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BMC(不飽和聚酯玻璃纖維增強(qiáng)團(tuán)狀模塑料)由液態(tài)樹(shù)脂,低收縮劑,交聯(lián)劑,引發(fā)劑,填料,短切玻纖片料等多種成分物理混合的復(fù)合物,在加溫加壓條件下,不飽和聚酯和苯乙烯交聯(lián),發(fā)生加聚反應(yīng)而固化。其優(yōu)良的機(jī)械性能和優(yōu)異的電性能,及耐熱性和良好的加工性能廣泛地用于電器,儀表,汽車制造,航空,交通,建筑各行業(yè)。
一、配方體系
1.不飽和聚酯樹(shù)脂:用金陵帝斯曼樹(shù)脂有限公司smc/bmc專用樹(shù)脂,以間苯型up為主,耐沖擊,耐腐蝕,耐電弧,適合制作塊狀或異性制品
2.交聯(lián)劑;用單體苯乙烯,用量為up30%~40%,取決于不飽和聚酯中雙鍵的含量及反式雙鍵和順式雙鍵的比例,高比例交聯(lián)單體,能獲得較完全的固化
3.引發(fā)劑用高溫固化劑,過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)屬于常用高溫固化劑,液態(tài)分解溫度104度成型溫度135到160度
4.低收縮劑常用熱塑性樹(shù)脂,利用受熱后膨脹來(lái)抵消up的成型收縮。一般要求制品收縮率控制在0.1~0.3%為宜因此要嚴(yán)格控制用量
5.增強(qiáng)材料:一般用偶聯(lián)處理過(guò)的6~12mm長(zhǎng)短纖維6阻燃劑采用Al2O3.3H2O為主,加入少量新型含磷阻燃劑,水合氧化鋁同時(shí)也起到填料作用7.填料可降低成本,改善電性能和阻燃性。碳酸鈣綜合性能好,是最長(zhǎng)用的填料,一般以細(xì),微粉形式經(jīng)偶聯(lián)處理后加入
二、BMC工藝
1.注意加料的先后順序?;旌显趜型捏合機(jī)中進(jìn)行,捏合機(jī)有加熱裝置,是否混合均勻可以觀察色漿或炭素著色均勻?yàn)橐?,約15~18分鐘
2.短切玻纖最后加入,早加入要大量折斷纖維,影響強(qiáng)度
3.BMC料團(tuán)必須低溫存放,一般在10度一下,溫度高,不飽和樹(shù)脂易交聯(lián)固化,再加工成型困難
4.成型溫度:140度左右,上下模具溫度5~10度,成型壓力7mpa左右,保壓 時(shí)間40~80s/mm
三、工業(yè)診斷
1.制品開(kāi)裂:制品開(kāi)裂問(wèn)題是常見(jiàn)的,特別冬天低溫條件。所謂開(kāi)裂是指制品受內(nèi)應(yīng)力,外部沖擊或環(huán)境條件等影響而使其表面或內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。
2.解決方案;具體從原料,配比和工藝著手解決。
2.1原料的選擇和處理
1)樹(shù)脂是bmc的基體,是制品固化,具有強(qiáng)度的根本。因此采用smc/bmc專用樹(shù)脂,是間苯型樹(shù)脂,間苯樹(shù)脂比鄰苯型的粘度高,所以除樹(shù)脂本身收縮小外,可接受更多的交聯(lián)單體,使密度增高,收縮率減小
2)加復(fù)合型低收縮劑;不飽和聚酯樹(shù)脂固化時(shí)收縮率多達(dá)5~8%,加入各種填料后收縮率仍在3%以上,制品一般收縮率大于0.4%就要開(kāi)裂,因此添加熱塑性樹(shù)脂,利用熱塑性樹(shù)脂熱膨脹來(lái)消除制件固化時(shí)的收縮。Pmma,ps的加入與單體苯乙烯混和溶解較好,pmma的加入光潔度較好。制品收縮率可控制在0.1~0.3%
3)填料,阻燃劑,玻纖的處理;為了使無(wú)機(jī)填料,阻燃劑,玻纖與樹(shù)脂之間有化學(xué)結(jié)合,在混合前一般要用硅烷偶聯(lián)劑處理,常用KH-560,KH-570效果好,加入固體均為細(xì),微粉料,如重質(zhì)碳酸鈣用微粉級(jí),粒徑1~10um(相當(dāng)于1250目)
2.2BMC配比要求Bmc基體樹(shù)脂,用量不能小于20%,它的用量與引發(fā)劑相關(guān),交聯(lián)劑量基本上不必另外加入,樹(shù)脂中交聯(lián)劑含量占35%,另外低收縮劑加入的量也取決于樹(shù)脂用量。采用高溫固化劑TBPB,填料和阻燃劑的(氫氧化鋁)加入占總量的50%左右較適宜,是樹(shù)脂的兩倍,太多加入強(qiáng)度,結(jié)構(gòu)受損,易出現(xiàn)開(kāi)裂
2.3生產(chǎn)工藝條件
1)混料,首先混料時(shí)要混和均勻,粉料先加比重小,后加比重大的,液體先混合再加,引發(fā)劑最后加,增稠劑要在樹(shù)脂糊和聚苯乙烯捏合前加入。玻纖分批加入
2)模壓工藝條件:模壓工藝參數(shù)直接影響制品好壞。通常隨成型壓力提高,收縮率減小。模溫過(guò)高會(huì)形成表面熔接線,物料不均勻,內(nèi)應(yīng)力不同,易開(kāi)裂。保壓時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)有利于防止制件開(kāi)裂
3)預(yù)熱保溫制度:低溫時(shí)制件易開(kāi)裂。因此物料要預(yù)熱處理
來(lái)源:儀器信息網(wǎng) |
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