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發(fā)表于 2010-3-30 13:55:33
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以下為趙老師講稿：
面臨全球低碳經(jīng)濟(jì)、加快材料和制品的技術(shù)創(chuàng)新
推進(jìn)玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的全面提升
江蘇省玻纖玻鋼專業(yè)學(xué)會(huì) 常州天馬集團(tuán)有限公司 趙鴻漢
從全球金融危機(jī)到今天，我們面臨了一個(gè)新的經(jīng)濟(jì)形勢?！叭祟愐?、地球要降溫”，“低碳經(jīng)濟(jì)”將改變我們的生產(chǎn)和生活方式。從六十年代起，玻璃鋼復(fù)合材料作為一個(gè)輕質(zhì)高強(qiáng)材料參與了國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域的材料變革和創(chuàng)新；五十多年過去了，事實(shí)告訴我們，我們這個(gè)材料極具強(qiáng)大的生命力，UPR樹脂基復(fù)合材料產(chǎn)量已達(dá)到年產(chǎn)量四百多萬噸，其中玻璃鋼材料為180多萬噸，樹脂澆鑄石材及涂料200多萬噸?？梢钥吹剑瑥?fù)合材料戰(zhàn)線上的廣大員工、科技人員、老總付出了艱苦辛勤的勞動(dòng)，作出了豐功偉績，換來了玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)璀燦的全面發(fā)展時(shí)期。
今天，我們又處在能源結(jié)構(gòu)的重大變革時(shí)期，要使我們的材料和產(chǎn)品適應(yīng)全球“低碳經(jīng)濟(jì)”的形勢，開發(fā)新一代的材料和產(chǎn)品將是我們的努力方向。這次，我和大家共同交流的題材是“面臨全球低碳經(jīng)濟(jì)、加快材料和制品的技術(shù)創(chuàng)新、推進(jìn)玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的全面提升”。以此拋磚引玉，形成共識(shí)。
我向大家匯報(bào)的內(nèi)容為三個(gè)部分：
一、2009年國內(nèi)UPR產(chǎn)業(yè)回顧和趨勢
二、低碳經(jīng)濟(jì)、低碳技術(shù)、低碳標(biāo)準(zhǔn)和新興玻璃鋼市場
三、我國風(fēng)電市場和兆瓦級(jí)玻璃鋼葉片
一、2009年國內(nèi)UPR產(chǎn)業(yè)回顧和趨勢
2009年我國UPR行業(yè)又經(jīng)歷了不平凡的一年，全年UPR總產(chǎn)量繼2008年后又取得了持續(xù)發(fā)展。據(jù)中國UPR行業(yè)協(xié)會(huì)初步統(tǒng)計(jì)，總產(chǎn)量達(dá)到153萬噸，比上年增長了5.5%，其中環(huán)氧乙烯基酯樹脂達(dá)到3.3萬噸，增長11%。全國四大民營企業(yè)亞邦、天和、福田、華迅等總量達(dá)到44萬噸，比上年增長11%，外資企業(yè)DSM、亞什蘭、長興、華日等總量達(dá)到12萬噸，比上年增長9%。江蘇達(dá)到63萬噸，比上年增長5%。
2008年下半年曾一度出現(xiàn)的樹脂滯銷，十月份后很快恢復(fù)增長。國家四萬億投資和十大產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，對(duì)抵御金融危機(jī)影響，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，持續(xù)增長發(fā)展的意義重大。鋼鐵、汽車、船舶、石化、紡織、輕工、有色金屬、裝備制造、電子信息、物流十大行業(yè)與玻璃鋼產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)密切。這十大產(chǎn)業(yè)依附著我國城市工業(yè)化、城鄉(xiāng)一體化大規(guī)模經(jīng)濟(jì)建設(shè)的契機(jī)。這個(gè)契機(jī)又是以傳統(tǒng)能源節(jié)能減排、新能源開發(fā)的低碳經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)展開的。玻璃鋼復(fù)合材料以其自身創(chuàng)新為自己贏得了機(jī)遇和增長點(diǎn)。從國際市場看，2008年全球金融危機(jī)使歐美經(jīng)濟(jì)陷入了困境，居高不下的原油一下跌到50美元一桶，化工原材料出現(xiàn)了階段性的市場過剩，價(jià)格走低；從國內(nèi)看，前幾年，玻璃纖維的失控發(fā)展，產(chǎn)量突破了年產(chǎn)200多萬噸，近一半出口海外。金融危機(jī)襲來，出口受阻，玻璃纖維大量“倒向”國內(nèi)，產(chǎn)能過剩，互相壓價(jià)?；ぴ牧虾屠w維的大幅度跌價(jià)，使玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)得到多少年以來從未有過的利好時(shí)機(jī)，為其低成本擴(kuò)張?zhí)峁┝藯l件，從而也帶動(dòng)了樹脂的增長。
