求助:關(guān)于纏繞膠含量和內(nèi)表面質(zhì)量的問題

ssx53

小弟初來,請各位幫忙!
我做的碳纖維纏繞制品膠含量感覺比較低,所用材料是環(huán)氧樹脂,固化劑是酸酐類,請問有什么辦法可以提高膠含量?!!
     內(nèi)表面質(zhì)量也不理想,有小氣孔,怎么改善呢?


   謝謝!!!

everywhere

改善內(nèi)表面質(zhì)量可以試一下聚酯表面氈??！
還有，LZ所制作的產(chǎn)品要求的含膠量是多少?。?/td>

bamstone

對于纏繞而言，減小張力是提高樹脂含量的主要途徑。
但是，為什么要提高樹脂含量呢？樹脂含量低一些不是更好么？
如果僅僅只是內(nèi)表面的氣泡，是否應(yīng)該考慮模具&脫模劑？

cwl123

提高膠槽內(nèi)的樹脂含量，固化時，抽真空，在熱壓罐中加壓固化

鄧海岸

大家回答別人的問題不要張口就來啊。
樓主也不要“感覺”膠含量低，你自己都感覺，別人不都更感覺了？！
B先生說的有道理，如果你的脫模劑表面張力很大、你纏繞機的排紗精度又差點（來回的紗在一定部位會架空的）、你的纖維在膠槽中本來就沒有浸漬好（沒有很好的展開）、纖維的張力又不合適（孔隙率&膠含量）、固化方式先固化表面（自己去想為什么）等等，那出來樓主說的這樣的問題就不足為奇了。
供樓主參考。

ssx53

現(xiàn)在纏繞出來的產(chǎn)品膠含量只有20%左右，纖維排列精確度應(yīng)該還是可以的，我們用是德國進口的五坐標數(shù)控纏繞機，纖維張力該怎樣選擇呢？固化確實是先固化表面。鄧先生說的脫模劑表面張力問題沒有進行過仔細研究，環(huán)氧樹脂基體大家都用什么樣的脫模劑呢？

bamstone

你說的20%是體積含量還是重量含量？你這個含量是怎么測試出來的。

如果真的只有20%，那確實是太低了。

五軸纏繞機，那應(yīng)該是復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，是什么樣的產(chǎn)品？
從內(nèi)表面質(zhì)量，還有使用脫模劑來看，應(yīng)該是管狀制品才對啊，氣瓶類的制品，根本就不存在脫模的問題。

闊葉林

在模具表面多刷一層膠，控制纖維浸膠的裝置，放大一些

xiaof1314

看樓主的意識，好像是濕法纏繞啊~如果是的話，同意上面的幾位哥們，改變一下張力，少刮點膠；但最好還是從根本上改變吧，工藝嘗試下制作預(yù)浸膠帶，這樣可以改善夾雜的氣泡含量！

xiao

碳纖維＋環(huán)氧/酸酐體系容易出現(xiàn)這種問題，固化制度不對。
張力嗎也有說法，可別照抄教科書的，不太準。 [s:2]