Richard請進，關(guān)于PIMC有幾個問題請教

shanghai252

仔細閱讀了你的帖子，非常感興趣，但有一些問題需要確認
1、粉末是熱固性的還是熱塑性的，熱熔或者熱反應(yīng)？
2、粉末成膜是有無內(nèi)脫模劑析出，或者其膜層的表面活化能如何，即在順利脫模及剝離強度間保持平衡？
3、在SMC/BMC沖模時好像是B階的，既有一定的初始強度但還沒有完全固化，且與噴涂到合模的時間有關(guān)系，工藝性如何保證？
4、膜厚的話（0.3-0.4mm）或已經(jīng)固化，容易被材料流動時撕裂，意味著膜層強度比較低。如何保證最終制品的表面強度？
5、如何保證SMC/BMC與膜層之間的空隙消除，或者充分排氣？
6、熱膨脹系數(shù)？
7、本體的硬度、強度、模量、延伸率、耐磨耗及電氣性能？
8、外表可否再涂裝或鍍層？
謝謝！

bincoc

Richard，能提供模內(nèi)涂層粉末的廠家聯(lián)系方式嗎？最好是長三角地區(qū)的。多謝！

車之眼

Richard.....
國內(nèi)有車燈廠應(yīng)用嗎？
我現(xiàn)有個年產(chǎn)15萬套車燈的項目。有興趣可以合作！

richard

你所說的大多與工藝有關(guān).
1.粉末是熱固
2.粉末成膜是無內(nèi)脫模劑析出.順利脫模及剝離強度間保持平衡問題客戶要試驗. 破膜原因分析參見下面說明.
3.沒有明白你的意思.PIMC和SMC/BMC工藝性相同,分子結(jié)構(gòu)相似,都是不飽和聚酯.
4.膜厚0.15-0.25,再厚可能出問題,膜層強度也和操作工藝有關(guān).破膜原因分析參見下面說明. 如果良好成膜,其表面強度和硬度很高.
5.空隙問題, 排氣問題,我得再了解后答復(fù)你
6.熱膨脹系數(shù)我沒有數(shù)據(jù).該參數(shù)在PIMC與SMC/BMC配合上可能沒有意義.
7.本體的硬度、強度、模量、延伸率、耐磨耗及電氣性能.由于在外觀絕緣強度意義不大,我沒有數(shù)據(jù),其余的有.

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PIMC模內(nèi)涂層破裂原因


1. PIMC模內(nèi)涂層太薄，沒到0.2MM。關(guān)模后SMC/BMC的流動力將其沖破。

2. SMC等模塑料已經(jīng)存放太久粘度變高，或者本身粘度就高。要求模壓前才切割SMC/BMC，不要切割太早以免太放得干燥使粘度變高。如果SMC/BMC存放時承受了一段時間壓力，或者SMC/BMC表面沒有被保護膜覆蓋好，都會造成SMC/BMC逐漸干燥而粘度增加。

3. 涂料粉末的噴射時間和關(guān)模時間間隔太長。這時涂 層在熱模上可能固化。如果這個時間間隔太長, SMC/BMC流動時將沖破涂層，對已經(jīng)固化的涂層的破壞將呈尖銳的破斷線。

4. 如果涂層太厚,達到0.3-0.4MM,也會產(chǎn)生與第3項一樣的尖銳破壞端面。

5. 涂料粉末的噴射時間和關(guān)模時間間隔太短。產(chǎn)品尺寸小(如300 x 300 mm也算比較小), 如果噴射后間隔時間短或模溫低, 在關(guān)模后SMC/BMC流動時，涂層還沒有足夠固化，將會沖掉涂層。涂層破壞處呈現(xiàn)柔和線條或區(qū)域?？梢詫⒛靥岣叩?45-150度，也可以通過噴射涂料粉末后等待30-60秒后在再模壓或注射SMC或BMC。

6. 涂層不均勻。如果用手操作靜電噴槍，需要逐漸摸索出合適的工藝，保證噴射出均勻的涂層。如果涂層不均勻度太大，會出現(xiàn)第1和第4項的問題。因此推薦采用機械手，以保證重復(fù)生產(chǎn)和良好質(zhì)量目的。用手噴射都有涂層不均的風(fēng)險。但對簡單平面，可以考慮采用手工操作,節(jié)省投資成本

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richard

PIMC最大的用途之一就是用做底漆,然后再烤漆或鍍層. SMC/BMC專業(yè)理事會的匡伯明高工作過試驗: 汽車BMC燈碗,用PIMC做底漆,然后直接真空鍍鋁,很成功.我正在國內(nèi)車燈行業(yè)推廣.