2009年，UPR行業(yè)呈現(xiàn)了四大流向和熱點(diǎn)：持續(xù)增長的玻璃鋼復(fù)合材料行業(yè)的普及和提高，齊頭并進(jìn)，拉動(dòng)了低成本、通用型樹脂和高性能、個(gè)性化的樹脂急劇上升。突出反映在鄰苯型纏繞樹脂、抽真空樹脂、SMC/BMC樹脂、拉擠樹脂、滌綸和對(duì)苯改性樹脂的全面鋪開。此外，高性能玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)品風(fēng)機(jī)葉片、電器開關(guān)、電力原器件、脫硫、高速列車內(nèi)外裝飾結(jié)構(gòu)件、水上各類豪華游艇、高級(jí)工作艇、運(yùn)動(dòng)艇等的市場需求，又使間苯型、環(huán)氧乙烯基酯型的抽真空樹脂、SMC/BMC樹脂等快速增長，呈現(xiàn)了樹脂市場的“兩頭熱”。以天馬、天津合材、費(fèi)隆、華昌為代表的國企改制企業(yè)，以亞邦、天和為代表的國內(nèi)大型民營企業(yè)，以華科為代表的國內(nèi)科技人員組合企業(yè)，以DSM、華日、長興、亞什蘭、昭和、上緯為代表的外資企業(yè)，在國內(nèi)UPR大舞臺(tái)上各領(lǐng)風(fēng)騷，引領(lǐng)市場，做出表率。
第二個(gè)流向和熱點(diǎn)是澆鑄型樹脂發(fā)展迅猛。前幾年，澆鑄型樹脂工藝品在面臨海外市場疲軟的情況下，急轉(zhuǎn)國內(nèi)建筑裝飾裝修市場，大批量工藝品、雕塑進(jìn)入樓堂館所和高檔商場，取得非常明顯效果。澆鑄型人造石的技術(shù)提升，已從面廣量大的臺(tái)面板走向機(jī)械化成型的人造大理石和人造石英石面板，大量應(yīng)用于墻面飾材和地面材料。 福建、廣東、山東等地的石材企業(yè)已開始從礦山開采轉(zhuǎn)向用合成石制造。全國人造石材用樹脂，09年產(chǎn)量均超過前兩年。傳統(tǒng)澆鑄產(chǎn)品聚酯紐扣、原子灰樹脂、礦用鉚固樹脂等繼續(xù)保持較好的增長勢頭。
第三個(gè)流向和熱點(diǎn)是江蘇、上海和天津，已成為國內(nèi)近幾年UPR發(fā)展最活躍的地區(qū)，并以技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)引領(lǐng)國內(nèi)UPR及其復(fù)合材料市場的潮流，推進(jìn)國內(nèi)UPR與復(fù)合材料市場的普及和提高。2009年該地區(qū)UPR產(chǎn)量占到全國總量的一半以上，其中環(huán)氧乙烯基酯樹脂95%的產(chǎn)量集中在上海和江蘇。這個(gè)地區(qū)也是中外UPR企業(yè)密集產(chǎn)區(qū)，既有早先進(jìn)入的華日、DSM、亞什蘭、長興、昭和上緯等外資企業(yè)向國內(nèi)傳輸海外成熟的產(chǎn)業(yè)市場并在國內(nèi)占有一席之地。又有一批有志的科技人員長年獻(xiàn)身于這個(gè)行業(yè)，如天馬、華昌、亞邦、費(fèi)隆、華科、華潤、天馬瑞盛、富菱、興合等。這里特別要提到的是國內(nèi)UPR行業(yè)的“亞邦”現(xiàn)象。2009年亞邦公司生產(chǎn)了17萬噸樹脂。亞邦始終立足玻璃鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展高度，“有我也有你”、“有你也有我”，緊緊貼近市場和客戶，大力開發(fā)低成本、通用型樹脂，高性能水晶樹脂和石材樹脂，為行業(yè)做出了貢獻(xiàn)；從一個(gè)名不見經(jīng)傳的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)成長為全國UPR行業(yè)產(chǎn)量老大，連續(xù)五年蟬聯(lián)全國第一。多少年來，亞邦在全國各地的銷售公司由單一樹脂銷售發(fā)展為FRP企業(yè)的“一站式”服務(wù)；亞邦各地的銷售公司也是亞邦派出的分支，在做好材料和技術(shù)服務(wù)同時(shí)，積極進(jìn)行市場調(diào)查，在12個(gè)小時(shí)內(nèi)，快速反映全國各地FRP產(chǎn)業(yè)的動(dòng)態(tài)。亞邦是我們行業(yè)的一面旗幟，可從不同角度借鑒他們的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)來促進(jìn)我們；這幾年，亞邦在與市場的不斷互動(dòng)中做大做強(qiáng)，與他們合作的外資公司深有感觸：“沒有想到亞邦發(fā)展這么快，大大超出我們所料，需要加快合作，與亞邦同步。”
