為什么膠衣涂刷不均呢，有漏底現(xiàn)象。

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各位大俠：
   
    膠衣在涂刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)漏底現(xiàn)象，打磨膠衣時，表面會有針孔等問題，噴完漆后，針孔更明顯。

    膠衣涂刷時模具表面溫度在55--60℃，涂刷過后，感覺膠衣就會成為麻面，會有很多的漏底區(qū)域，感覺挺頭疼的，請大家?guī)兔Ψ治龇治觥?/td>

動力

有多方面原因：
1、你所購買的膠衣是否是手刷的，還是手刷和噴射兩用的，兩者的粘度不一樣，會出現(xiàn)此類問題；
2、固化劑攪拌不均勻；
3、模具表面溫度過高；

如果你的模具很大，建議使用噴射，手刷工藝很難控制。

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所使用的膠衣是可以用手刷的，使用毛滾涂刷，大約5-6人操作。使用電動攪拌器攪拌，應該均勻。模具溫度是在剛起模后約30分鐘后涂刷，模面溫度在55-60℃內(nèi)，試過降低溫度，在模面溫度為45℃時涂刷，效果基本相同。增加用量后，也沒有很好的改善，原因還待查找。
希望多多指教。

duronzyb

引起這個的原因就是，涂有脫模劑（蠟）的模具表面的表面張力小于膠衣的表面張力，膠衣無法順利的潤濕模具表面，才出現(xiàn)的聚膠的情況。

解決這個問題：
1.可以看看是不是脫模劑的脫模效果太好(脫模效果過好還容易預離模)，如PMR脫模劑，很容易造成這樣的情況。
2.膠衣品質(zhì)不好，該加的助劑沒有加。換種膠衣，或者在現(xiàn)有膠衣里添加流平劑，提高潤濕效果。
3.如果不做任何該散，可以分2次刷涂，可以減少聚膠的情況。但無法從根本改善。

鯉魚

引用第3樓duronzyb于2011-08-15 01:29 PM發(fā)表的  :
引起這個的原因就是，涂有脫模劑（蠟）的模具表面的表面張力小于膠衣的表面張力，膠衣無法順利的潤濕模具表面，才出現(xiàn)的聚膠的情況。

解決這個問題：
1.可以看看是不是脫模劑的脫模效果太好(脫模效果過好還容易預離模)，如PMR脫模劑，很容易造成這樣的情況。
2.膠衣品質(zhì)不好，該加的助劑沒有加。換種膠衣，或者在現(xiàn)有膠衣里添加流平劑，提高潤濕效果。
.......

同意三樓所說的
出現(xiàn)這樣的情況，主要是要考慮到表面張力的問題

moslem86

通俗點講就是調(diào)整膠衣的粘度和更換固化劑的廠家或種類

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三樓說的有道理，我們的脫模劑涂刷的挺頻繁的，模具保養(yǎng)也會常用蠟，可能是主要原因。我再試試，謝謝了。

linky

試過后，效果怎么樣呢？問題解決了吧？ [s:1]

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正在試驗，結(jié)果等待中。

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還是不能有效遏制膠衣漏底現(xiàn)象，高手們支點招啊。