GB／T 3961—93纖維增強塑料術(shù)語 （轉(zhuǎn)帖）

frp板材

纖維增強塑料術(shù)語

1主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了纖維增強塑料一聚合物基纖維復(fù)合材料用術(shù)語及其定義。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于制定標(biāo)準(zhǔn)、修訂標(biāo)準(zhǔn)，編寫書刊及有關(guān)技術(shù)文件等。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 5434紡織玻璃纖維術(shù)語及定義
　　GB 2035塑料術(shù)語及其定義
3術(shù)語及其定義
3·IAI氣候老化 artificial weathering
　　材料暴露于人工模擬氣候條件下所產(chǎn)生的老化。
3·ZI藝設(shè)計 Process design
　　指制造復(fù)合材料制品的工藝過程設(shè)計，包括選擇工藝方法與設(shè)備、確定工藝參數(shù)、下料與鋪層、輔助材料選用、制訂固化工藝程序、產(chǎn)品加工與質(zhì)量控制等。
3．3三向織物 three dimensional weave
　　由經(jīng)紗、緯紗和垂直于經(jīng)、緯方向的紗編織而成的立體結(jié)構(gòu)織物。
3．4子層合板sub－lamlnate
　　層合板內(nèi)反復(fù)出現(xiàn)的多向鋪層組合單元。
3·5干法成型 dry process
　　用預(yù)浸料或預(yù)混料成型復(fù)合材料制品的方法。
3．6干法纏繞 dry winding
　　用預(yù)浸紗帶（或布帶）纏繞到芯模上成型復(fù)合材料制品的方法。
3·7介電監(jiān)控 dielectrlc monitoring
　　利用復(fù)合材料在程序升溫加熱過程中介質(zhì)損耗角正切值（tgB）變化，控制工藝過程的方法。
3·8長絲纏繞 continuous fiber winding
　　指熱塑性樹脂基復(fù)合材料的纖維纏繞成型方法，其設(shè)備與熱固性樹脂基復(fù)合材料纏繞略有不同，預(yù)浸料與芯模都需加熱。
3·9允許偏離角 allowable slip angle
　　纖維纏繞過程中，不發(fā)生滑移的非測地線與測地線間的夾角。
3．10分層delamlnatlon
　　層合材料的層間分離現(xiàn)象。
3． 11分層團化 Cliff bythe layer
　　對制品分次成型和固化，最后一次進行完全團化的方法。
3． 12分散度 degree of dispersion
　　混雜纖維復(fù)合材料中，混雜纖維相互分散的程度。對于相同組分和相同厚度的混雜纖維復(fù)合材料而言，分散度是以重復(fù)結(jié)構(gòu)單元多少去衡量。
3． 13分散型連續(xù)混雜纖維復(fù)合材料 intimately mixed continuous fiber hybrid composites
　　由兩種或兩種以上連續(xù)纖維均勻地分布在基體相中所構(gòu)成的混雜纖維復(fù)合材料。
3． 14無緯帶 unidirectlonal weftless tape
　　連續(xù)纖維平行排列在一起，不加緯紗，用膠粘劑粘結(jié)而成的一種帶。
3．15無損檢測 non－destructive test
　　在不損傷材料或制品的情況下，為檢驗其內(nèi)部缺陷所進行的試驗。
3． 16無捻粗紗 roving
　　平行原絲或平行單絲不加捻而絡(luò)合的集束體。
3． 17無捻粗紗織物 woven roving
　　由無捻粗紗織成的布，俗稱方格布（見GB 5434第3．7條）。
3．18片狀模塑料 sheet motllding compound（SMC）
　　樹脂糊浸漬纖維或氈片所制成的片狀混合料。
3． 19欠固化 undercure
　　熱固性樹脂在固化過程中，由于固化時間不夠、溫度偏低、固化劑不足等原因使其達不到必要的固化度，引起制品性能不良的現(xiàn)象。
3．20 ghJ襯層 liner
　　為滿足使用要求的性能（如耐腐蝕、耐燒蝕、防滲漏等），在制品內(nèi)壁襯附具有相應(yīng)性能的內(nèi)表面層。
3·21不飽和聚酯 unsaturated polyester
　　聚合物分子鏈上具有碳一碳不飽和鍵的，能與不飽和單體或預(yù)聚體發(fā)生交聯(lián)的一類聚酯。
3．22巴柯爾硬度 Barcol hardness
　　巴柯爾硬度計測定的硬度。這是在彈簧負(fù)荷作用下，測量錐形壓頭壓入材料深度所得的硬度值。通常用來評價復(fù)合材料的固化程度和質(zhì)量。
3·23比強度 sPecific strength
　　材料在斷裂點的強度（通用拉伸強度）與其密度之比。
3．24比模量 Sp。CiflC。llodlllllS
　　在比例極限內(nèi)，材料彈性模量（通用拉伸彈性模量）與其密度之比。
3．25手糊成型 hand lay－up
　　在涂好脫模劑的模具上，用手工鋪放增強材料并涂刷樹脂膠液，直到所需厚度為止，然后進行固化的一種成型方法。
3·26半干法纏繞 semi－dry winding
　　連續(xù)纖維紗（或紗帶、布帶）浸漬樹脂膠液、預(yù)烘后隨即纏繞到芯模上成型復(fù)合材料制品的方法。
3．27發(fā)白blanching
　　復(fù)合材料在受力過程中，主要由于纖維與基體界面局部損傷引起材料表面發(fā)自現(xiàn)象。
3·28發(fā)響sounding
　　復(fù)合材料在受力過程中，由于基體界面開裂或纖維斷裂而產(chǎn)生的聲響現(xiàn)象。
3．29加壓時機 pressu。 opportunity
　　指復(fù)合材料成型過程中最適宜的加壓時間。適宜與否，主要視其樹脂含量和／或空隙含量能否滿足指標(biāo)的要求。
3． 30加速稠化 acceleratlve thickening
　　將片狀模塑料用加熱等方法使增稠時間縮短，從而達到可以模壓制品階段的方法。
3．31加筋板stiffened Panel”
　　用筋條在規(guī)定方向上增強的板材。