第四個(gè)流向和熱點(diǎn)是兆瓦級(jí)玻璃鋼葉片的日新月異，加速了UPR和環(huán)氧乙烯基酯樹脂的技術(shù)攀升。國內(nèi)兆瓦級(jí)風(fēng)電市場從2007年進(jìn)入一個(gè)高速發(fā)展期，年平均新增裝機(jī)容量為600多萬千瓦，2009年裝機(jī)總?cè)萘窟_(dá)到2000萬千瓦。按1.5兆瓦推算，全年葉片總量達(dá)15990片，樹脂用量達(dá)5萬多噸，加上外資風(fēng)電企業(yè)出口葉片用樹脂量可達(dá)到7萬多噸，其中50%為UPR和環(huán)氧乙烯基酯樹脂（附表）
2007年-2010年新增風(fēng)電裝機(jī)容量相配發(fā)電機(jī)、葉片、機(jī)倉罩總量數(shù)
年份 新增和累計(jì)容量（萬KW） 1.5MW配置發(fā)電機(jī)臺(tái)數(shù) 相配套葉片數(shù)（支） 機(jī)倉罩（臺(tái)） 葉片總量（萬噸） 機(jī)倉罩總量（噸） FRP總量（萬量）
2007 330 590 2200 6600 2200 3.96 6160 4.58
2008 625 1215 4160 12490 4160 7.50 11650 8.66
2009 800 2000 5330 15990 5330 9.6 14924 11
2010 1000 3000 6660 19980 6660 12 18648 13.86
*本統(tǒng)計(jì)不包括外資企業(yè)在中國制造的葉片出口量。2009年實(shí)際新增為897萬千瓦。
我國兆瓦級(jí)玻璃鋼葉片技術(shù)基本是從德國和荷蘭引進(jìn)的，對(duì)纖維和樹脂的性能標(biāo)準(zhǔn)高，且必須經(jīng)過德國船級(jí)社GL論證。兩道“門檻”對(duì)國內(nèi)樹脂和纖維企業(yè)提出了極為嚴(yán)格的要求。外資企業(yè)亞什蘭、DSM公司具備條件，“輕車熟路”，搶先了國內(nèi)風(fēng)電兆瓦級(jí)葉片市場。還有一些企業(yè)如長興、上緯、華昌等積極參于開發(fā)和論證。兆瓦級(jí)葉片從葉形設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、鋪成設(shè)計(jì)、模具技術(shù)到葉片制造是一極為復(fù)雜的系統(tǒng)工程，對(duì)樹脂企業(yè)極具前沿的挑戰(zhàn)性；葉片運(yùn)行二十年的使用期，對(duì)樹脂企業(yè)是個(gè)“考驗(yàn)”?？梢灶A(yù)計(jì)，隨著葉片市場的結(jié)構(gòu)調(diào)整，國內(nèi)有條件的樹脂企業(yè)都將去“嘗試”，一旦鞏固了企業(yè)樹脂在葉片市場的地位，對(duì)于需要認(rèn)證的艦艇市場就“迎刃而解”了。
2010年，國內(nèi)UPR行業(yè)的發(fā)展空間依然很大。外資企業(yè)認(rèn)為，中國是全球經(jīng)濟(jì)增長最快的國家，是全球最大的復(fù)合材料市場，他們對(duì)中國的發(fā)展充滿信心。DSM、華日、亞什蘭等已進(jìn)行擴(kuò)能增產(chǎn)的布局，此外，雷可德也將在天津投產(chǎn)。全國的樹脂產(chǎn)量巨頭亞邦、天和、福田、華迅都在擴(kuò)張，總產(chǎn)能比原來提升30%。
國內(nèi)UPR發(fā)展趨勢中還有一個(gè)不可忽視的現(xiàn)象是中西部、西南等地區(qū)將出現(xiàn)FRP復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)新的發(fā)展布局。據(jù)有關(guān)方面了解，圍繞著西安、洛陽及晉中南地區(qū)，圍繞東盟和我國貿(mào)易“零關(guān)稅”的實(shí)施及大西南的建設(shè)，圍繞甘肅、新疆化工原料配套基地、大西北建設(shè)和西亞出口等區(qū)域?qū)ΣＡт搹?fù)合材料的需求上升，不久會(huì)在這些地區(qū)出現(xiàn)UPR和玻纖的規(guī)模型企業(yè)。
到2009年底，我國UPR企業(yè)將超過160家，有2/3的企業(yè)是由過去鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)轉(zhuǎn)制為民營企業(yè)和私營企業(yè)。這部分企業(yè)中，有的積極引進(jìn)技術(shù)人才和先進(jìn)裝備，使自身得到提高，逐步樹立了品牌。但絕大多數(shù)企業(yè)，缺少技術(shù)，舉步艱難，有的還“搗漿糊”。這些企業(yè)，面臨兩條出路，一條是發(fā)展下游產(chǎn)品，還有一條是通過技術(shù)進(jìn)步，提升企業(yè)。這兩條路走不通，就只有“坐以待斃”，讓市場淘汰你?？梢灶A(yù)計(jì)，UPR行業(yè)在三、五、八年這三個(gè)階段，面臨不斷地整合和重組，樹脂的增長方式將由產(chǎn)量的增長轉(zhuǎn)變?yōu)槠放坪唾|(zhì)量的升級(jí)。
