求教脫模后大梁下氣泡問題

一起去看海

最近我公司生產(chǎn)的葉片大梁下一直有氣泡，幾乎每個(gè)都有，但面積不大。老大催的不成。不知道各位大俠有什么好的建議，說出來幫幫忙?。。。「魑淮髠b都幫忙分析一下原因，出主意解決一下啊  

一起去看海

頂一哈！謝謝樓上同仁地分析，但都不對(duì)哦

wangyang

把大梁下面的連續(xù)氈取消可以嗎？？

103814

引用第45樓wangyang于2011-05-26 10:36 AM發(fā)表的  :
把大梁下面的連續(xù)氈取消可以嗎？？

樓上：

    去連續(xù)氈，可能會(huì)引起包死問題的出現(xiàn)，后果極其嚴(yán)重。

    鄙人認(rèn)為出現(xiàn)此類問題的原因有：

    1. 氣密性是否達(dá)標(biāo)？
    2. 連續(xù)氈密度是否達(dá)標(biāo)？
    3.存在漏氣（輕微的）
    4.連續(xù)氈反彈吸氣。
    5.樹脂未很好的脫泡。

其實(shí)以上原因都和連續(xù)氈內(nèi)氣泡有關(guān)，很多原因之間都有相關(guān)性。如使用什么密度的連續(xù)氈在什么樣的氣密性下不會(huì)有氣泡，都是應(yīng)考慮的?；蛘呤遣皇枪嘧⒐に嚤旧淼谋锥四?。

樹脂脫氣

個(gè)人愚見：
樹脂中的氣泡有兩種：一種是在混膠以及運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的氣泡，這個(gè)量很大但是比較容易避免；另外一種是樹脂本身溶解的空氣，2~3%的量雖然比較少但是非常難去除。所以在出現(xiàn)原因不明的半干紗以及氣泡時(shí)，盡可能注意樹脂脫泡，那樣能避免很多問題的出現(xiàn)。
建議貴公司能進(jìn)行樹脂脫氣后再灌注，也許類似的問題可以解決。本人的發(fā)明專利：樹脂脫氣設(shè)施目前已經(jīng)完成實(shí)驗(yàn)并有了樣品，正在和有關(guān)葉片廠家做進(jìn)一步的優(yōu)化。如果貴公司有意向進(jìn)行樹脂脫氣，可以和我聯(lián)系：15921028712（上海），我將會(huì)提供全套樹脂脫氣灌注工藝技術(shù)及設(shè)備。

pon

個(gè)人覺得這些氣泡的源頭還是在樹脂里；1、如果是漏氣，不可能這么小區(qū)域，2區(qū)域不可能無規(guī)律可循。
比如說SW的樹脂，粘度對(duì)于溫度特別敏感，稍一加溫，粘度就上去了，空氣在樹脂里根本抽不動(dòng)，你喂料管里的空氣遇到溫度升高會(huì)炸開，串入連續(xù)氈，連續(xù)氈里的氣體更加難于走動(dòng)，特別是開始凝膠的時(shí)候，所以要從樹脂里的氣泡和溫度控制兩個(gè)方面入手來解決這個(gè)問題，建議做一些粘度隨溫度變化曲線看一看，再做做脫泡灌注的對(duì)比試驗(yàn)，應(yīng)該可以找到一些端倪的。

glassfire

連續(xù)氈組成：連續(xù)纖維呈螺旋形分布，以線圈相互絞合，有的還輔以粘接劑黏合，經(jīng)干燥后集合成氈；

灌注樹脂的氣泡過多，殘留在連續(xù)氈中的氣泡是很難在負(fù)壓下抽走的，尤其是關(guān)注末期的大量碎氣泡。
漏氣的可能性一點(diǎn)都不存在，如果是漏氣那么增強(qiáng)層和芯材表層玻纖最明顯可以看到。

手糊葉片輔助真空為什么用氈作為真空系統(tǒng)，值得考慮下。

至于說修不修，個(gè)人建議只要不在揮擺中心就免了吧，畢竟蒙皮的失效要比主梁失效高很多，修的再完美也不如一體成型的強(qiáng)度，況且國內(nèi)的葉片修補(bǔ)就是磨磨補(bǔ)補(bǔ)，修補(bǔ)后的強(qiáng)度能達(dá)到多少，補(bǔ)充強(qiáng)度修復(fù)會(huì)不會(huì)影響氣動(dòng)效率，很麻煩。懶的修了。

niulaile001

該貼浮浮沉沉也一年多了，雖然只是涉及到的問題不大，但是大家對(duì)其的關(guān)注程度還是很高的。但事實(shí)上我們的葉片也并非沒有問題，也并非我們都已經(jīng)完全掌握了問題的關(guān)鍵所在...問題在于我們不敢以實(shí)際的問題來交流，這也是FRP論壇越來越冷清的一個(gè)原因……
在此，真心希望大家能拋開門第之間，即使是使用馬甲也好，做真正的交流。

肥甜小豬

看起來像是梁下連續(xù)氈的問題

cj0hao

難道是玻璃氈有污染，還是水含高。