膠衣表面印刷

MILLER3456

貼花紙印刷是貼花紙印刷的一種。貼花紙印刷可分為陶瓷貼花、金屬貼花、搪瓷貼花、竹木具貼花、橡膠貼花、玻璃貼花等。陶瓷貼花紙可分為大膜釉上花紙(標(biāo)準(zhǔn)四開(kāi))和小膜花紙，前者價(jià)格適中，整體效果也不錯(cuò)，后者較前者質(zhì)量更勝一籌，但價(jià)格偏高。就目前省內(nèi)陶瓷行業(yè)來(lái)看，大部分廠家都選用大膜釉上花紙。這種技術(shù)慢慢的被用在膠衣表面了.

　　貼花紙印刷可分為平印和網(wǎng)印或平網(wǎng)結(jié)合幾種，應(yīng)《絲網(wǎng)印刷》雜志之約，就貼花裝飾工藝向各位同行作一介紹。貼花絲網(wǎng)印刷和其它種類的網(wǎng)印、平印彩色包裝印刷的疊色原理不同。一般彩色印刷是通過(guò)三原色的疊印產(chǎn)生效果，而貼花專用顏料是由金屬氧化物組成的油性粉末狀有機(jī)顏料，它具有印刷后無(wú)光澤，疊色不變色，經(jīng)燒烤后變色的特性。所以，陶瓷貼花紙印刷采用的是分階印刷法。一般來(lái)講，根據(jù)原稿要求，需制作多塊甚至十多塊印版，才能達(dá)到原稿要求?，F(xiàn)將貼花印刷工藝順序分述如下。

試制階段

　　設(shè)計(jì)、照相、分色：根據(jù)用戶來(lái)稿或自行創(chuàng)意設(shè)計(jì)，進(jìn)行照相分色，可使用相機(jī)分，也可手工分。而根據(jù)陶瓷顏料疊色不變色的特性，一般來(lái)講，主花紅、藍(lán)、綠要分開(kāi)，紅色應(yīng)分三次(淺、中、深)，藍(lán)色、綠色分二次(淺、深)，最后是用黑色或灰色線條勾邊。(現(xiàn)省外的大廠已使用桌面系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，質(zhì)量、效率有很大提高。)分好色經(jīng)檢查符合要求后制作陽(yáng)圖小片(單拼)，用小版曬版進(jìn)行手工打樣，經(jīng)燒烤后對(duì)樣進(jìn)行各方面調(diào)整，直至符合要求，送瓷廠試燒，經(jīng)用戶認(rèn)可并訂貨后進(jìn)行上機(jī)大批量生產(chǎn)。

批量生產(chǎn)階段

　　一、拼版、連曬

　　拼版時(shí)可根據(jù)用戶要求和底紙標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，但版面不得小于43cm×34cm(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))。色次少的可用手拼，而陶瓷花紙色次一般不低于5個(gè)色次，多的達(dá)10多個(gè)色次，手工拼版其套印精確度達(dá)不到要求，最好是采用連曬機(jī)進(jìn)行連曬。這樣，才能保證套印質(zhì)量要求。


　　二、曬版

　　由于網(wǎng)印、平印的曬版工藝與一般曬版要求一致，故而省略。
　　感光膠宜用北京太平橋印刷材料廠DS系列貼花紙專用重氮感光膠。根據(jù)需要可選用單組分或雙組分。單組分感光膠已將感光劑和膠液調(diào)配好，可直接使用。

　　三、上膜

　　上膜可分為配膜與上膜兩個(gè)階段。

　　(1)配膜比例
　　聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂∶甲醇(乙醇)=1∶5
　　縮丁醛應(yīng)選用16～18s左右的為佳。先把甲醇(乙醇)按量抽入反應(yīng)鍋中，在攪拌下投入縮丁醛，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，溫度控制在50～60℃，攪拌3h，查看縮丁醛完全溶解后即可出料備用，膜料要求溶化徹底，無(wú)塊、無(wú)雜質(zhì)，以略濃為好，在上膜時(shí)可適當(dāng)加入甲醇(乙醇)進(jìn)行濃度調(diào)整)。