二、低碳經(jīng)濟(jì)、低碳技術(shù)、低碳標(biāo)準(zhǔn)和新興玻璃鋼市場
“低碳經(jīng)濟(jì)”這個(gè)名詞最早見諸于2003年英國能源白皮書《我們能源的未來；創(chuàng)造低碳經(jīng)濟(jì)》。作為第一次工業(yè)革命的先驅(qū)和資源并不富裕的英國，充分意識(shí)到能源安全和氣候變化的威脅。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，現(xiàn)在全世界每年二氧化碳排放量接近300億噸。二氧化碳的大量排放，造成全球氣候變暖，海水倒灌。聯(lián)合國政府間氣候變化專門委員會(huì)警告稱，氣候變暖引起海平面每年上升18-59厘米，按照這樣的速度，到2100年，全球一些低地島國和全球三十二個(gè)氣候變化最前沿的三角洲將會(huì)全部或局部被海水淹沒。先進(jìn)發(fā)達(dá)國家已把二氧化碳作為大氣污染物質(zhì)，相應(yīng)增收碳排放稅。
低碳經(jīng)濟(jì)，十年來全球經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展期。1997年12月，在日本京都召開的《聯(lián)合國氣候變化框架公約》締約方第三次會(huì)議通過了限制發(fā)達(dá)國家溫室氣體排放量以抑制全球變暖的《京都議定書》。議定書規(guī)定，到2010年，所有發(fā)達(dá)國家二氧化碳等6種溫室氣體的排放量，要比1990年減少5.2%。議定書對(duì)中國等發(fā)展中國家沒有強(qiáng)制排放要求，并獲得了170多個(gè)國家的批準(zhǔn)。
第二次會(huì)議是2007年12月15日，《聯(lián)合國氣候變化框架公約》第十三次締約方大會(huì)在印度尼西亞巴厘島舉行，通過了“巴厘島路線圖”。主要內(nèi)容包括：大幅度減少全球溫室氣體排放量，未來的談判應(yīng)考慮為所有發(fā)達(dá)國家（包括美國）設(shè)定具體的溫室氣體減排目標(biāo)；發(fā)展中國家應(yīng)努力控制溫室氣體排放增長，但不設(shè)定具體目標(biāo)；應(yīng)對(duì)全球變暖，發(fā)達(dá)國家有義務(wù)在技術(shù)開發(fā)和轉(zhuǎn)讓、資金支持等方面，向發(fā)展中國家提供幫助。 “巴厘島路線圖”首次將美國納入談判進(jìn)程之中，要求所有發(fā)達(dá)國家都必須履行可測量、可報(bào)告、可核實(shí)的溫室氣體排放責(zé)任。另外，“巴厘島路線圖”還強(qiáng)調(diào)必須重視適應(yīng)氣候變化的技術(shù)開發(fā)、轉(zhuǎn)讓和資金三大問題。目標(biāo)上，“巴厘島路線圖”提出了發(fā)達(dá)國家到2020年，至少應(yīng)在1990年基礎(chǔ)上減排25%至40%。
第三次會(huì)議是2009年12月7日-18日，全球190多個(gè)國家和地區(qū)代表達(dá)1.5萬人，在丹麥歌本哈根召開了聯(lián)合國氣候變化大會(huì)。這次會(huì)議在減排問題上存在著很大的分歧，主要是減排的比例和資助金額上。美國、中國、巴西等國已是全球溫室氣體排放大國，中美兩國在會(huì)上的表達(dá)讓與會(huì)國看到了希望。會(huì)議前中國已在去年11月27日正式對(duì)外公布控制溫室氣體排放的行動(dòng)目標(biāo)，決定到2020年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%；在此前，美國白宮宣布，將在哥本哈根氣候變化大會(huì)上承諾2020年前實(shí)現(xiàn)溫室氣體排放量在2005年的基礎(chǔ)上減少17%的臨時(shí)性目標(biāo)。哥本哈根會(huì)議上，20多個(gè)發(fā)達(dá)國家私下起草了一個(gè)減排指標(biāo)想獲得通過，結(jié)果，遭到了來自發(fā)展中國家的反對(duì)；美國又以“船大掉頭難”在具體減排上還不能立法。這次會(huì)議在具體減排指標(biāo)上各說各有理，但最終形成共識(shí)，要加快環(huán)保技術(shù)的共享采用，加快全球減碳。