3．32平壓強度 flat comPression strength
　　沿垂直于夾層結(jié)構(gòu)材料蒙皮平面的方向單位面積上所能承受的最大壓縮載荷。
3． 33平拉強度 flat tension strength
　　沿垂直于夾層結(jié)構(gòu)材料蒙皮平面的方向單位面積上所能承受的最大拉伸載荷。
3．34平面剪切強度 Plane shear strengt5
　　當(dāng)剪應(yīng)力沿著復(fù)合材料邊緣作用時測得的面內(nèi)剪切強度。
3． 35正交層合板 orthogonal Ply lamlnate
　　各單層板材料主方向成0”和90”交錯鋪設(shè)的層合板。
3．36正軸 on－ax’”
　　與材料軸相重合的坐標(biāo)軸。
3．37絲束tOW，y“’“
　　由多根原絲加搶或未加捻而組成的纖維束。
3． 38包角 wraP angfe
　　封頭上的纏繞中心角。
3．39失效包絡(luò)線 failure enveloPe
　　在應(yīng)力或應(yīng)變空間某一平面上，由失效準(zhǔn)則描述的有界和封閉曲線。
3．40失效準(zhǔn)則 failure critehon
　　確定材料失效的判據(jù)方程。它是材料在復(fù)雜應(yīng)力或應(yīng)變狀態(tài)作用下破壞的描述。
3．41對稱層合板 svmlnetrlcallanllnate
　　幾何形狀與材料性能都對稱于中面的層合板。
3． 42可溶性樹脂含量 dissolubl。 resin content
　　預(yù)浸料或預(yù)混料中樹脂可溶部分的含量。用試樣中可溶樹脂的質(zhì)量與試樣中原有樹脂質(zhì)量的百分比表示。
3．43 6墨纖維 graPhited fiber
　　分子結(jié)構(gòu)已石墨化、含碳量高于99％的碳纖維。
3．44老化 ageing
　　夠時間推移而使材料物理和化學(xué)性能降低的現(xiàn)象。
3． 45沖擊后壓縮強度 imp。Cted COmpfeSSIOfl Streflgth
　　復(fù)合材料在受到某種沖擊史后仍保留的靜壓縮強度。
3．46有機纖維 organic fib，r
　　由有機聚合物制成的纖維或利用天然聚合物經(jīng)化學(xué)處理而制成的纖維。如粘膠纖維、錦綸、滌綸及芳綸等。
3．47有機纖維增強塑料 orsanic fiber reinforced PlastiCS
　　以有機纖維或其制品為增強材料的復(fù)合材料。
3·48夾芯型混雜纖維復(fù)合材料 sandwich fiber hybrid composites
　由一種纖維面層夾著另一種纖維芯層所構(gòu)成的混雜纖維復(fù)合材料。
3．49夾層結(jié)構(gòu) sandwlchconstru”t‘””
　　以面板（蒙皮）與輕質(zhì)芯村組成的一種層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)。按其芯材形式或材料的不同，通常有蜂窩、波紋和泡沫夾層結(jié)構(gòu)。
3．50多層結(jié)構(gòu) polylaminate structure
　　由兩層或兩層以上不同材料或材料相同而鋪層方向不同的材料所組成的層狀結(jié)構(gòu)。
3．51M狀模塑料 dollgh gollldillg COOpound（DMC）
　　加入填料、引發(fā)劑等組分的不飽和聚酯與短切纖維在捏合機內(nèi)捏合而成的困狀預(yù)混料。
3·52先進復(fù)合材料 advanced composites
　　由硼纖維、碳纖維和芳綸等高性能纖維增強的復(fù)合材料，其力學(xué)性能相當(dāng)或超過鋁合金，可用于主承力結(jié)構(gòu)或次承力結(jié)構(gòu)。
3．53過固化。vercure
　　熱固性樹脂在固化過程中，由于時間過長或溫度過高等原因而引起固化產(chǎn)物性能不良的現(xiàn)象。
3．54共固化 cocure
　　指不同的復(fù)合材料制件在一次固化過程中同時完成自身固化和相互膠接固化的工藝方法。
3．55后固化postcure
　　指基本定型的復(fù)合材料及其制品，為了提高某種性能和固化度而進行的熱處理工序。
3．56網(wǎng)絡(luò)分析 netting。llslyslS
　　在進行復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計時，忽略基體材料的力學(xué)性能而只涉及到連續(xù)纖維力學(xué)性能（剛度、張力、延伸率）的薄膜理論。它是一種簡易的設(shè)計分析方法。
3．57纖維fiber，fibre
　　一般指柔韌而纖細(xì)的、具有高長徑比的物質(zhì)單元。
3． 58纖維含量 fiber content
　　復(fù)合材料中纖維體積或質(zhì)量所占的百分比。
3·59纖維表面處理 fiber finishing
　　為提高纖維與樹脂基體的結(jié)合力而進行的改善纖維表面物理或化學(xué)性質(zhì)的措施。
3·60纖維拔出試驗 filament pullout test
　　測量纖維和基體粘結(jié)性能的一種方法。
3·61纖維臨界長度 critical length of filament
　　復(fù)合材料承載時，應(yīng)力由基體向纖維傳遞過程中，纖維達到最大允許應(yīng)力時的最小長度。
3．62纖維浸潤性 fiber wetness
　　纖維增強材料被樹脂膠液潤濕與充滿的能力。
3．63纖維斷裂應(yīng)變混雜效應(yīng) hybrid effect of fiber fracture strain
　　混雜纖維復(fù)合材料中的低斷裂應(yīng)變纖維的斷裂應(yīng)變超過其單獨存在狀態(tài)下的斷裂應(yīng)變的現(xiàn)象。
3·64纖維增強塑料 fiber reinforced plastics
　　以纖維或其制品為增強材料的復(fù)合材料。
3.5交叉效應(yīng) crossing effect
　　正應(yīng)力會引起剪應(yīng)變、剪應(yīng)力會引起線應(yīng)變的現(xiàn)象，是各向異性材料特有的耦合效應(yīng)中的一種。
