量控制
在葉片粘接過(guò)程中,結(jié)構(gòu)膠黏劑的消耗量為考察的一個(gè)重要因素。由于,葉片制造行業(yè)計(jì)量系統(tǒng)多采用體積計(jì)量,故應(yīng)考察單位體積的成本而非單位重量的成本。另外,考察結(jié)構(gòu)膠黏劑的流動(dòng)性也是非常重要的,流動(dòng)性與粘接部分的形狀和尺寸相關(guān),因此導(dǎo)致用量的差異,較差的流動(dòng)性使結(jié)構(gòu)粘合劑不能均勻的填充粘接面,從而難免產(chǎn)生一些孔洞缺陷,并帶來(lái)更多的浪費(fèi)。選擇具有適當(dāng)?shù)拿芏群土鲃?dòng)性的結(jié)構(gòu)膠黏劑,在合模工藝設(shè)計(jì)中變得尤為重要。
二)固化工藝控制
對(duì)于葉片的主要部件,如梁帽,腹板,葉殼的協(xié)同生產(chǎn)及其固化周期的研究是縮短葉片生產(chǎn)周期提高產(chǎn)出的研究重點(diǎn)。如果加速固化周期的加熱和冷卻過(guò)程,則會(huì)在葉片粘接處產(chǎn)生嚴(yán)重的溫度差異,從而在內(nèi)部特別是較厚的粘接處產(chǎn)生相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力集中,內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)影響到葉片的抗疲勞性,縮短葉片使用壽命。所以,對(duì)于結(jié)構(gòu)膠黏劑,固化過(guò)程宜采用溫和的控制溫度。
玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)是固化工藝中一個(gè)重要參數(shù),表征了加熱引起的收縮應(yīng)力和耐熱性。固化過(guò)程中的快速加熱和冷卻需要采用高韌性的膠黏劑來(lái)防止開(kāi)裂,所以不可追求過(guò)高的Tg。尤其在40m以上的大尺寸葉片制造過(guò)程中,因其尺寸偏差較大,往往需要比預(yù)計(jì)更多的結(jié)構(gòu)膠黏劑進(jìn)行填充相當(dāng)厚的粘接部位,而此較厚的部位可能產(chǎn)生更大的冷卻收縮應(yīng)力。
縮短固化時(shí)間
為了防止固化過(guò)程中的結(jié)構(gòu)膠黏劑開(kāi)裂,推薦方法是延長(zhǎng)固化時(shí)間以減少熱應(yīng)力集中,而此會(huì)使得生產(chǎn)效率下降。所以在生產(chǎn)效率和膠黏劑的固化工藝之間有必要掌握一個(gè)平衡。選擇高韌性結(jié)構(gòu)膠黏劑,可以盡可能地縮短固化時(shí)間,從而提高生產(chǎn)效率,并為更進(jìn)一步的改進(jìn)固化周期提供了可能性。
三)葉片設(shè)計(jì)
在結(jié)構(gòu)膠黏劑開(kāi)始應(yīng)用于任何生產(chǎn)部件之前,組裝粘結(jié)部位的設(shè)計(jì)是各種設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問(wèn)題,葉片設(shè)計(jì)也不例外。眾所周知,結(jié)構(gòu)膠黏劑在受到剝離外力時(shí)最易發(fā)生破壞,這一缺陷限制了前緣,梁帽和其他關(guān)鍵部位的設(shè)計(jì),再者,為了實(shí)現(xiàn)膠黏劑設(shè)計(jì)和經(jīng)濟(jì)效率的雙贏,需要葉片制造商和結(jié)構(gòu)膠黏劑工程師在設(shè)計(jì)階段開(kāi)始,就進(jìn)行必要的協(xié)同合作。 |
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