今天，我們來談低碳經(jīng)濟(jì)，就是以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)模式，其實(shí)質(zhì)是能源利用效率和清潔能源使用問題，核心是能源技術(shù)創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和人類生存發(fā)展觀念的根本轉(zhuǎn)變。低碳經(jīng)濟(jì)的主流理解是指盡可能降低溫室主體排放的經(jīng)濟(jì)體。其主要體現(xiàn)在：工業(yè)方面，高效率的生產(chǎn)和能源利用；能源結(jié)構(gòu)方面，可再生能源生產(chǎn)將占據(jù)相當(dāng)高比例；交通方面，使用高效燃料，低碳排放的交通工具，公共交通取代私人交通，并且更多地使用自行車和步行；建筑方面，辦公建筑與家庭住房采用高效節(jié)能材料以及節(jié)能建造方式。歸根到底，逐步減少單位GDP的碳排放量?！暗吞冀?jīng)濟(jì)”不僅僅是一種新的理念，而是下一輪新經(jīng)濟(jì)的增長點(diǎn)。對(duì)于我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的前景來講，以往的“中國制造”面臨減排壓力，減碳的方式將借助于生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)工裝、生產(chǎn)手段的技術(shù)升級(jí)和技術(shù)創(chuàng)新的 “低碳技術(shù)”，通過低碳技術(shù)的實(shí)施形成“低碳標(biāo)準(zhǔn)”，達(dá)到低碳高增長，低碳降成本。
推進(jìn)低碳技術(shù)與玻璃鋼產(chǎn)業(yè)有著密切的聯(lián)系。上世紀(jì)六十年代，玻璃鋼產(chǎn)業(yè)以“代鋼、代木”的樸素觀念進(jìn)入市場，玻璃鋼的比強(qiáng)度高，大量代替鋼材及金屬材料；從節(jié)約資源出發(fā)，大量代替木材。隨著玻璃鋼產(chǎn)業(yè)數(shù)十年的市場運(yùn)行，衍生了許多優(yōu)異性能，突出在其可塑性、可設(shè)計(jì)性和多功能性。它的可塑性賦予了各類特色的成型工藝；它的可設(shè)計(jì)性，簡化了傳統(tǒng)的制造工藝，降低成本，實(shí)現(xiàn)了材料和性能的優(yōu)化組合；它的多功能性表現(xiàn)為優(yōu)良的電性能、化學(xué)性能、耐老化性能、耐疲勞性能、耐水性能、耐燃燒性能等?？梢钥吹?，未來產(chǎn)業(yè)推進(jìn)的低碳技術(shù)達(dá)到低碳經(jīng)濟(jì)，離不開玻璃鋼；同時(shí)，也給玻璃鋼產(chǎn)業(yè)供了新的發(fā)展空間。
從我們目前所熟悉的產(chǎn)業(yè)，車輛、造船、水處理、化工防腐、建筑節(jié)能等都將面臨全球低碳經(jīng)濟(jì)的制約，玻璃鋼復(fù)合材料已經(jīng)成為和未來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)低碳經(jīng)濟(jì)的重要選擇材料。低碳排放的交通工具包括：轎車、客車、工程車、商用車、高速列車、船艇、飛機(jī)及航天航空器。青島羅美威奧新材料制品有限公司是國內(nèi)專業(yè)為高速列車車體配套輕型玻璃鋼內(nèi)外飾結(jié)構(gòu)件的制造企業(yè)。公司成立多年來，積極采用國際先進(jìn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)選原材料，滿足車體減重的要求和標(biāo)準(zhǔn)，首批配件成功應(yīng)用于京津城際高速鐵路上。目前該公司車體配件已接到青鐵、唐鐵、長鐵的大量訂單，供不應(yīng)求。羅美威奧從低碳經(jīng)濟(jì)的觀念出發(fā)，通過低碳技術(shù)的實(shí)施，達(dá)到了配件規(guī)定的低碳標(biāo)準(zhǔn)，成為國內(nèi)軌道交通中實(shí)現(xiàn)高速低排放最優(yōu)秀的配套企業(yè)。還被國際知名公司西門子認(rèn)證授予“最高級(jí)供應(yīng)商”的稱號(hào)。再如廣西桂林大宇客車公司與其玻璃鋼大包圍配套企業(yè)一起，一改過去“論斤買賣”玻璃鋼產(chǎn)品的現(xiàn)象，共同開展以減重、低碳為目標(biāo)的設(shè)計(jì)程序。交通領(lǐng)域里，我國船艇極具開發(fā)前景。鋼質(zhì)大船實(shí)現(xiàn)低碳排放，減輕自重已提到日程上，若干年后，達(dá)不到國際公約減排15%的要求，就進(jìn)不了公海；我國玻璃鋼游艇市場，通過碳排放設(shè)計(jì)規(guī)范，輕質(zhì)夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將逐步取代單板設(shè)計(jì)的偏重結(jié)構(gòu)。游艇將變得更輕、跑得更快、能耗更低。水處理技術(shù)、水資源開發(fā)將是未來新興玻璃鋼產(chǎn)業(yè)的重要市場，河北中意復(fù)合材料有限公司與北京理工大學(xué)聯(lián)合開發(fā)成功防海水浸蝕超大型玻璃鋼管纏繞研究及移動(dòng)式纏繞設(shè)備。一些企業(yè)還關(guān)注海水淡化技術(shù)中玻璃鋼高壓管的開發(fā)應(yīng)用。