3．66交聯(lián)crossllnking
　　聚合物的分子鏈間形成復(fù)雜的共價鍵或離子鍵的過程。
3·67交聯(lián)劑 crossllnking agent
　　促進或調(diào)節(jié)聚合物分子鏈間共價鍵或離子鍵形成的物質(zhì)。
3．68陰模 cavity block，female mould
　　模具的模腔為凹形者通稱為陰模。
3．69陽模 male mould
　　模具的模腔為凸形者通稱為陽模。
3．70芯子 core
　　夾層結(jié)構(gòu)中夾在兩面板（蒙皮）之間的輕質(zhì)材料。
3．71芯模 nlandrel
　　a.纏繞成型復(fù)合材料時用的型芯。
　　b.在其他方法成型中模具或口模的中心部件。
3．72極孔 Polar hole
　　纏繞容器封頭頂端沿平行圓留出的孔。又稱端開孔。
3．73啟用期 time suitable to modding
　　熱固性模塑料按工藝要求放置一定時間后才能使用的最適宜時間。
3．74聲發(fā)射監(jiān)測 acoustic emission”””‘t”””s
　　在物體受到載荷的同時，用聲發(fā)射儀監(jiān)測其中發(fā)出的機械波信號，從而實時地分析物體結(jié)構(gòu)完整性或受損程度。
3·75低壓成型 low Pressure moulding
　　所施加的壓力等于或低于1．．4MPa的模壓或?qū)訅撼尚汀?br /> 3．76層內(nèi)混雜纖維復(fù)合材料 intraPly fiber hybrid comPosites
　　由兩種或兩種以＿L纖維的混雜層復(fù)合而成的混雜纖維復(fù)合材料。
3．77層內(nèi)一層間混雜纖維復(fù)合材料 intra－interPly1iberhybrldcomPos‘ies
　　同時存在層內(nèi)和層間兩種混雜形式的混雜纖維復(fù)合材料。
3．78層壓成型lamlnating
　　在加熱、加壓條件下用或不用粘結(jié)劑將兩層或多層相同或不同材料結(jié)合為整體的方法。
3．79層壓模壓法 laminate modded met5。4
　　將浸過樹脂的纖維織物或其他片狀材料裁成所需形狀，逐層鋪放在模具中，壓制成型復(fù)合材料制品的方法。
3．80層合板 laminate
　　由兩層或多層同種或不同種材料粘合而成的整體板材。
3．81層合板理論 laminate」 Pkte t5eory
　　分析和設(shè)計層合板的理論。其中經(jīng)典層合板理論假定應(yīng)變沿厚度方向成線性變化，并將每一鋪層或鋪層組當(dāng)作勻質(zhì)材料。
3．82層間應(yīng)力 interlaminar stresses
　　除板的三個面內(nèi)應(yīng)力分量外，指與厚度方向有關(guān)的三個應(yīng)力分量，即az、rz。、rz。。
3．83層間拉伸強度 interlaminar tensllestrength
　　垂直于復(fù)合材料層合板板面單位面積上所能承受的最大拉伸載荷。
3．84層間剪切強度 interlamlnar shear strength
　　在復(fù)合材料中，沿層間單位面積上所能承受的最大剪切載荷。
3．85 gred混雜纖維復(fù)合材料 interPly fiber hybrid comPosites
　　由兩種或兩種以上單種纖維層相間復(fù)合而成的混雜纖維復(fù)合材料。
3·86縱向纏繞 longitudinal winding
　　浸過樹脂膠液的纖維紗以與芯模兩端極孔相切的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。分為螺旋纏繞和平面纏繞。
3． 87縱向強度 longitudinal strength
　　沿單向復(fù)合材料纖維方向的強度。
3．88縱向彈性模量 longitudinal modulus Of OIOStlClty
　　沿單向復(fù)合材料纖維方向的彈性模量。
3， 89縱橫剪切強度 longitudinal－transverse shear strenst5
　　當(dāng)剪應(yīng)力沿單向纖維復(fù)合材料的纖維方向和垂直于纖維方向作用時，測得的面內(nèi)剪切強度。
3· 90縱橫剪切彈性模量 longitudinal－transverse shear modulus of elasticity
　　當(dāng)剪應(yīng)力沿單向纖維復(fù)合材料的纖維方向和垂直于纖維方向作用時，測得的面內(nèi)剪切彈性模量。
3．91芳綸增強塑料 aramid fiber reinforced plastics（AFRP）
　　以芳綸或其制品為增強材料的復(fù)合材料。
3．92芳香族聚酬胺纖維（芳綸） aramid fiber
　　分子結(jié)構(gòu)主鏈上的重復(fù)鏈節(jié)只含芳香環(huán)和酸胺鍵的合成纖維。有聚對甲酸胺纖維和聚對苯二甲酸對苯二胺纖維等。
3·93材料主方向 material principal direction
　　沿著材料三個正交對稱平面的交線方向。
3·94材料性能可設(shè)計性 designability of material properties
　　通過選擇不同的增強材料、基體材料及其含量比和各種鋪層形式等，可使復(fù)合材料具有不同性能的一種特性。
3．95連續(xù)成型 continuous technique
　　在同一機組上，將浸膠、固化、成型等工序連續(xù)起來制造復(fù)合材料制品的方法。
3．96連續(xù)纖維 continous filament，multlfllaments
　　由多根單絲集合成的一類紡織材料（見GB 5434第 1．3條）。
3．97角鋪設(shè)層合板 angle ply laminate
　　各單層板的材料主方向與參考坐標(biāo)軸成某對稱角鋪設(shè)的層合板，也叫斜交層合板。
3．98均衡層合板 balanced laminate
　　鋪層角為十0與一0的鋪層數(shù)相等的層合板。
3． 99固化 cure
　　通過熱、光、輻照或化學(xué)添加劑等的作用使熱固性樹脂或塑料交聯(lián)的過程（見GB 2035，第 397條）。
3．100固化工藝 cure process
