纖維纏繞（FW）

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纖維纏繞（FW）
（1）綜述
通常采用直接無捻粗紗作為增強(qiáng)材料。粗紗排列在紗架上。粗紗自紗架上退繞，通過張力系統(tǒng)、樹脂槽、繞絲嘴，由小車帶動其往復(fù)移動并纏繞在回轉(zhuǎn)的芯軸（模）上。纖維纏繞角度與纖維排列密度根據(jù)強(qiáng)度設(shè)計，并由芯軸（模）轉(zhuǎn)速與小車往復(fù)速度之比，精確地控制。固化后將纏繞的復(fù)合材料制品脫模。
對某些兩端密閉的產(chǎn)品不用脫模，芯模即包在復(fù)合材料產(chǎn)品內(nèi)，作為內(nèi)襯。
（2）原材料
樹脂：任意。環(huán)氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛樹脂。
纖維：任意。無捻粗紗、縫編和無紡織物。生產(chǎn)管罐時，常用表面氈、短切原絲作為內(nèi)襯材料。
芯材：可用。雖然復(fù)合材料制品通常是單一殼體，一般不用。
（3）優(yōu)點
1）因為纖維逕直以合理的線形鋪設(shè)，承擔(dān)負(fù)荷，故復(fù)合材料制品的結(jié)構(gòu)特性可非常高；
2）由于同內(nèi)襯層組合，可制得耐腐蝕、耐壓、耐熱的制品；
3）可制造兩端封閉的制品；
4）鋪放材料快、經(jīng)濟(jì)、用無捻粗紗，材料費用低；
5）可采用樹脂計量，然浸膠后的纖維通過擠膠或口模，控制樹脂含量；
6）可大理生產(chǎn)和自動化；
7）機(jī)械成型，復(fù)合材料材質(zhì)及方向性均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。
（4）缺點
1）制品形狀限于圓柱形或其它回轉(zhuǎn)體；
2）纖維不易沿制品長度方向精確排列；
3）對于大型制品，芯模成本高；
4）成品外表不是“模制”的，不盡人意；
5）對于承受壓力的制品，如選擇樹脂不合適或無內(nèi)襯，就易發(fā)生滲漏。
（5）典型產(chǎn)品 '
管道、貯罐、氣瓶（消防呼吸氣瓶、壓縮天然氣瓶等）、固體火箭發(fā)動機(jī)殼體。

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