相比于發(fā)達(dá)國家，我們玻璃鋼產(chǎn)業(yè)面向“低碳經(jīng)濟(jì)”的層面上明顯滯后。隨著低碳經(jīng)濟(jì)的觀念不斷深入人心，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)將需重新解讀、重新認(rèn)識(shí)，加快推進(jìn)的必要性。國內(nèi)傳統(tǒng)出口產(chǎn)品還在“高碳經(jīng)濟(jì)”上徘徊，很可能將遭遇新一輪的“碳關(guān)稅”的“綠色壁壘”。對(duì)于玻璃鋼材料參與的各個(gè)產(chǎn)業(yè)，都要融入“低碳經(jīng)濟(jì)”、“低碳技術(shù)”、“低碳標(biāo)準(zhǔn)”的觀念和措施，真正使我們玻璃鋼材料成為各行各業(yè)配套的、性價(jià)比和強(qiáng)重比最優(yōu)的輕質(zhì)材料、功能材料和結(jié)構(gòu)，讓低碳真正和“玻璃鋼經(jīng)濟(jì)”同步起來。
三、我國風(fēng)電市場和兆瓦級(jí)玻璃鋼葉片
開發(fā)清潔能源、發(fā)展風(fēng)力發(fā)電是全球?qū)崿F(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)的大事，我國風(fēng)能裝機(jī)總?cè)萘恳衍Q身世界第四。發(fā)展兆瓦級(jí)風(fēng)力發(fā)電，我國當(dāng)時(shí)缺少成套技術(shù)，國家果斷地組織企業(yè)引進(jìn)歐洲成熟的技術(shù)，使我國風(fēng)電行業(yè)成長極為迅猛。我國風(fēng)電市場到底怎么樣？前景如何？在這里我們剖析一些數(shù)字：
（一）我國風(fēng)能資源情況（中國氣象局提供數(shù)據(jù)資料）
我國風(fēng)能開發(fā)潛力區(qū)域 風(fēng)能資源測定說明 風(fēng)能資源(億千瓦) 總量(億千瓦)
陸地 離地面50米高度、3級(jí)以上風(fēng)能資源 潛在開發(fā)量：23.8 25.8
海上 5-25米水深線以內(nèi)近海區(qū)域、海平面以上50米高度 可裝機(jī)容量：2
（二）2009年我國風(fēng)電占有并網(wǎng)裝機(jī)容量比例
總?cè)萘?nbsp; 分類 分容量 比例%
我國電力裝機(jī)總?cè)萘?.74億千瓦 火電裝機(jī)容量 6.52億千瓦 74.60
水電裝機(jī)容量 1.97億千瓦 22.51
風(fēng)電裝機(jī)容量 1613萬千瓦 1.5
核電裝機(jī)容量 2009年底 規(guī)模建設(shè)達(dá)2305萬千瓦
（三）2009年風(fēng)電總裝機(jī)容量和并網(wǎng)總裝機(jī)容量分析
風(fēng)電總裝機(jī)容量 2000萬千瓦 結(jié)果：尚有387萬千瓦風(fēng)電設(shè)備來并網(wǎng)，按1.5MW計(jì)算，計(jì)258臺(tái)風(fēng)電設(shè)備。
風(fēng)電并網(wǎng)總裝機(jī)容量 1613萬千瓦
以上數(shù)據(jù)表明，我國風(fēng)能資源非常豐富，已利用的并網(wǎng)風(fēng)電總裝機(jī)容量只占總資源的6‰，占國家電力總裝機(jī)容量的1.8%，與歐洲風(fēng)能利用發(fā)達(dá)國家丹麥、德國相比，差距甚遠(yuǎn)。此外，從我國目前風(fēng)電并網(wǎng)看，將近有五分之一的風(fēng)能設(shè)備未并網(wǎng)（2000-1613=387）。另從有關(guān)方面獲悉，近幾年，我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)已令人擔(dān)憂，兆瓦級(jí)整機(jī)企業(yè)達(dá)到80多家，兆瓦級(jí)葉片制造企業(yè)70多家，與先進(jìn)發(fā)達(dá)國家對(duì)比和國內(nèi)現(xiàn)狀，顯然有點(diǎn)“魚目混珠”和“騎虎難下”。不久，國家發(fā)改委文件指出，風(fēng)力發(fā)電也面臨產(chǎn)能過剩。緊接著國家又下文取消風(fēng)電設(shè)備國產(chǎn)化率70%的規(guī)定。風(fēng)電產(chǎn)能過剩和70%的國產(chǎn)化規(guī)定取消，是國家對(duì)我國風(fēng)電行業(yè)及時(shí)注射了清醒劑。目前，一方面是低水平的重復(fù)建設(shè)，另一方面是高效先進(jìn)裝備的中足，國家政策出臺(tái)，使市場的自由選擇更透明、更明朗、對(duì)促進(jìn)我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展具有現(xiàn)實(shí)意義和深遠(yuǎn)意義。