　　通過對溫度、時間、壓力的控制完成復(fù)合材料固化的過程。
3·101固化工藝監(jiān)控 cure Process monitoring
　　采用儀器及測試技術(shù)對熱固性樹脂基復(fù)合材料固化過程進行監(jiān)測與控制。
3·102固化收縮 cure shrinkage
　　固化成型期間或固化成型后制件的尺寸減小。
3·103固化應(yīng)力 curing stress
　　復(fù)合材料從固化溫度冷卻到室溫時所引起的內(nèi)應(yīng)力。
3． 104固化劑 curing agent
　　促進或調(diào)節(jié)固化反應(yīng)的物質(zhì)。
3．105固化周期 cure cycle
　　a．固化過程中，完成一次成型所需要的全部操作。
　　b．完成a項所需要的時間。
3· 106固化度 Clllllflg degree
　　表征熱固性樹脂固化的程度，可用已固化樹脂的質(zhì)量與樹脂總質(zhì)量的百分比表示。
3．1叮固化模型 cure model
　　基于固化過程中的熱化學(xué)參數(shù)、流動參數(shù)、空隙參數(shù)、殘余應(yīng)力參數(shù)之間的關(guān)系建立的數(shù)學(xué)模型。
3·108使用溫度 service temperature
　　復(fù)合材料制品或構(gòu)件滿足使用要求所能承受的最高溫度。
3． 109適用期 Pot life，working life
　　已制備好的樹脂膠液或預(yù)浸料保持其適用性能的時間。
3．110組分材料 constituent materials
　　構(gòu)成復(fù)合材料中獨立物理相的材料。主要指增強材料與基體材料。
3．111細(xì)觀力學(xué) micro mechanics
　　在研究材料力學(xué)性能時，承認(rèn)材料的多相性，并將材料作為各相材料組成的結(jié)構(gòu)，以研究各相之間的相互作用。
3．112單向織物 unidirectional fabric
　　一個方向（通常是經(jīng)向）具有大量的紡織紗或無捻粗紗，而另一個方向只有少量細(xì)紗的織物。其強度幾乎全部集中在前一方向上。
3· 113單向復(fù)合材料 unidlrectlonal composite。
　　主要在一個方向有平行纖維的復(fù)合材料。
3．114單向預(yù)浸料 unidlrectlonal prepreg
　　相互平行的連續(xù)纖維或單向織物經(jīng)浸漬樹脂膠液，再經(jīng)晾置或烘干后形成的材料。
3．115環(huán)向纏繞 boon winding
　　浸漬過樹脂膠液的纖維或帶沿與芯模軸線接近90”角的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。
3． 116環(huán)形試樣 ring specimen
　　用浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維環(huán)向纏繞而制成規(guī)定尺寸的試樣。又稱諾爾環(huán)（NOI。nun）。
3．117環(huán)氧樹脂 epoxy resin
　　含有兩個或多個能夠交聯(lián)的環(huán)氧基團的一類樹脂。
3· 118側(cè)壓強度 edgewlse comPresslve strength
　　沿平行于夾層結(jié)構(gòu)材料蒙皮平面的方向單位面積上所承受的最大壓縮載荷。
3·119非線性纏繞 non－linear winding
　　導(dǎo)絲頭沿芯模軸線方向的運動速度與芯模的旋轉(zhuǎn)速度成非線性關(guān)系的螺旋纏繞。
3·120線性纏繞linearwlnding
　　導(dǎo)絲頭沿芯模軸線方向的運動速度與芯模的旋轉(zhuǎn)速度成線性關(guān)系的螺旋纏繞。
3．121表自氈 surface mat
　　由定長纖維或連續(xù)纖維粘結(jié)而成用于復(fù)合材料表層的一種薄片材料。
3． 122貧樹脂A resin－starved area
　　復(fù)合材料制件中，局部樹脂含量比制件平均樹脂含量低較多的區(qū)域。它是一種缺陷。
3．123拉擠成型 pultrusion
　　在牽引設(shè)備的拉弓嚇，將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維或其制品，通過成型模加熱使樹脂固化，連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料型材的成型工藝
3．124拉擠成型機 pultruder，pultruslon machine
　　用于連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料型材的設(shè)備。主要由紗架、膠槽、預(yù)成型模、固化成型模、加熱冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、牽引機構(gòu)與切斷鋸等裝置組成。
3．125空隙率 void content
　　復(fù)合材料中空隙體積所占復(fù)合材料總體積百分比。
3． 126卷管機 wrapped pipe machine
　　將浸漬一定量樹脂膠液的增強織物以一定壓力（或張力）按規(guī)定厚度卷到芯模上成型管材的設(shè)備。
3·127耐久性 durabllty
　　指結(jié)構(gòu)在規(guī)定期限內(nèi)，抵抗開裂、應(yīng)力腐蝕、化學(xué)腐蝕、熱降解、分層、磨損和外來物損傷等能力。
3．128導(dǎo)絲頭（繞絲頭） gllide he。d，guide eye
　　纖維纏繞成型時，將纖維束引到芯模表面上的導(dǎo)紗裝置。又稱絲嘴。
3．129揮發(fā)物含量 volatile content
　　預(yù)浸料或預(yù)混料中可揮發(fā)物的含量。用試樣中揮發(fā)物的質(zhì)量與試樣原始質(zhì)量的百分比表示。
3． 130擠出混料機 mixer extruder
　　由捏合葉片、剪切錐、混合螺桿等裝置組成的連續(xù)供應(yīng)混合料的設(shè)備。
