一般人我不告訴他，注塑機調(diào)機調(diào)試工藝的3大步驟

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1.參數(shù)設定前需確認及預備設定參數(shù)
⑴ 確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀 態(tài)。  
⑵ 檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。
⑶ 射出壓力（P1）設定在最大值的60％。
⑷ 保持壓力（PH）設定在最大值的30。
⑸ 射出速度（V1）設定在最大值的40％。
⑹ 螺桿轉(zhuǎn)速（VS）設定在約60RPM。
⑺ 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。
⑻ 松退約設定在3mm。
⑼ 保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30％。
例如φ100mm的螺桿，則設定30mm。⑽計量行程比計算值稍短設定。⑾射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。
2.手動運轉(zhuǎn)參數(shù)修正
⑴ 閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。
⑵ 以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。
⑶ 螺桿旋退進料。
⑷ 待冷卻后開模取出成型品。
⑸ 重復⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10％~20％的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。
3.半自動運轉(zhuǎn)參數(shù)的修正
⑴ 計量行程的修正[計量終點] 將射出壓力提高到99％，并把保壓暫調(diào)為0，將計量終點S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點為選擇位置。
⑵ 出速度的修正把PH回復到原水準，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數(shù)設頂定。
⑶ 保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。
⑷ 保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。
⑸ 冷卻時間的修正逐步調(diào)降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足：
1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：  
①理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。
②理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
⑹ 塑化參數(shù)的修正
①確認背壓是否需要調(diào)整；
②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計量時間稍短于冷卻時間；
③確認計量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。
④確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。
⑺ 段保壓與多段射速的活用
①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；
②保壓應采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應力殘留太高，使成型品容易變形。
       如果上述都做到的話，剩下就是看機器的精密度了，精密注塑中重量重復度是非常重要的指標，一般認為，“普通注塑機的重量重復度為1%，精密注塑機重量重復度低于0.5%，超精密注塑機的重量重復度低于0.3%”。
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