兆瓦級(jí)玻璃鋼葉片其占整個(gè)風(fēng)電設(shè)備成本的20%左右。葉片的設(shè)計(jì)、選材和工藝是決定風(fēng)電裝置性能與功率的主要因素，以及風(fēng)力發(fā)電的單位成本。縱觀全球葉片技術(shù)的發(fā)展趨勢，并兼顧風(fēng)機(jī)效能和降低成本兩因素，葉片的制作正向大型化發(fā)展。單機(jī)功率愈大，每KW的發(fā)電成本就愈低。因此全球風(fēng)電設(shè)備都在向兆瓦級(jí)大功率和長葉片方向開發(fā)。典型的丹麥LM公司是全球風(fēng)力發(fā)電最大的集團(tuán)，具有28年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，其葉片年產(chǎn)達(dá)1萬片以上，已在中國天津和秦皇皇島設(shè)廠。LM公司也是全球唯一有In-House測試能力的公司，可針對(duì)其葉片進(jìn)行Full-Scale的測試，所有的新設(shè)計(jì)葉片均可通過20年運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的測試才能獲準(zhǔn)投產(chǎn)。這些測試項(xiàng)目包括靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、雷擊測試等，其測試設(shè)備中的激光掃描儀，更為葉片提供精確的幾何數(shù)據(jù)。LM公司目前生產(chǎn)最長的葉片為61.5m，是全球最長的葉片，重量為17.7噸，材質(zhì)為環(huán)氧基玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料，葉端等處采用碳纖，已按裝在芬蘭REpower公司的5MW海上風(fēng)機(jī)上。LM公司葉片制造技術(shù)包括多功能機(jī)械手鋪設(shè)玻纖，以提高鋪設(shè)進(jìn)度25%；在螺栓的支撐力上進(jìn)行創(chuàng)新，可增加葉片20%的長度；采用RIM法縮短樹脂滲透時(shí)間15-20%；以FRP模具取代鋼模，實(shí)現(xiàn)低成本。據(jù)有關(guān)信息，丹麥國家先進(jìn)技術(shù)基金會(huì)撥款0.6億丹麥克朗用于LM公司進(jìn)行創(chuàng)新型的新型葉片技術(shù)研究，該研究項(xiàng)目命名為“葉片之王”。是用FRP、C纖維和熱塑性材料的混合紗去制造葉片。這種紗鋪進(jìn)模具后，加熱模具，塑料紗線融化，將會(huì)使葉片的生產(chǎn)時(shí)間縮短一半。在葉片設(shè)計(jì)上，LM公司還在10年前推出了一種新型具有彈性撓度的葉片概念，簡稱為預(yù)彎型葉片。該葉片在葉尖部分向外彎曲，使葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，甚至處于強(qiáng)風(fēng)時(shí)還能與塔體保持一定距離，避免葉片撞擊塔架。預(yù)彎型葉片因其許可彎曲量變大，剛度相當(dāng)，從而材料用量減少，重量減輕，而獲取更多的風(fēng)能。據(jù)有關(guān)方面透露，這種預(yù)彎型葉片與標(biāo)準(zhǔn)型葉片相比，風(fēng)場在2.6m/秒風(fēng)速條件下即可起動(dòng)。據(jù)了解，LM公司與GE公司合作的項(xiàng)目中對(duì)開發(fā)加長葉片增加電量進(jìn)行案例分析測定，用40.3m長的葉片替換了原有1.5MW風(fēng)機(jī)上的37.5m長的葉片，結(jié)果標(biāo)明發(fā)電量增加7%，究其原因是其外圓掃風(fēng)面積比內(nèi)圓掃風(fēng)面積增加了14.8%?？梢哉J(rèn)為，LM的兆瓦級(jí)葉片的設(shè)計(jì)，制造技術(shù)是全球最先進(jìn)，最富競爭力的。
在國內(nèi)，中航惠騰靠不斷創(chuàng)新，在風(fēng)電葉片行業(yè)領(lǐng)先一步，自主技術(shù)、自行研發(fā)UPR基FRP葉片的企業(yè)。其600kw-750kw葉片占國內(nèi)的90%以上，在開發(fā)37.5m葉片上成功采用了高性能UPR。公司歷年葉片裝機(jī)容量占全國近一半的比重。該公司在尋求技術(shù)合作過程中，先后參與荷蘭、德國、英國等九家風(fēng)葉企業(yè)的技術(shù)交流與合作，專案確立了中國MW級(jí)葉片在國內(nèi)技術(shù)的自主化能力?；蒡v葉片技術(shù)主要特點(diǎn)包括結(jié)構(gòu)阻尼專利（降低振動(dòng)）、葉尖專有技術(shù)（提供氣動(dòng)性能降低噪音）、鏡面模具技術(shù)、快速常溫固化技術(shù)、高精度平衡技術(shù)、高精度葉根定位技術(shù)等。以1.5MW、6噸重的葉片為例，每支重量誤差在1kg以下，重心偏差不超過10mm,因此，其啟動(dòng)風(fēng)速只需2.6m/秒，發(fā)電風(fēng)速為3m/秒。該公司目前開發(fā)了2MW葉片，并根據(jù)風(fēng)場要求，開展新的葉片設(shè)計(jì)工作。國內(nèi)企業(yè)形成大批量生產(chǎn)的還有中復(fù)聯(lián)眾、北京中材FRP研究院、上海FRP院等。圍繞風(fēng)電設(shè)備配套的玻璃鋼產(chǎn)品還有機(jī)倉罩和導(dǎo)流罩，國內(nèi)采用最先進(jìn)的抽真空和LRTM工藝的有四家單位，山東德州地區(qū)的雙一、華翼、株丕特三家公司和江蘇的雅西路公司，產(chǎn)品大部為外商配套出口。常州華日新材公司最先為這些企業(yè)提供了性能優(yōu)良的高強(qiáng)、低粘、低放熱UPR。