3． 131差示掃描量熱法 differential scanning calorimetry
　　在程序控制溫度下，測量輸入到物質(zhì)和參比物之間的功率差與溫度關(guān)系的一種技術(shù)。
3． 132復(fù)合材料 comPosites
　　由兩個或兩個以上獨立的物理相，包含粘結(jié)材料（基體）和粒料、纖維或片狀材料所組成的一種固體材料。
3． 133促進劑 accelerator
　　在復(fù)合材料基體固化過程中，用量很少即能加快反應(yīng)速度的物質(zhì)。
3． 134面板 facing
　　是夾層結(jié)構(gòu)的、部分。通常是薄的強度較高的材料，主要承受側(cè)向載荷和平面彎矩。也稱蒙皮。
3．135界面interface
　　復(fù)合材料中各獨立的物理相之間的分界面。
3． 136樹脂 resin
、　　種具有不同的、高的相對分子量的固態(tài)、半固態(tài)或假固態(tài)、有時也可以是液態(tài)的有機物質(zhì)。通常有一個軟化或熔融范圍，當(dāng)受力作用時有流動傾向，斷裂時呈貝殼狀。廣義地說，此術(shù)語慣指作為塑料基本材料的任何聚合物。
3． 137樹脂糊 resin Paste
　　在樹脂中加入增稠劑、填料等組分的粘稠狀混合物。
3． 138樹脂含量 resin content
　　復(fù)合材料中樹脂基體體積或質(zhì)量所占復(fù)合材料總體積或總質(zhì)量百分比。
3． 139樹脂注塑成型 resin injection mdding
　　將纖維或其制品預(yù)先加入模內(nèi)，再注入樹脂膠液，經(jīng)固化成型復(fù)合材料制品的方法。
3．140樹脂淤積 resin Pocket
　　增強塑料的。種缺陷，指增強塑料制品中局部區(qū)域存在明顯過剩樹脂的堆積現(xiàn)象（見GB 2035第405條）。
3． 141澆鑄體 resin casting body
　　指未加增強材料的樹脂基體固化物。通常作測試樹脂基體性能的試件。
3．142室溫固化 room－temPerature setting
　　在室溫下使熱固性樹脂基體完成化學(xué)交聯(lián)的過程。
3．143扁橢球封頭曲面 oblate ellinsoid head contour
　　扁橢球面形狀的容器封頭曲面。
3．144玻璃纖維 glassfiber，fiberglass
　　一般指硅酸鹽熔體制成的玻璃態(tài)纖維或絲狀物（見GB 5434第1·2條）。
3．145 E玻璃纖維（無堿玻璃纖維） E－rlass fiber
　　堿金屬氧化物含量很少，具有良好電絕緣性的玻璃纖維（其堿金屬氧化物含量一般小于l％）（見 GB 5434第 1． 7條）。
3．146玻璃纖維布 woven slass fabric
　　將兩組相互垂直的或互成某特定角的玻璃纖維紗（單紗、合股紗或無捻粗紗）交叉織成的一種織物。
3．147玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼） slass fiber reinforced Plastics（GFRP）
　　以玻璃纖維或其制品為增強材料的復(fù)合材料。
3·148離心成型centrifugal casting
　　是大量生產(chǎn)圓筒形復(fù)合材料制品的工藝技術(shù)。即把短切氈鋪在空心模內(nèi)，加（或噴涂）樹脂或向模內(nèi)表面噴涂短切纖維與樹脂。同時芯模旋轉(zhuǎn)并加熱，使樹脂分布均勻、快速固化的成型工藝。
3．149透氣材料 breather
　　用于復(fù)合材料固化時排出氣體的多孔松軟材料。
3·150膠衣gel coat
　　用以改善復(fù)合材料表面性能的表面樹脂層（有時含有著色劑）。
3． 151膠粘劑（粘合劑） adhesive
　　通過粘合作用，能使材料結(jié)合成整體的物質(zhì)。
3． 152膠接接頭 bonded］oint
　　指兩個被膠接物用膠粘劑膠接到一起的部位。
3．153捏合機 kneader
　　借助劇烈的剪切作用充分混合物料的設(shè)備。
3· 154預(yù)成型 ＂reforming
　　把模塑料預(yù)先加工成便于加入模腔的一定形狀的坯料或?qū)⒍糖欣w維用中間膠粘劑制成形狀近似于最終產(chǎn)品的氈狀物的工藝過程
3． 155預(yù)浸料 PrePreg
　　用于制造復(fù)合材料的浸漬樹脂基體的纖維或其織物經(jīng)烘干或預(yù)聚的一種中間材料。
3． 156預(yù)混料 Premix
　　復(fù)合材料成型前預(yù)先制備的由樹脂、增強材料、填料等組成的混合料。
3· 157損傷容限 damage tolerance
　　指材料或結(jié)構(gòu)在規(guī)定的使用期內(nèi)，抵抗由缺陷、裂紋，或其他損傷而導(dǎo)致破壞的能力。
3．158熱壓罐autoclave
　　為固化樹脂基復(fù)合材料制品按要求進行加熱、加壓的容器類固化設(shè)備。
3． 159熱應(yīng)力 thermostress
　　復(fù)合材料經(jīng)受溫度變化時，由于其非均質(zhì)性而發(fā)生相互制約，從而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
3·160熱固性基體 thermosetting matrix
　　固化后在熱或溶劑作用下，不熔不溶的樹脂基體。
3· 161熱固性復(fù)合材料 thermosetting composites
　　以熱固性樹脂為基體的復(fù)合材料。
3．162熱塑性基體 thermoplastic matrix
　　硬化后，在熱或溶劑作用下，還能轉(zhuǎn)變成熔融狀態(tài)的樹脂基體。
3· 163熱塑性復(fù)合材料 thermoplastic composites
　　以熱塑性樹脂為基體的復(fù)合材料。 是將增強材料纖維束與熱塑性樹脂纖維束進行同步纏繞，制成預(yù)浸料或制品坯料的方法。
3．165熱膨脹模成型山eymd eXp。nsf。n m。d山ng p”””””’
　　采用熱膨脹系數(shù)較大的材料制作陽模或芯模，在加熱固化時，由于模具熱膨脹產(chǎn)生壓力，對制件進行加壓的成型方法
