增稠乙烯基樹脂增稠原理

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復合材料工藝的重要機械成型法——模壓成型法(compression molding，即SMC/BMC)，研發(fā)和應用發(fā)展越來越快、制造技術日臻完善。隨著SMC/BMC技術迅速發(fā)展，對樹脂基體的要求也不斷提高，其中增稠用乙烯基樹脂的應用已成為一個熱點。專家表示，增稠乙烯基樹脂的應用已從初期的汽車工業(yè)擴大到多個工業(yè)領域，不僅滿足了應用行業(yè)的需求，也給復合材料工業(yè)帶來巨大的經濟效益。
    增稠用乙烯基樹脂具有優(yōu)異品質。據專家介紹，主要體現在以下幾個方面：一是與增強材料和填料的良好浸潤性；二是初始的低粘度和快速增稠特性；三是良好的力學特性，包括韌性和耐疲勞特性等；四是較長的存放周期；五是較低的固化放熱峰和較低的苯乙烯揮發(fā)等。乙烯基樹脂的增稠特性是乙烯基樹脂在SMC/BMC應用中的基礎，由于乙烯基樹脂不同于通用的不飽和樹脂(該類型樹脂均含有羧基，可以達到不同程度的化學增稠作用)，一般乙烯基樹脂是由環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸通過開環(huán)加成化學反應而制得。

    它保留了環(huán)氧樹脂的基本鏈段，又有不飽和聚酯樹脂的良好工藝性能，在適宜條件下固化后表現出某些特殊優(yōu)良性能。據專家介紹，但此時一般的通用型乙烯基樹脂中是不含有羧酸基團，而基團是化學增稠的基礎，所以增稠型乙烯基樹脂的增稠特性就顯的尤其重要?？疾霺MC/BMC用乙烯基樹脂在加入增稠劑后的一些增稠特性是對于該類乙烯基樹脂的一個重要指標。

    用于化學增稠的增稠材料一般有4種：氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鈣(石灰)、氫氧化鈣，增稠劑的用量一般為樹脂和低收縮(波紋)添加劑之各的0.3～3%，這取決于增稠劑類型和樹脂的活性。專家表示，其中氧化鎂的增稠效果是最好的，一是早期的增稠效果速度比較快，但與有同等情況下的一些不飽和樹脂的增稠相比，氧化鎂的增稠特性也相對較慢一點，一般通用的不飽和增稠樹脂在24-40小時左右即可達到粘度的穩(wěn)定值，而乙烯基則要50小時以上；但是每個廠家在使用這種樹脂制作SMC/BMC時，都根據自身氧化鎂、溫度及溫度等進行再次試驗，以確保其良好的加工性。

    增稠劑的對增稠的影響表現在哪里？專家介紹說，增稠的效果將受的增稠劑的尺寸、樹脂的含水量和增稠劑的用量等因素影響，但由于條件受限，沒法對增稠劑的尺寸進行測試和評估，所以專家建議一般廠家在使用樹脂時，最好保持增稠劑的一致性，以免影響樹脂增稠效果的重復性。乙烯基樹脂是環(huán)氧樹脂的環(huán)氧鍵開環(huán)與甲基丙烯酸反應而成，不同于常規(guī)的不飽和樹脂生產工藝，在乙烯基樹脂的合成過程中樹脂的得率為100%，而不會產生水份，所以在保持原材料的干燥基礎上，反應合成好的增稠乙烯基樹脂是不含任何水份，這樣只要保證其它外加組份的的干燥，樹脂的增稠效果就會得到保證。

    但是增稠劑的用量會對乙烯基樹脂的增稠效果產生明顯的影響，廠家在使用增稠乙烯基樹脂，應根據自己的需要進行配方設計。專家還專門給出一個參考配方(以樹脂的重量比)：樹脂(100份)，氧化鎂(1-3份)，碳酸鈣(60-100份)，玻纖含量(20-40份)，脫模劑(1-3份)，另外根據產品的要求加入不同量的LPA等添加劑。

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微量水分對增稠是有幫助的；對部分性能的影響還是可接受的。

增稠乙烯基的反應固化體系一樣還是TBPO,TBPB系列的罷？固化出來的亮澤度還是有不足。
用在某些特殊場合吧。
但是量如果不大，需要特別關注增稠問題么？現做現用就好罷