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(告訴我郵件地址,我擔(dān)心PIMC技術(shù)數(shù)據(jù)表是表格形式,無法在帖子上反映)
PIMC模內(nèi)涂覆粉末技術(shù)數(shù)據(jù)表

PIMC模內(nèi)涂覆運用于SMC和BMC制品表面，具有如下特性：

    美觀的表面（PIMC模內(nèi)涂層具有廣泛的色彩范圍）
    密實性（PIMC會覆蓋所有的孔洞和縫隙）
    耐久性，耐氣候性
    抗化學(xué)性
    耐磨性
    阻燃性
    可以用作底漆，如同一顏色的1241系列

PIMC型號有多種型號可供選擇。下表是型號 1241的技術(shù)數(shù)據(jù)。

涂料粉末特性        單位    測試方法    測試結(jié)果
顆粒分布
毛溫法測試
（Malvern Method）    0.1    微米    SATP-114    10-25
    0.5    微米    SATP-114    50-75
    0.9    微米    SATP-114    100-175
布拉本德循環(huán)時間    150℃    秒    SATP-104    75-115
粉末穩(wěn)定性    30℃    小時    SATP-128    >8
儲存溫度        ℃    -    <20
使用壽命        月    -    6
密度        Kg/L    -    1.3-1.5
松裝密度        Kg/L    -    0.6-0.7

涂層特性        單位    測試方法    測試結(jié)果
亮澤度    20〇    %    -    50
    60〇    %    -    75
    85〇    %    -    90
耐刮擦性        N    DIN 53799    >2
泰伯摩擦（Taber Abr）
砂紙S42荷重500克    500轉(zhuǎn)    克    DIN53799    <0.5
落球沖擊    125厘米    肉眼觀察    DIN53799    無損傷
抗水汽性        肉眼觀察    DIN53799    無變化
抗化學(xué)性    酸    肉眼觀察    ISO 175    好
    堿    肉眼觀察    ISO 175    良好
    溶劑    肉眼觀察    ISO 175    好
彎曲強度        MPa    ASTM D-790    30-60
彎曲模量        GPa    ASTM D-790    5-10
延伸率        %    ASTM D-790    2-5

peixi1995

兩個高手對話,有長見識了

shanghai252

Richard，有進一步資料或表格還請郵件koshiei@hotmail.com，謝謝！
如果有相關(guān)模具改造、噴涂設(shè)備的資料也麻煩你了。

richard

1。能告訴我您的電話嗎？
2。模具通常不需要改造。如果手工，沒有復(fù)雜設(shè)備，國內(nèi)靜電噴涂設(shè)備就可以，但要逐步調(diào)試試驗。
自動機械手的較大投資（20-80萬），我們正在聯(lián)絡(luò)各方，軟件和硬件一條龍服務(wù)。
3。此產(chǎn)品為成熟產(chǎn)品，不是試驗性的，但沒有在發(fā)展中國家使用過。所以我們需要在工藝上適應(yīng)它，或許模塑材料不能也不能太差。
4。能告訴我你對PIMC的打算。
5。PIMC用途：（1）    交通工具（如火車，地鐵，汽車）： 面板、墻板、座椅、窗框等堅固、 阻燃和耐摩擦的產(chǎn)品。
（2）PIMC用作底漆：這是PIMC的重要用途。許多汽車零件如保險杠、頂蓬等采用PIMC底涂，然后再進行下一步的烤漆。
（3）潔具：廚房水槽，澡盆，洗手盆，櫥柜面板、臺板，淋浴蓮蓬頭等要求耐摩擦、耐化學(xué)性、耐
      高溫和達到用于食物級別的產(chǎn)品。
（4）農(nóng)業(yè)和工業(yè)裝載運輸設(shè)備、卡車： 車廂、頂蓬、前蓋等，PIMC直接作為面漆
（5）公共系統(tǒng)：室外或露天座椅，遮陽蓬，室外電氣柜（可以使用10-20年）等
（6）建筑：高檔的室內(nèi)和室外大尺寸墻磚；代替鋁塑板且比鋁塑板更美觀、有更長久的使用時間。；代替大理石、花崗石的外墻裝飾
（7）同時作為模具保護劑和制品涂層，對高玻纖填充的模料尤其有效。
（8）其他： 熱水管，電動工具，工業(yè)和家用開關(guān)盒、開關(guān)面板，各種電子電器零件等。

richard

可能這種新型PIMC涂層已經(jīng)超過我們的知識和經(jīng)驗范圍.

1.PIMC和SMC或BMC是相互化學(xué)反應(yīng),然后完全溶為一體.
2.因此PIMC的膨脹系數(shù)不重要
3.因此SMC或BMC內(nèi)的脫模劑不重要
4.傳統(tǒng)的濕涂漆(烤漆/刷漆/鍍漆)與SMC的結(jié)合力完全無法與PIMC比

見英文說明如下:

The adhesion between the PiMC and SMC/BMC is excellent. The release agents in the PiMC and SMC do not play a role, because the materials are still in the reactive phase. And in this reactive phase the PiMC and SMC react with each other. This gives a chemical bond between the coating (PiMC) and the plastic (SMC). There is no influence of the release agents on this chemical bond. Due to this chemical bond the expansion coefficients and shrinkage are also not important.

This excellent adhesion of the PiMC to the SMC can not be achieved with a wet coating that is being sprayed after moulding. There the presence of release agents on the adhesion is important.

wuselvlang

說到這里，我想請問一下，PIMC和膠衣層有什么區(qū)別嗎？