3； 166熱熔預(yù)浸漬工藝 hot－melt PreimPregn。ting
　　樹脂基體加熱熔融后浸漬增強材料的過程。
3· 167真空袋 vacuum bag
　　用于復(fù)合材料制件固化時供抽真空的柔韌袋狀物。
3．168浸膠imPregnation
　　纖維或其織物浸漬樹脂膠液的操作過程。
3·169浸膠機 impregnating equipment
　　將纖維或其織物浸漬樹脂膠液以制備預(yù)浸料的設(shè)備。由浸膠槽、烘于爐和牽引裝置等組成。
3．170浸潤劑size
　　在纖維制造過程中，主要為改善工藝性而施加于纖維上的物質(zhì)。
3· 171浸漬時rgl imPregnating time
　　浸膠時，纖維或其織物從進入樹脂膠液到引出樹脂膠液所經(jīng)過的時間。
3·172剝離強度 Peel strength
　　在剝離試驗中，試樣單位寬度上所承受的剝離力。
3· 173造粒 granulating
　　纖維和樹脂由擠出機塑化、擠出、切粒的過程。
3· 174高硅氧玻璃纖維 highsilica glass fiber
　　由鈉硼硅酸鹽玻璃纖維經(jīng)酸處理后燒結(jié)制得的二氧化硅含量在9剛以上的耐高溫玻璃纖維。
3．175粗觀力學(xué)macro－mechanics
　　在研究材料的力學(xué)性能時，假定材料是均勻的，而將組分材料的作用僅僅作為材料的表觀性能來考慮。
3，176混雜纖維復(fù)合材料 fiber hybrid composites
　　由兩種或兩種以上纖維相組分復(fù)合于基體相組分中所構(gòu)成的復(fù)合材料。
3·177混雜織物復(fù)合材料 fabric hybrid composites
　　由兩種或兩種以上纖維在經(jīng)、緯兩方向上交織而成的織物所構(gòu)成的混雜纖維復(fù)合材料n
3· 178混雜多向織物復(fù)合材料 multidirectional fabric hybrid。。mp。sites
　　由兩種或兩種以上纖維在空間不同方向上編織而成的立體型織物所構(gòu)成的混雜纖維復(fù)合材料。
3· 179混雜體積比 hybrid volume ratio
　　組成混雜纖維復(fù)合材料的各種纖維體積含量之比。
3·180混雜界面 hybrid interphase
　　在混雜纖維復(fù)合材料中，同時受兩種纖維影響的界面區(qū)。
3·181混雜結(jié)構(gòu) hybrid structllre
　　由兩種或兩種以上的纖維復(fù)合材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
3·182混雜效應(yīng) hybrid effect
　　混雜復(fù)合材料的某一性能值偏離用混合定律計算值的現(xiàn)象。
3· 183混雜效應(yīng)系數(shù) coeffic卜nt of hybrid effect
　　混雜纖維復(fù)合材料中的低斷裂應(yīng)變纖維的斷裂應(yīng)變與其單獨存在狀態(tài)下的斷裂應(yīng)變之比。
3· 184混雜短切纖維復(fù)合材料 choPP。d sir。nd hybridc。mp。sites
　　由兩種或兩種以上短切纖維隨機分布在基體中所構(gòu)成的混雜纖維材料。
3． 185混合定律 rule of mixture
　　表達復(fù)合材料性能與對應(yīng)的組分材料性能之間同體積含量成線性關(guān)系的法則。
3· 186袋壓成型 bag moulding
　　通過柔韌袋（如橡膠袋）施加均勻壓力，使置于剛硬模具上（或其內(nèi)）的材料壓實成型的工藝方3． 187基體 matrix復(fù)合材料中的粘結(jié)材料。此處指樹脂。
3． 188輔助材料 auxiliary material
　　在復(fù)合材料成型過程中，為保證制品質(zhì)量與工藝正常進行所必須的、不構(gòu)成制品本身的其他材料。
3． 189排序法 ranking
　　層合板按強度、剛度或其他特性分類排列鋪層的一種優(yōu)化設(shè)計方法。
3． 190偏軸 off－axis
　　與材料主軸不重合的坐標(biāo)軸。
3． 191脫膠 debond
　　由于夾雜物、不正確的膠接工藝或?qū)娱g應(yīng)力產(chǎn)生的損傷，導(dǎo)致層合板內(nèi)層與層之間或膠接連接之間的表面分離。
3． 192脫模 ejection，domoulding
　　從模具上取下復(fù)合材料制件的過程。
3． 193脫模劑 release agent
　　為使復(fù)合材料制品易與模具分離而涂于模具成型面或加入樹脂基體中的物質(zhì)。
3． 194脫模溫度 ejection temPeratuer
　　復(fù)合材料制品不產(chǎn)生明顯變形的脫模時最高溫度。
3． 195偶聯(lián)劑 coupling agent
　　能在樹脂基體（廣義上包括其他材料）與增強材料的界面間促進或建立更強結(jié)合的一種物質(zhì)（見GB 5434第 4． 4條）。
3． 196接觸角 contact angle
　　液體在固體表面上達到平衡狀態(tài)時，固、液、氣三相接觸點處液面的切線與固體表面之間的夾角。其大小表示液體對固體的潤濕程度，夾角越小潤濕性能越好。
3． 197酚醛環(huán)氧樹脂 nhenolic enoxv resin
　　環(huán)氧化合物與線型酚醛樹脂在氫氧化鈉催化下縮合而成的聚合物。
3． 198酚醛樹脂 nhenolic resin
　　由酚、酚的同系物和（或）衍生物與醛類或酮類縮聚而成的一類樹脂。
3． 199等代設(shè)計 rePlacement design
　　在設(shè)計時沿用傳統(tǒng)設(shè)計方法，考慮復(fù)合材料的特點而稍加修改的一種設(shè)計方法。
3．200等張力封頭曲面 isotensile head contour
　　在內(nèi)壓作用下，纏繞在容器封頭上各點處的纖維均承受相等拉應(yīng)力的封頭曲面。
3． 201短切原絲（短切纖維） choPPed strands
　　未經(jīng)任何形式結(jié)合的短切連續(xù)纖維原絲段（見GB 5434第2·13條）。
3．202短切原絲氈 choPPed strand mat，
