（環(huán)氧）丙烯酸樹(shù)脂的抗黃變

曾南鳳

（環(huán)氧）丙烯酸樹(shù)脂的抗黃變

    環(huán)氧樹(shù)脂由于其分子結(jié)構(gòu)中含有獨(dú)特的環(huán)氧基、羥基、醚鍵等活性基團(tuán)和極性基團(tuán)，因而具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能、機(jī)械性能、電絕緣性能、耐化學(xué)藥品性能等。
丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂所得的環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂，既保持了環(huán)氧樹(shù)脂的優(yōu)良性能，又具有很強(qiáng)的光活性，使其成為紫外光固化涂料中應(yīng)用最多的感光性樹(shù)脂之一。
    目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂通常為淺黃色至黃色液體，在一些高檔產(chǎn)品尤其是做白色油墨時(shí)限制了其應(yīng)用。因此，探索環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂的黃變?cè)虿で蠼鉀Q方案，是廠家們亟待解決的問(wèn)題。

（環(huán)氧）丙烯酸樹(shù)脂常見(jiàn)黃變影響因素有如下幾個(gè)：
1.  合成時(shí)高溫導(dǎo)致的黃變。 環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂合成溫度為90℃--110℃，在此高溫加工過(guò)程中，環(huán)氧基團(tuán)及丙烯酸基團(tuán)都有較高的活性，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品顏色加深。
2.  裝置密封性。 樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣而發(fā)生熱氧化降解，最明顯的表現(xiàn)就是樹(shù)脂顏色變黃。
3.  紫外線的影響。 芳香族環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂，因其中含有苯環(huán)結(jié)構(gòu)，在吸收紫外線之后，會(huì)產(chǎn)生發(fā)色基團(tuán)而導(dǎo)致黃變。
4.  添加劑的影響。 胺類催化劑、阻聚劑（如對(duì)苯二酚）的選擇或用量不當(dāng)都可能影響樹(shù)脂顏色。 胺類催化劑用量太多會(huì)引入過(guò)量雜質(zhì)，產(chǎn)品顏色變深，且熱穩(wěn)定性下降。
5.  原料與工藝。 環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂的合成通常分兩步，第一步反應(yīng)溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，樹(shù)脂顏色越深。

    當(dāng)然，也會(huì)有其他導(dǎo)致樹(shù)脂變黃的原因。總的來(lái)說(shuō)，熱氧和紫外線是黃變兩個(gè)比較重要的原因。采用質(zhì)量較好的原材料或采用改性樹(shù)脂的方法，可以在一定程度上使樹(shù)脂顏色淺一點(diǎn)，但考慮到樹(shù)脂性能、成本等各方面的因素，這些方法都不夠理想。
    除了在生產(chǎn)、儲(chǔ)存過(guò)程中充惰性氣體盡可能隔絕與氧氣的接觸外，更有效的方法是添加抗氧劑與紫外線吸收劑/光穩(wěn)定劑，可有效地防止與延遲樹(shù)脂發(fā)生黃變。

我們推薦的（環(huán)氧）丙烯酸樹(shù)脂的抗黃變解決方案是：
1.  添加抗氧劑，在合成或貯存中可有效改善產(chǎn)品色澤，提高耐候性。
2.  盡量選用對(duì)顏色影響較小的催化劑，如N，N-二甲基苯胺等。阻聚劑則可選用色污小的對(duì)羥基苯甲醚等。
3.  加料方式：先將丙烯酸與催化劑、阻聚劑混合均勻后，再緩慢滴加到環(huán)氧樹(shù)脂中，所得產(chǎn)品流動(dòng)性好，且顏色較淺。

    當(dāng)然，抗氧劑等助劑的使用并不能從根本上解決黃變問(wèn)題，但是在一定的范圍內(nèi)，還是能有效地防止樹(shù)脂的氧化黃變，保持產(chǎn)品水色透明，提高產(chǎn)品的耐候性。