模具開模時總是出現(xiàn)底部粘掉現(xiàn)象，請教解決辦法

大覺居士 · 發(fā)表于 2012-8-31 11:56:08

請教！模具開模時總是出現(xiàn)底部粘掉現(xiàn)象，修補后使用時間短，如何解決，或出現(xiàn)的原因是什么？

促進劑 · 發(fā)表于 2012-8-31 11:59:32

這個模具的質(zhì)量太差了點,材料用得太差了吧,買好點的材料事半功倍哦! 膠衣用好點的膠衣,膠衣后面用一層表面氈...其他請樓下補充.

soundsee · 發(fā)表于 2012-8-31 12:02:10

模具的那個角度設(shè)計太小了，應(yīng)該在制作模具時那里就有很的氣泡之類的了，脫模時必然要粘掉！

soundsee · 發(fā)表于 2012-8-31 12:07:22

如果想修補時能用得時間長一點兒，不能只是壞哪補哪，補的面積大一點，才能與周圍的形成一體，有一定的強度！

sikaiyu · 發(fā)表于 2012-8-31 13:26:19

第一脫模劑有問題，
第二拔模斜度沒控制好。
第三模具材質(zhì)太差。

依舊yyb · 發(fā)表于 2012-8-31 14:26:51

樓上說的很對~首先你的模具就有問題，感覺不平整不光滑，邊上有樹脂堆積有氣泡就很正常。其次你的脫模劑估計也有一定的問題，一定要選擇高光滑的（膜層還必須致密堅固）脫模劑。

依舊yyb · 發(fā)表于 2012-8-31 14:27:32

老屋里frp · 發(fā)表于 2012-9-1 21:07:46

材料差，脫模斜度，表面粗糙都是因數(shù)。最主要的是點位置不通風(fēng)，蠟或固化劑都沒有固化完全或干透。

770NC脫模劑 · 發(fā)表于 2012-9-3 15:46:20

做模具的材料似乎是有點Out了。
脫模劑沒選好哦。我?guī)湍憬鉀Q這個問題。
現(xiàn)在FRPBBS正在搞漢高樂泰脫模劑的團購活動，先到先搶，先搶先得哈。
028-65963169 小李

家在常州 · 發(fā)表于 2012-9-6 16:17:21

樓上的基本上都能描述出問題所在，其實補充說一下如下觀點：
1、模具是母基，材料不能省！

2、拐角處的鋪設(shè)及糊制很關(guān)鍵，如果不允許設(shè)計過大的R角度，最好預(yù)先糊制個過渡，不然即使看上去壓實了，其實在固化收縮的過程中還是會彈起，脫模后拐角處由于缺乏樹脂填充就會形成局部空洞！

3、模具的底部往往容易粘模，主要是脫模材料成膜時間相對較長，為此最好能保持通風(fēng)

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