BMC高溫開裂味重

ye06012523

我們單位的BMC 145°左右壓制，現(xiàn)在250°烘箱10分鐘實驗基本不變色（客戶要求），但是味道很重，而且產(chǎn)品有開裂表面鼓氣泡的現(xiàn)象，預(yù)固化也做到位了還是這樣，各位能否給點意見和措施

zhngjin230

我去玻璃鋼的生產(chǎn)車間，味道都很重的吧。

gfzhai

有可能是固化不完全，保壓時間不夠，再就是看看樹脂系統(tǒng)是不是太爛了。

揚帆起航

要看看固化是否完全才行的！產(chǎn)品有多厚？ [s:1]

ye06012523

固化應(yīng)該完全了的  5mm厚的圓片（用來測收縮率的那種）4分鐘固化時間

city__star

你說的基本不變黃，那意思是說還是有點變化的嗎？
屬固化不完全的可能性很大。
之前做過類似的實驗，時間和溫度跟你現(xiàn)在的差不多，但做高溫實驗時出現(xiàn)大面積小氣泡；之后我用同樣的料提高了成型溫度和保壓時間，確實有很大的改善。而你說的開裂現(xiàn)象不知道開裂周邊是否隆起，裂紋是不是不長但比較多，如果出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象也還是固化不完全的表現(xiàn)。

中國2008

固化是否完全 是要看看檢測數(shù)據(jù)
不是看固化時間吧

ye06012523

不知您說的這些數(shù)據(jù)該怎么檢測

引用第6樓中國2008于2011-06-14 11:44 AM發(fā)表的  :
固化是否完全 是要看看檢測數(shù)據(jù)
不是看固化時間吧

ye06012523

我和你說的情況是一模一樣，我開裂的制品是形狀比較復(fù)雜的，起泡的是形狀很簡單的圓片。烘后的異味不知你怎么解決的？

引用第5樓city__star于2011-06-14 08:49 AM發(fā)表的  :
你說的基本不變黃，那意思是說還是有點變化的嗎？
屬固化不完全的可能性很大。
之前做過類似的實驗，時間和溫度跟你現(xiàn)在的差不多，但做高溫實驗時出現(xiàn)大面積小氣泡；之后我用同樣的料提高了成型溫度和保壓時間，確實有很大的改善。而你說的開裂現(xiàn)象不知道開裂周邊是否隆起，裂紋是不是不長但比較多，如果出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象也還是固化不完全的表現(xiàn)。

city__star

異味也是固化不完全產(chǎn)生的后果，之所以固化不完全產(chǎn)生氣泡是因為壓好的制品在更高溫度又沒有壓力的狀況下受熱膨脹（主要是一些易揮發(fā)的小分子未完全反應(yīng)完殘留在此制品中，如苯乙烯），輕微的情況則是生產(chǎn)大面積小氣泡，當(dāng)某部位氣體量大到撐破時就形成了裂紋，同時也會有異味產(chǎn)生，所以從工藝上解決還是從固化上考慮。但是如果你使用的交聯(lián)單體過多時就會在制品中有過多的殘留，至于加多少除了計算外還要根據(jù)選用不同的固化劑而定，這里面就會有很多經(jīng)驗上的東東了。還有一個永久性欠固化的問題，就是引發(fā)劑的活性太高，產(chǎn)生的自由基未來得急引反鏈增長反應(yīng)就重新自已聚合了，這樣就不論你加多高的溫度，多長的時間都會是有很多單體殘留在制品中，同時產(chǎn)品的強度也會比較弱。