　　(2)上膜
　　紙張用貼花專用底紙(木漿紙)，首先應(yīng)用切紙機(jī)修四邊，保證規(guī)格尺寸達(dá)到54cm×39cm。

　　設(shè)備選用專用上膜機(jī)(原理與上光機(jī)相仿)。調(diào)節(jié)好料輥和印輥的間隙，使膜料均勻平服地涂布到底紙上。一般要求上二次(不必調(diào)頭)，第一次干后即可上第二次(每一次都要梭開(kāi)晾紙，用風(fēng)扇散熱)，膜層厚度標(biāo)準(zhǔn)為0.01±0.001mm，可厚不可薄，可用千分尺測(cè)量進(jìn)行調(diào)整。

　　上膜烘道應(yīng)保持在70～80℃之間，溫度過(guò)高色澤不亮，底紙焦糊，過(guò)低會(huì)起泡，干不透，形成粘連?？偠灾右蠊饬?，厚度達(dá)標(biāo)，均勻一致，邊緣無(wú)殘膜余漿，不粘連，無(wú)破損。晾干的底紙即可梭數(shù)后整齊堆放，防止灰塵。一般上好膜后存放15～20天左右最好用(平整、定型)。

　　四、軋墨

　貼花原料分為平印和網(wǎng)印顏料。不同廠家的平印、網(wǎng)印、高溫、低溫等顏料均不可混用。縱觀國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家，以山東賽德克公司生產(chǎn)的為最佳，其系列如下：

　　3A系列：燒烤溫度800～850℃，最佳830℃；
　　3D系列：燒烤溫度780～800℃，最佳750～780℃；
　　四色顏料：與彩色印刷原理相同，還原性好，已達(dá)到國(guó)際水平；
　　高溫快燒顏料：燒烤溫度1006～1200℃，3min出爐；無(wú)鉛無(wú)鎘顏料：顏料中不含鉛、鎘，符合環(huán)保要求。


　　該系列顏料在未調(diào)配前均為粉末狀，粒度5μm≥90%?；旧W(wǎng)印、平印各10多種，基本能夠滿足各種花面的顏色需要。

　　配烘顏料：根據(jù)打樣確定的顏料組分和印量多少進(jìn)行認(rèn)真配比，配好的顏料要放入90～100℃的烘箱內(nèi)烘烤半小時(shí)，不允許顏料中有水分(不大于0.5%)，否則會(huì)引起產(chǎn)品爆花，造成廢品。

　　將烘好的顏料趁熱按比例加入網(wǎng)印、平印陶瓷專用連接料，人工攪拌均勻后上三輥研磨機(jī)軋制。一般每色扎2～3次，第一次粗軋，后二次細(xì)軋(調(diào)整滾筒間隙)，軋好的顏料應(yīng)現(xiàn)軋現(xiàn)用，印完后的剩余顏料不可丟棄，如下次還用，重新軋制即可。

　　五、網(wǎng)印

　　底紙的印前處理：由于底紙是由紙張、塑料膜和縮丁醛薄膜組成的，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥，三種材料的變形量不同，所以必須進(jìn)行底紙印前處理。在未正式印前把底紙用絲網(wǎng)印刷機(jī)不裝印版，不下刮墨刀或手工輸送方式送入烘箱內(nèi)進(jìn)行定型，使底紙?jiān)诮窈蟮亩嗌斡∷⒅械淖冃谓档阶畹拖薅?，確保產(chǎn)品的套印質(zhì)

谷孝明

ding

condexfrp

何必那么麻煩，用我們的彩氈一步到位！

richard

condexfrp:何必那么麻煩，用我們的彩氈一步到位！ (2013-03-15 10:10 AM) 

你們彩氈厚度，室外耐紫外線如何？顏色豐富性如類似大理石、花崗石、銅鋁色？可否承受200C高溫？