　　由粘結(jié)劑將隨機分布的短切原絲粘結(jié)而成的一種氈。
3．203短纖維粒料 choPPed fiber Pellets
　　樹脂與一定長度的纖維經(jīng)造粒而成的粒狀模塑料。
3．204短程線 geodesic line
　　曲面上兩點間最短距離的連線。
3．205短程纏繞 seodesic line winding
　　在芯模曲面上，紗帶纏繞軌跡與短程線重合的纏繞。
、 3·206儲存期 shelf life，storage life
　　在規(guī)定的條件下，材料仍能滿足規(guī)范要求而不失效的最長存放時間。
3·207最先一層失效 first－ply－failure
　　在多向?qū)雍习逯杏幸粋€鋪層最早出現(xiàn)破壞。
3．208鋪層設(shè)計 layer lay－up design
　　對復(fù)合材料的鋪層材料、層數(shù)、順序和角度進行合理布置，以滿足特定結(jié)構(gòu)性能要求的設(shè)計。
3．209。鋪層角 Ply angle
　　復(fù)合材料中纖維或織物的鋪放方向與參考坐標(biāo)軸的夾角。
3．210鋪層應(yīng)力 ply stress
　　鋪層內(nèi)的應(yīng)力分量。該應(yīng)力分量隨層合板中的各鋪層材料和角度的不同，逐層變化。
3． 211鋪層應(yīng)變 ply strain
　　鋪層內(nèi)的應(yīng)變分量。根據(jù)層合板理論該分量與層合板中的應(yīng)變分量相同。
3．212鋪層組 ply group
　　具有相同角度的連續(xù)鋪層的單元。
3·213鋪層順序 Ply stackingsequence
　　鋪貼時各種不同鋪層的排列次序。
3．214鋪層遞減 ply drop
　　隨載荷的變小在相應(yīng)距離上逐步減少某些鋪層的方法。
3． 215鋪貼 lay－up
　　用手工或機器逐層鋪放鋪層的操作過程。
3． 216鋪敷變形 lay－up deformation
　　纖維制品或預(yù)浸料在模具上鋪放時所產(chǎn)生的變形。
3．217濕法成型 wet process
　　纖維或其制品浸漬樹脂膠液后直接成型復(fù)合材料制品的方法。
3．218濕法纏繞 wet winding
　　纖維或織物浸漬樹脂膠液后直接纏繞到芯模上成型復(fù)合材料制品的方法。
3·219濕熱效應(yīng) hygrothermal effect
　　由吸濕和溫度變化引起的制件尺寸或性能等改變的現(xiàn)象。
3．220晶須whiskers
　　短纖維狀單晶無機增強材料。
3．221富樹脂區(qū) resin nc6 area
　　復(fù)合材料制件中，局部樹脂含量比制件平均樹脂含量高出較多的區(qū)域。它是一種缺陷。
3．222富樹脂層 resin rich layer
　　纖維增強塑料制品中，能起耐蝕、防滲等作用的樹脂含量較高的層。
3．223裝料腔 loading cavity
　　復(fù)合材料制件壓制工藝中所用模具裝填模塑料的成型內(nèi)腔或模腔。
3·224裝料溫度 mould loading temperature
　　向模具內(nèi)裝入模塑料時模具的最佳溫度。
3．225噴射成型 spray up
　　a．將預(yù)聚物、催化劑及短切纖維同時噴到模具或芯模上成型制品的方法。
　　b．在泡沫材料制造工藝中，將能夠快速反應(yīng)的樹脂例如環(huán)氧、聚氨酯類樹脂連同催化體系噴到模具表面上發(fā)泡和固化，制成泡沫制品的方法。
3．226滑移 Slip
　　纖維纏繞過程中，纏繞到芯模上的纖維從落紗點位置滑向穩(wěn)定位置或滑脫的一種現(xiàn)象。
3。227稀釋劑diluent
　　為了降低樹脂粘度，改善其工藝性能而加入的與樹脂混溶性好的液體。分活性稀釋劑和非活性稀釋劑。
3．228超混雜復(fù)合材料 superhybrid composites
　　復(fù)合材料或混雜復(fù)合材料和其他材料所構(gòu)成的材料。
3·229稠化thickening
　　在復(fù)合材料制造過程中使樹脂基體的調(diào)度達到成型工藝要求的過程。分加速稠化和自然稠化。
3．230硼纖維 boron fiber
　　將硼沉積在載體纖維上制得的絲狀物。
3．231硼纖維增強塑料 boron fiber reinforced plastics（BFRP）
　　以硼纖維為增強材料的復(fù)合材料。
3． 232零周向應(yīng)力封頭曲面 zero hoopwlse stress head contour
　　等張力封頭在極孔半徑為零時的封頭曲面。此曲面在內(nèi)壓作用下，其周向應(yīng)力為零。
3·233觸變劑 thixotropic agent
　　加入樹脂中，能使樹脂膠液在靜置時有較大的稠度，在外力作用下又變成低稠度流體的物質(zhì)。
3．234觸變現(xiàn)象 thixotropy
　　加有觸變劑的樹脂膠液，在靜態(tài)時不易流動，受到外力時就易流動，除去外力后，又變?yōu)椴灰琢鲃拥默F(xiàn)象。
3·235纏繞中。L’角 winding central angle
　　纏制容器時，芯模上纏繞纖維從某一點繞到另一點時，芯模所轉(zhuǎn)過的角度。筒體段上的纏繞中心角叫進角，封頭段上的纏繞中心角叫包角。
3·236纏繞機 winding machine，winder
　　指連續(xù)纖維或織物，浸漬樹脂膠液后或預(yù)浸料纏到芯模上，制作復(fù)合材料制品的設(shè)備。按結(jié)構(gòu)形式分，有臥式、立式和軌道式；按控制方式分，有機械式、數(shù)控式和微機控制式。
3．237纏繞成型 fil。mellt Wllldiflg，Wlfidillg pf。。eSS
　　在控制張力和預(yù)定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續(xù)纖維或織物纏到芯?；蚰＞呱铣尚椭破返囊环N方法。又稱纖維纏繞成型。
3．238纏繞角 Wifldiflg gfigle
　　纏繞在芯模上的纖維束或帶的長度方向與芯模子午線或母線間的夾角。
3·239纏繞張力 winding tension
　　纏繞過程中，施加給纖維束或帶的張緊力。
3．240纏繞線型 winding pattern