為降低發(fā)電成本，除葉片設(shè)計(jì)外，材料和工藝成型日新月異，通過材料和工藝的選擇達(dá)到輕量化和功能化，從而提高風(fēng)能的效能。為了獲得葉片最好的性價(jià)比，近幾年，OCV公司在全球葉片市場上推出高性能的Advantax玻纖，該玻纖與E玻纖相比，具有高的強(qiáng)度和模量，成功應(yīng)用在兆瓦級(jí)葉片制造上。最近，OCV公司又將S玻璃纖維應(yīng)用在更大的葉片上。S玻璃纖維模量達(dá)到 85.5Gpa，比E玻璃纖維高18%，強(qiáng)度高出33%，從技術(shù)角度，對(duì)于應(yīng)用高強(qiáng)度高斷裂應(yīng)變的S玻璃纖維在風(fēng)力機(jī)葉片上更為先進(jìn)。最近，PPG公司向全球風(fēng)能葉片行業(yè)推出了高性能的高強(qiáng)、抗疲勞玻璃纖維。據(jù)介紹，開發(fā)的HYBON2026與目前市場上用與制作葉片的玻纖產(chǎn)品相比，拉伸強(qiáng)度高出20%，抗疲勞強(qiáng)度也高出數(shù)倍以上。國內(nèi)有關(guān)企業(yè)在滿足兆瓦級(jí)葉片的材料上也開展了大量的研制開發(fā)工作，重慶國際先后開發(fā)了ECT和TM高性能纖維，其銷量占有國內(nèi)兆瓦級(jí)葉片用玻纖用量的1/3，2009年還向西歐出口高性能纖維達(dá)2.5萬噸。此外，泰安的GMG、巨石的E6等高性能纖維也進(jìn)入了市場。
葉片長度的不斷增加使得輕質(zhì)、高強(qiáng)的碳纖維在風(fēng)力發(fā)電上應(yīng)用不斷擴(kuò)大，大絲束碳纖維價(jià)格的下降成為風(fēng)力機(jī)的首選結(jié)構(gòu)材料，同樣是34米長的葉片，采用GF/UP質(zhì)量為5800公斤，采用GF/EP質(zhì)量為5200公斤，采用CF/EP質(zhì)量為3800公斤。因此，葉片材料開發(fā)的趨勢是采用CF/EP，但同時(shí)也面臨價(jià)格的壓力。國外正在從原材料、工藝技術(shù)、質(zhì)量控制等各方面深入研究降低成本。據(jù)有關(guān)方面信息了解，為了增加葉片的剛度并防止葉尖預(yù)彎部碰到塔架，在長度大于50m的葉片將廣泛使用碳纖維。
品種 E Advantex 提高率%
拉伸強(qiáng)度MPa 2240 2750 12
拉伸模量GPa 72.9 79.3 10
輕質(zhì)閉孔高強(qiáng)度泡沫是葉片材料中又一主要組成部分，應(yīng)用于結(jié)構(gòu)。據(jù)瑞典DIAB公司資料報(bào)導(dǎo)可用于60米長的風(fēng)機(jī)葉片芯件。采用這種芯材及導(dǎo)流技術(shù)，可減少50%的周期時(shí)間，降低30%的勞動(dòng)力成本，與敞開型技術(shù)相比，夾芯導(dǎo)流技術(shù)減少90%的苯乙烯散發(fā)，并使整個(gè)葉片達(dá)到輕質(zhì)高強(qiáng)。DIAB公司在中國昆山廠推出的PVC輪廓板根據(jù)產(chǎn)品“量體裁衣”直接用到了葉片制作上，省時(shí)省料，降低成本。目前生產(chǎn)葉片泡沫結(jié)構(gòu)的外資公司有Gurit天津公司、加鋁上海公司等，國內(nèi)常州天晟公司與有關(guān)科研院所合作，于去年開發(fā)成功結(jié)構(gòu)泡沫。
隨著海上風(fēng)電的開發(fā)，對(duì)葉片的性能要求更高，輕質(zhì)、高強(qiáng)、高彈、耐疲勞將推進(jìn)新材料的不斷產(chǎn)生。拜爾公司不久前推出商業(yè)化牌號(hào)Baytube碳納米管用于環(huán)氧樹脂中，提升葉片的抗疲勞、抗沖擊性和改善材料回彈性。該公司透露，采用納米碳管于樹脂中，將使葉片質(zhì)量減輕20-30%，強(qiáng)度增大30%。在葉片成型工藝上出現(xiàn)了新的動(dòng)向，中復(fù)聯(lián)眾公司已實(shí)踐完成了預(yù)浸料成型工藝后，葉片制造由濕法成型改變?yōu)楦煞訜岢尚?；德國西門子公司在葉片成型工藝上獨(dú)創(chuàng)了整體成型。這些新技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，還縮短了制程時(shí)間。
*聯(lián)系電話：0519-86059301
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發(fā)表于 2010-3-30 13:45:57
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發(fā)表于 2010-3-30 16:50:33