玻璃鋼手糊成型工藝如何正確選擇玻璃鋼復(fù)合材料脫模劑、玻璃纖維增強材料和樹脂？

廣東博皓公司 · 發(fā)表于 2020-5-15 11:48:50

玻璃鋼模具手糊成型工藝一般情況是先在模具上涂抹一層玻璃鋼脫模劑，然后將預(yù)先配好的樹脂混合起來，用刷子涂刷在模型上，再在其上面鋪好裁剪過的玻纖布或其他增強材料，用毛刷迫使樹脂浸入玻纖布，排除氣泡，等待樹脂完全浸透增強材料后，再鋪放第二層增強材料，按照以上流程反復(fù)涂刷樹脂和鋪放增強材料，直至達到所需要的層數(shù)，然后再進行固化、脫模和修整。

玻璃鋼手糊成型模具的原材料主要有樹脂、玻璃鋼脫模劑和玻璃纖維增強材料等。合理的選擇可以使原材料保質(zhì)保量，降低成本。但選擇原材料時，必須要滿足以下條件：

① 滿足產(chǎn)品設(shè)計本身的性能要求；

② 原材料價格便宜，貨源充足，盡量就近采購；

③ 能夠適應(yīng)手糊成型工藝的特點。

1、如何選擇樹脂？

好的樹脂在手糊成型工藝中是十分重要的，因為它直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。因此，必須根據(jù)產(chǎn)品使用條件、工藝及性能來確定樹脂的品種。

從樹脂性能考慮，要注意：

① 樹脂斷裂延伸率：選用延伸性能好的樹脂，可以提高玻璃鋼模具開裂時的強度；

② 樹脂固化收縮問題：選用低收縮的樹脂。

從樹脂工藝角度考慮，應(yīng)滿足：

① 無毒/低毒；

② 能夠在室溫或低溫情況下固化、凝膠，并且無低分子物產(chǎn)出；

③ 適當(dāng)?shù)恼扯?，如果手糊成型工藝過程中由于樹脂粘度過低，則會出現(xiàn)流膠現(xiàn)象；但如果粘度過大，也會出現(xiàn)成型浸潤困難的現(xiàn)象；

④ 樹脂價格便宜，貨源充足；

⑤ 良好的浸潤性，樹脂纖維的浸潤是可以保證玻璃鋼制品質(zhì)量的一個重要因素，也是手糊工藝的重要條件，如果浸潤不好，不僅造成玻璃鋼制品成型困難，還會使得樹脂纖維間出現(xiàn)大量的氣泡。

目前，在手糊成型工藝中我們最常見到的就是不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂，但酚醛樹脂很少單獨使用。

2、如何選擇玻璃纖維增強材料？

增強材料一般都是根據(jù)工藝設(shè)計和使用條件來進行選擇的。

比如，從工藝角度考慮，那就要滿足以下特性：

① 變形性，在手糊工藝中難免會碰到一些形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品，這時候我們就得要求玻纖制品能夠適應(yīng)模具形狀的變化，具有一定的變形性能；

② 易浸潤性，所選用的增強材料必須要容易被樹脂浸透，

再比如，可以從使用條件考慮，包括使用的強度、韌性、溫度、絕緣體、比重等因素。目前我們常用的有玻璃纖維制品、短切纖維氈、表面氈、無捻粗紗、無捻粗紗布、復(fù)合增強材料等。

3、如何選擇玻璃鋼脫模劑？

在手糊工藝制作過程中，為了防止模具與制品相互粘結(jié)，一般情況下都是先在模具上涂抹一層能起到分離作用的脫模劑。脫模劑種類有很多，油性脫模劑、水性脫模劑、溶劑型脫模劑等。選擇脫模劑是應(yīng)先考慮模具材料（玻璃鋼模具/金屬模具），然后就是樹脂類型（環(huán)氧樹脂/不飽和聚酯樹脂樹脂/酚醛樹脂），固化溫度（常溫/高溫X℃）、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)（常規(guī)/復(fù)雜）生產(chǎn)周期等多個方面的因素。

目前，我們常見的玻璃鋼復(fù)合材料脫模劑品牌有美國進口Stoner蜜蠟250無蠟垢脫模蠟、Stoner水性可噴涂脫模蠟P525等，這兩款玻璃鋼脫模劑在市場上的應(yīng)用是相當(dāng)廣泛的。（本文來源：知乎）

美國進口Stoner蜜蠟250無蠟垢脫模蠟廣泛應(yīng)用在各種復(fù)合材料制品生產(chǎn)中，適合于各類手糊玻璃鋼制品以及人造石樹脂澆注等產(chǎn)品，對不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂均有良好的脫模效果。很多玻璃鋼復(fù)合材料廠家都會面臨模具很難脫模的情況，而蜜蠟250正是一款易脫模、易操作、可重復(fù)使用性很強的脫模蠟。蜜蠟250脫模蠟的主要特點是在生產(chǎn)中不產(chǎn)生蠟垢，干燥后很容易擦拭至光亮表面，它特殊的易用性和高光澤度，能夠減少模具打蠟次數(shù)。真正做到省時省力省錢！