　　纏繞成型時纖維束或帶按一定規(guī)律均勻排布在芯模表面而重復(fù)出現(xiàn)的圖形。
3·241纏繞規(guī)律 Princwie of winding
　　描述纖維束或帶均勻排布在芯模表面以及芯模和導(dǎo)絲頭之間的運動關(guān)系的規(guī)律。
3·242纏繞速比 winding rate ratio
　　單位時間內(nèi)，芯模轉(zhuǎn)數(shù)與導(dǎo)絲頭往返次數(shù)之比。
3．243纏繞速度 winding rate
　　纏繞過程中，單位時間內(nèi)通過導(dǎo)絲頭的纖維束或帶的長度。
3·244纏繞模壓法 winding－comPression moulding
　　指浸漬樹脂的纖維束按設(shè)計線型在芯模上纏好后直接模壓成型，或把纏好后的鋪層切下，再切成預(yù)定形狀，放入模內(nèi)壓制成型的工藝方法。
3．245填料filler
　　加入樹脂基體中以改善基體強度、耐久性、加工性能及其他性能或降低成本，有相對惰性的固體物質(zhì)。
3．246溢料間隙 flash clearance
　　陰模與陽模之間能使過剩物料溢出的間隙。
3，247蜂窩芯 honeycomb core
　　是用浸漬樹脂膠液的片材（如紙、玻璃布、金屬片等）做成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，作為夾層結(jié)構(gòu)的芯材。
3．248碳化硅纖維silicon carbide fiber
　　由五碳化硅細(xì)晶組成的連續(xù)纖維，可用氣相沉積、紡絲燒結(jié)等方法制造。
3．249碳纖維carbon fiber
　　碳含量不低于93％的纖維狀材料。
3．250碳纖維增強塑料 carbon fiber reinforced plastics（CFRP）
　　以碳或石墨纖維或其制品為增強材料的復(fù)合材料。
3·251模塑成型 comPression moulding
　　在封閉的模腔內(nèi)，借助壓力，一般尚需加熱以成型復(fù)合材料制品的方法。
3·252模塑壓力 pOOldllg pressure
　　使模塑料完全充滿模腔或為使制品密實所必須的壓力。
3．253模具 mould de
　　成型中賦予復(fù)合材料制件形狀所用部件的組合體。
3·254模塑時間moulding time
　　a．熱固性復(fù)合材料成型中，從模具完全閉合的瞬間到解除壓力的瞬間所經(jīng)過的時間。有時也指在熱固性樹脂固化或熱塑性樹脂塑化所需的時間。
　　b．在注射成型中，熔融物料注入模具后到保壓完了的時間。
3．255模塑周期 COllldillg CyCle
　　a．模壓過程中，完成一次成型所需要的全部操作。
　　b．完成a項所需要的時間。
3·256模塑料 moulding compound
　　能用于模塑方法成型的預(yù)混料或預(yù)浸料。
3·257模塑料流動性 moulding compound flowablllty
　　模塑料因受壓、受熱軟化而移動的性能。
3·258模塑溫度 mOUlding temperature
　　成型時使熱塑性樹脂塑化或使熱固性樹脂固化所規(guī)定的溫度。
3·259模塑收縮率 moulding shrinkage
　　模塑制品與所用模具相應(yīng)尺寸的差同模具相應(yīng)尺寸之比，用百分?jǐn)?shù)表示。注：模塑件與模具的尺寸是在常溫下測量的。
3．260管芯 mandrel
　　a．卷管工藝中用于卷制管材的型芯。
　　b．在拉擠與擠出成型中，用于決定中空制品的內(nèi)側(cè)形狀和尺寸，構(gòu)成拉擠與擠出模中心的零件。
3．261耦合效應(yīng) coupling effect
　　材料在受到某種應(yīng)力時，除了產(chǎn)生對應(yīng)的變形外，還會產(chǎn)生其他形式變形的現(xiàn)象。復(fù)合材料由于各向異性或非勻質(zhì)等原因可能產(chǎn)生拉剪、拉彎等多種類型的耦合效應(yīng)。
3．262潛伏性固化劑 latent curing agent
　　在常溫下能使樹脂保持較長的適用期，經(jīng)加熱至活性溫度即能起固化作用的一類固化劑。
3． 263橫向彈性模量 transverse moddIJS O1 OhstlClty
　　垂直于單向纖維復(fù)合材料纖維方向的彈性模量。
3． 264橫向裂紋 transverse crack
　　在層合板單向?qū)又?，由于垂直于纖維方向的拉伸應(yīng)力超過允許值而引起基體或界面的破壞。
3． 265橫向強度 transverse strength
　　垂直于單向纖維復(fù)合材料纖維方向的強度。
3．266撕松機 loose mao5Ine
　　把預(yù)混合的纖維狀模塑料撕松的設(shè)備。
3．267增韌劑flex中山zer
　　為了降低樹脂固化后的脆性，提高其沖擊強度和延伸率而加入樹脂中的物質(zhì)。
3．268增調(diào)劑 thickener，thickening agent
　　能使樹脂膠液的稠度在要求的時間內(nèi)增加到滿足成型工藝要求并保持相對穩(wěn)定，從而改善其工藝性能的物質(zhì)。
3．269增強材料 rei。lforcement，reinforcing material
　　加入樹脂基體中能使復(fù)合材料制品的力學(xué)性能顯著提高的材料。
3．270增強塑料 reinforced PIS8t1CS
　　含有增強材料而某些力學(xué)性能比原塑料有顯著提高的一種塑料（見GB 2035第532條）。
3．271增塑劑Plasticizer
　　為改善塑料塑性和提高柔性而加入塑料中的一種低揮發(fā)性物質(zhì)（見GB 2035第 534條）。注：加入增塑劑后能降低所用樹脂的軟化溫度、熔融溫度和彈性模量。
3．272凝膠 gel
　　樹脂成型過程中形成的初始膠狀固體相。
3．273凝膠時間 eel time
　　在特定溫度條件下，樹脂膠液形成凝膠所需要的時間。
3．274凝膠點sel Point
　　樹脂在固化過程中形成膠狀固體相的階段，可由粘度一時間（溫度）曲線得到。
3．275露絲 fiber show
　　纖維增強塑料制品表面未被樹脂覆蓋的纖維。