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發(fā)表于 2011-6-9 18:32:10
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目錄……………………………………………………………………………………………1
摘要……………………………………………………………………………………………2
關(guān)鍵詞…………………………………………………………………………………………2
引言……………………………………………………………………………………………2
粘接質(zhì)量………………………………………………………………………………………3
待粘接件………………………………………………………………………………………3
設(shè)備工裝………………………………………………………………………………………3
粘接膠黏劑 …………………………………………………………………………………10
制造環(huán)境 ……………………………………………………………………………………11
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) …………………………………………………………………………………12
缺陷檢測(cè)與維修 ……………………………………………………………………………14
結(jié)語 …………………………………………………………………………………………17
參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………………18
摘要:
本文介紹了采用膠黏劑粘接工藝制造的環(huán)氧樹脂體系玻璃鋼風(fēng)電葉片合模質(zhì)量控制的一些關(guān)鍵質(zhì)量控制項(xiàng)目,闡述了針對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)的基本見解。
關(guān)鍵詞:
風(fēng)電葉片 葉片合模 質(zhì)量控制
引言
風(fēng)力發(fā)電機(jī)組在長(zhǎng)達(dá)20~25年的運(yùn)行年限內(nèi),葉片作為吸收風(fēng)能的部件承受著最惡劣、最復(fù)雜的的外部環(huán)境侵蝕和交變載荷沖擊,葉片的質(zhì)量狀況影響著其自身和整個(gè)機(jī)組的運(yùn)行安全;葉片高技術(shù)含量和低制造門檻的特點(diǎn)引發(fā)了過去幾年國(guó)內(nèi)葉片制造業(yè)的無序發(fā)展并導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量普遍低下,甚至國(guó)際葉片生產(chǎn)巨頭也發(fā)生葉片連續(xù)斷裂的極端質(zhì)量事故。
葉片作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組昂貴的大型核心零部件,在運(yùn)行中一旦出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性故障必將在維修、更換、發(fā)電停機(jī)等諸方面造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失; 國(guó)外統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,葉片約60%在運(yùn)行期所出現(xiàn)的批量故障是由于合模粘接質(zhì)量缺陷引發(fā)的;如何保證葉片合模粘接工序的高質(zhì)量是制造企業(yè)技術(shù)人員長(zhǎng)期面對(duì)的一個(gè)重大課題。
本文就環(huán)氧體系玻璃鋼復(fù)合材料風(fēng)電葉片在合模質(zhì)量控制工序所涉及的系統(tǒng)變量從技術(shù)工藝方面進(jìn)行淺談。
葉片整體形態(tài)如圖1所示:
葉片成型截面圖如圖2所示
一、 粘接質(zhì)量
一個(gè)粘接質(zhì)量?jī)?yōu)良的風(fēng)電葉片應(yīng)該滿足以下定性要求:
(一)、各粘接部位無缺膠區(qū)域存在;
(二)、各粘接區(qū)域膠黏劑厚度滿足厚度設(shè)計(jì)公差要求;
(三)、各粘接部件及粘接面定位精確,X、Y、Z方向相對(duì)位置滿足設(shè)計(jì)尺寸公差及位置公差要求;
(四)、粘接膠黏劑材料符合選材力學(xué)性能要求和工藝要求;
(五)、粘接膠黏劑材料固化過程與固化溫度曲線無偏離,固化程度達(dá)到設(shè)計(jì)力學(xué)性能檢測(cè)要求; |
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